CN219086208U - 一种电池装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池技术领域，提出了一种电池装置。该电池装置包括：壳体；电芯，所述电芯设于所述壳体内；所述电芯包括极片和自所述电芯大面引出的极耳部；绝缘支架，所述绝缘支架设于所述壳体内；所述绝缘支架包括主体部和折弯部，所述主体部的至少部分设置于所述壳体和所述极耳部之间；所述折弯部连接所述主体部，且所述折弯部弯折至所述主体部一侧、与所述主体部配合形成限位空间；所述限位空间容纳所述极耳部的至少部分，且形成所述限位空间的所述折弯部与所述电芯大面的至少部分相对设置。该电池装置可以快速且有效地对极耳部进行收束，且可提升收束后极耳部的稳定性。

Description

一种电池装置

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池装置。

背景技术

在装配现有电池装置时，需要对电芯的极耳部进行收束处理，以满足极耳部与外部结构件连接的需求。值得注意是，现有极耳部的收束操作复杂；而且，基于现有制备工艺，同一型号的各电池装置中，收束后的极耳部间形状存在差异，无法达到统一，且收束后的极耳部结构稳定性较差。

实用新型内容

本实用新型提供一种电池装置，该电池装置可以快速且有效地对极耳部进行收束处理，且可提升收束后极耳部的稳定性。

为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

根据本实用新型的第一个方面，提供了一种电池装置，包括：

壳体；

电芯，所述电芯设于所述壳体内；所述电芯包括极片和自所述电芯大面引出的极耳部；

绝缘支架，所述绝缘支架设于所述壳体内；所述绝缘支架包括主体部和折弯部，所述主体部的至少部分设置于所述壳体和所述极耳部之间；所述折弯部连接所述主体部，且所述折弯部弯折至所述主体部一侧、与所述主体部配合形成限位空间；所述限位空间容纳所述极耳部的至少部分，且形成所述限位空间的所述折弯部与所述电芯大面的至少部分相对设置。

本申请提供的电池装置中，壳体内设有电芯和绝缘支架，其中，绝缘支架的主体部的至少部分置于壳体和极耳部之间，折弯部连接主体部、且可以相对主体部弯折，以与主体部配合、形成限位空间；电芯中极耳部的至少部分置于限位空间内。在应用本申请提供的电池装置时，可将极耳部置于主体部，之后弯折折弯部，采用与电芯大面的至少部分相对设置的折弯部对极耳部进行收束，以使得极耳部置于折弯部与主体部形成的限位空间内，可降低装配难度、提升装配效率，以及，降低制备成本。

需要说明的是，本申请提供的电池装置通过绝缘支架形成限位空间，可在多层极耳焊接后，通过弯折折弯部对极耳部进行收束、以控制极耳部的厚度，保证多层极耳形成的极耳部结构稳定、避免出现虚焊现象；而且，限位空间可以限位极耳部在壳体内占用体积以及放置位置，以保证不同电池装置内极耳部的一致性，可提升每个电池装置内极耳部对壳体内空间的适配度，进而可提升电池内空间利用率。

附图说明

为了更好地理解本申请，可参考在下面的附图中示出的实施例。在附图中的部件未必是按比例的，并且相关的元件可能省略，以便强调和清楚地说明本申请的技术特征。另外，相关要素或部件可以有如本领域中已知的不同的设置。此外，在附图中，同样的附图标记在各个附图中表示相同或类似的部件。其中：

图1为本申请实施例提供的电池装置的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的电池装置中折弯部在展开状态的示意图；

图3为本申请实施例提供的电池装置中折弯部在弯折状态的示意图；

图4为本申请实施例提供的电池装置的局部剖视图；

图5为本申请实施例提供的电池装置的又一结构示意图；

图6为本申请实施例提供的电池装置的又一局部剖视图；

图7为本申请实施例提供的电池装置的半剖示意图。

附图标记说明如下：

100、壳体；200、电芯；210、极片；220、极耳部；300、绝缘支架；310、主体部；320、折弯部；330、锁定部；340、凹槽；400、极柱组件；410、极柱；420、限位片；430、转接片；A、凸起结构。

具体实施方式

下面将结合本申请示例实施例中的附图，对本申请示例实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。本文中的描述的示例实施例仅仅是用于说明的目的，而并非用于限制本申请的保护范围，因此应当理解，在不脱离本申请的保护范围的情况下，可以对示例实施例进行各种修改和改变。

在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”是指两个或两个以上；术语“和/或”包括一个或多个相关联列出项目的任何组合和所有组合。特别地，提到“该/”对象或“一个”对象同样旨在表示可能的多个此类对象中的一个。

除非另有规定或说明，术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接，或信号连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

进一步地，本申请的描述中，需要理解的是，本申请的示例实施例中所描述的“上”、“下”、“内”、“外”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请的示例实施例的限定。还需要理解的是，在上下文中，当提到一个元件或特征连接在另外元件(一个或多个)“上”、“下”、或者“内”、“外”时，其不仅能够直接连接在另外(一个或多个)元件“上”、“下”或者“内”、“外”，也可以通过中间元件间接连接在另外(一个或多个)元件“上”、“下”或者“内”、“外”。

本申请实施例提供一种电池装置。图1为本申请实施例提供的电池装置的结构示意图；图2为本申请实施例提供的电池装置中折弯部在展开状态的示意图；图3为本申请实施例提供的电池装置中折弯部在弯折状态的示意图；图4为本申请实施例提供的电池装置的局部剖视图。请参考图1至图4所示出的结构，本申请实施例提供的电池装置包括：

壳体100；

电芯200，电芯200设于壳体100内；电芯200包括极片210和自电芯200大面引出的极耳部220；

绝缘支架300，绝缘支架300设于壳体100内；绝缘支架300包括主体部310和折弯部320，主体部310的至少部分设置于壳体100和极耳部220之间，折弯部320连接主体部310，且折弯部320弯折至主体部310一侧、与主体部310配合形成限位空间；限位空间容纳极耳部220的至少部分，且形成限位空间的折弯部320与电芯200大面的至少部分相对设置。

为了便于示出壳体100内结构，图1至图4中仅示出了部分壳体100；且收束后的极耳部220以黑色方块示出。应理解，附图中仅为示意性说明，并不限于此。

具体的，本申请实施例提供的电池装置中，壳体100内设有电芯200和绝缘支架300，其中，绝缘支架300的至少部分置于壳体100和极耳部220之间，示例性的，主体部310相对壳体100位置固定，折弯部320连接主体部310、且可以相对主体部310弯折，以与主体部310配合、形成限位空间；电芯200中极耳部220的至少部分置于限位空间内。

在应用本申请实施例提供的电池装置时，可将极耳部220置于主体部310，之后弯折折弯部320，采用与电芯200大面的至少部分相对设置的折弯部320对极耳部220进行收束，以使得极耳部220置于折弯部320与主体部310形成的限位空间内，可降低装配难度、提升装配效率，以及，降低制备成本。

应理解，电芯200内极片210经弯折或缠绕，在弯折或缠绕极片210过程中，自极片210一体式引出的极耳层叠、形成极耳部220，以使得极耳部220自电芯200大面引出。

需要说明的是，本申请实施例提供的电池装置通过绝缘支架300形成限位空间，可在多层极耳焊接后，通过弯折折弯部320对极耳部220进行收束、以控制极耳部220的厚度，保证多层极耳形成的极耳部220结构稳定、避免出现虚焊现象；而且，限位空间可以限位极耳部220在壳体100内占用体积以及放置位置，以保证不同电池装置内极耳部220的一致性，可提升每个电池装置内极耳部220对壳体100内空间的适配度，进而可提升电池内空间利用率。

值得注意的是，电池大体为长方体状，具有两个面积较大的电池大面以及四个电池侧面，其中，两个电池大面相对设置，四个电池侧面具体包括两个长侧面和两个宽侧面。因而，电池具有长度方向、宽度方向以及厚度方向。示例性的，在设置本申请实施例提供的电池装置时，如图1至图4所示，弯折后的折弯部320与主体部310的排列方向平行于厚度方向。

为了更清楚的示意出本申请实施例提供的电池装置，现以弯折后的折弯部320与主体部310的排列方向平行于厚度方向进行后续结构说明。

在一个实施例中，请继续参考图4所示出的结构，弯折后的折弯部320朝向主体部310的一侧表面与极耳部220抵接。

需要说明的是，多层极耳折叠后需要进行收束，当弯折后的折弯部320与极耳部220抵接，该折弯部320可压紧多层极耳，以提升绝缘支架300对极耳部220的收束效果，降低多层极耳之间间隙较大、存在虚焊风险的可能性。

当然，由于多层极耳可能先进行焊接，之后置于限位空间内，因而，还可能存在折弯部320不与极耳部220抵接的可能性，具体不再赘述。

在一个实施例中，请继续参考图1至图4所示出的结构，本申请实施例提供的电池装置还包括锁定部330，该锁定部330用以锁定折弯部320相对主体部310弯折后的相对位置。

需要说明的是，待折弯部320弯折后，锁定部330锁定折弯部320与主体部310的相对位置，以使得主体部310部与折弯部320之间形成一个稳定的限位空间。具体的，通过设置锁定部330，可以保证限位空间对多层极耳施加稳定且持续的压持力，以保证多层极耳的收束状态稳定，多层极耳间紧密贴合，可提升极耳部220的焊接效果，从而提升电池的性能。

在具体设置锁定部330时，该锁定部330的设置位置存在多种可能，至少为以下几种设置形式中一种。

在一个实施例中，锁定部330设置于绝缘支架300的主体部310上，主体部310的至少部分平行电芯200大面设置。

值得注意的是，该锁定部330可以仅设于主体部310，以便于布置锁定部330。

当然，还可以将锁定部330设于绝缘支架300的折弯部320；或者，可以将锁定部330同时设于绝缘支架300的主体部310与折弯部320，在此不再赘述。

在另一个实施例中，锁定部330设置于壳体100的大面上，以同步增强绝缘支架300相对壳体100的稳定性。

在另一个实施例中，本申请实施例提供的电池装置还包括极柱组件400(如图1所示)，极柱组件400的至少部分自壳体100外侧、穿入至限位空间内，极柱组件400与极耳部220电连接，锁定部330设置于位于限位空间内的极柱组件400上。

需要说明的是，该结构设置可以提升绝缘支架300相对极柱组件400的稳定性，进而提升限位空间的结构稳定性，保证对极耳部220的收束效果。

在一个具体的实施例中，请继续参考图1至图3所示出的结构，锁定部330包括卡勾，卡勾设于主体部310，且卡勾卡接于弯折后的折弯部320背离主体部310一侧。

需要说明的是，该卡勾结构简单、易于操作，可降低装配操作难度。同时，由于锁定部330设于主体部310，所以在极耳部220置于主体部310时，可直接避开锁定部330，以避免锁定部330在进行锁定时戳破或割伤极耳部220，可以提升电池的安全性能。

此外，值得注意的是，当设置锁定部330为卡勾时，可以增强锁定部330对弯折后折弯部320和主体部310的锁定效果，以提升折弯部320相对主体部310的稳定性，保证限位空间可以稳定、有效地对极耳部220施加压持力，从而可以提升极耳部220的收束效果。

当然，锁定部330还可以为其他结构，例如，锁定部330可以包括两个磁吸件，其中一个磁吸件设于主体部310，另一个磁吸件设于折弯部320；或者，锁定部330可以包括固定孔和束带，固定孔设于主体部310和折弯部320，束带可以穿过设于主体部310的固定孔以及设于折弯部320的固定孔，以实现对主体部310和折弯部320的限位功能。

应理解，锁定部330还可以根据需求设置为其他结构，具体不再赘述。

在一个实施例中，请参考图5所示出的结构，折弯部320的边缘设有凸起，凸起凸向主体部310，且凸起背离主体部310一侧为凹槽340；

卡勾与凹槽340的槽底卡接。

需要说明的是，沿厚度方向，凸起部的凸出尺寸与卡勾的尺寸配合，该设置形式中卡勾在厚度方向上的尺寸可以缩小，可以避免卡勾伸出主体部310尺寸过大、误伤极耳部220。

同时，由于该设置形式中，卡勾卡合于凹槽340内，则凹槽340的侧壁可对卡勾进行限位，避免卡勾自凹槽340内脱出，可以提升锁定部330的稳定性。

此外，值得注意的是，沿长度方向，凹槽340与卡勾的配合形式可限位极耳部220在该侧的放置位置，避免极耳部220自限位空间脱出，可进一步提升极耳部220与极柱组件400连接关系的稳定性。

在一个实施例中，请继续参考图1至图5所示出的结构，卡勾设有导向面，导向面用于对弯折动作中的折弯部320进行导向，以便于锁定部330卡合折弯部320与主体部310。

需要说明的是，通过在卡勾设置导向面，可以降低装配难度，提升装配速率。

在一个实施例中，请继续参考图1至图5所示出的结构，锁定部330包括两个卡勾，两个卡勾相对设置，且每个卡勾卡接折弯部320的一侧端部。示例性的，如图3所示，两个卡勾沿宽度方向相对设置，以使得绝缘支架300在朝向电芯200一侧形成开口，以便于极耳部220置于限位空间内。

需要说明的是，上述设置形式使得锁定部330可以从两端锁定折弯部320，以使得折弯部320对极耳部220各处施加稳定的压持力，从而提升限位空间的收束效果。同时，由于卡勾扣合折弯部320的每侧端部，所以卡勾可有效避让极耳部220，使得极耳部220可便捷地置入限制空间内。

当然，卡勾的数量并不限于两个，还可以设置多个卡勾卡接折弯部320的每侧端部，以提升固定效果。当然，多个卡勾之间可以均匀间隔设置，或非均匀间隔设置，具体可以根据需求进行设置，在此不再赘述。

在另一个具体的实施例中，主体部310与折弯部320采用粘接的连接方式。应理解，胶粘的连接形式，简单易于操作，可降低装配操作难度。

在一个实施例中，绝缘支架300为一体成型式结构。

需要说明的是，一体成型式结构可以简化制备工艺，提升制备效率，以及降低生产成本。

在一个具体的实施例中，主体部310与折弯部320的连接处可以为薄弱部，以使得折弯部320可以在外力作用下相对主体部310翻折。

在另一个具体的实施例中，主体部310可以整体为薄弱部，以在发挥绝缘效果的前提下减小体积。

在另一个实施例中，主体部310与折弯部320为分体式结构。

需要说明的是，主体部310与折弯部320可以根据需求分体制备，且二者之间可以设有连接结构。

值得注意的是，该连接结构不影响折弯部320相对主体部310的弯折性能。

在一个实施例中，请继续参考图4所示出的结构，限位空间具有开口，开口朝向极片210。

值得注意的是，限位空间的开口，即极耳部220置入限位空间的出入口，通过设置开口朝向极片210，可使得自极片210引出的极耳部220直接插入限位空间内，可以减小极耳部220的弯折程度，以及，可以进一步降低装配难度，提升装配效率。

在一个实施例中，沿弯折后的折弯部320与主体部310的排列方向，限位空间的厚度为D1，电芯200的厚度为D2，D1与D2的比值范围为0.05-0.5。

需要说明的是，倘若D1与D2的比值过大，会导致限位空间尺寸过大、无法对极耳部220发挥收束作用，进而会导致极耳部220内部的多层极耳间存在间隙过大问题，会引发虚焊风险；而且，会到导致绝缘支架300占用空间过大，无法有效提升电池装置内空间利用率。倘若D1与D2的比值过小，会导致限位空间尺寸厚度尺寸过小，极耳部220无法有效置于限位空间内，存在极耳部220内多层极耳褶皱变形的风险。当设置D1与D2的比值为上述范围，可以较好地均衡以上两种问题。

在具体设置时，可以设置D1与D2的比值为以下任意数值中的一个。

0.05、0.06、0.07、0.08、0.09、0.10、0.11、0.12、0.13、0.14、0.15、0.16、0.17、0.18、0.19、0.20、0.25、0.30、0.35、0.40、0.45、0.50。

应理解，D1与D2的比值并不限于上述示例，具体可以根据需求进行设置，在此不再赘述。

请继续参考图1至图6所示出的结构，电芯200中极耳部220的至少部分置于限位空间内，且置于限位空间内的极耳部220与穿入限位空间的极柱组件400电连接，以实现电芯200与极柱组件400的电连接。

在一个实施例中，请继续参考图6所示出的结构，主体部310设有沉孔(未示出)，沉孔的开口位于主体部310朝向极耳部220一侧，且沉孔的底部设有通孔；

极柱组件400包括极柱410和限位片420，极柱410设于壳体100外；限位片420设于壳体100内，且限位片420的至少部分嵌入沉孔、贯穿通孔，以将极柱410与极耳部220电连接。

如图6所示，限位片420的至少部分置于沉孔内，且该部分限位片420的尺寸大于通孔的尺寸，因而，限位片420可以发挥限位作用、避免极柱410伸入壳体100部分自壳体100脱出，可以提升极柱组件400与壳体100相对位置的稳定性，以保证极柱组件400与极耳部220连接的稳定性，从而可以提升电池装置的使用寿命。

应理解，沉孔的形状并不限于圆形，还可以根据需求设置为方形、三角形等形状，具体可以根据需求进行设置，在此不再赘述。

值得注意的是，绝缘支架300在对应每个极柱410位置设有一个或多个沉孔，每个沉孔内设有一个限位片420，且各限位片420连接同一极柱410，可提升极柱410与极耳部220的连接面积，从而提升过流能力。

同时，由于每个极柱410通过多个限位片420相对绝缘支架300固定，所以极柱410的稳定性可以提升，进而保障极耳部220与极柱410的连接稳定性，提升电池装置的使用寿命。

在一个实施例中，请继续参考图2至图6所示出的结构，极柱组件400还包括转接片430，转接片430置于限位空间内，且转接片430位于极耳部220与主体部310之间；转接片430与限位片420以及极耳部220电连接。

需要说明的是，转接片430分别与限位片420以及极耳部220电连接，在极柱410与极耳部220之间发挥转接作用，可以提升连接面积，以保证过流能力，从而提升电池性能。

值得注意的是，当每个极柱410通过多个限位片420相对绝缘支架300限位时，每个转接片430连接多个限位片420，以保障转接片430与极柱410之间的过流面积，提升过流能力。

在一个实施例中，请继续参考图2至图6所示出的结构，转接片430背离主体部310一侧设有凸出结构A，凸出结构A与极耳部220抵接。

需要说明的是，通过在转接片430上形成凸起结构A，可以缩小限位空间在厚度方向上的尺寸，以提升对极耳部220的限位及压紧效果，防止多层极耳间缝隙较大、诱发虚焊，从而可以提升绝缘支架300对于极耳部220的限位效果。

在具体设置转接片430上的凸起结构A时，凸起结构A的制备形式存在多种可能，至少为以下几种可能中的一种。

在一个具体的实施例中，凸起结构A为形成于转接片430上的加强筋。需要说明的是，一方面，该设置形式可以增强凸起结构A的结构强度，保证折弯部320相对主体部310弯折后，凸起结构A可以对极耳部220施加足够的压持力，提升对极耳部220的收束效果，保证极耳部220与其他结构的连接效果；另一方面，该设置形式可以保证转接片430与限位片420的连接面积，以保证过流能力，从而提升电池的结构性能。

在另一个具体的实施例中，凸起结构A经冲压转接片430形成。换句话说，转接片430在与凸起结构A相对的另一侧为凹陷结构。

值得注意的是，为了保证转接片430与限位片420的连接面积，凸起结构A的冲压位置需要根据需求设置，具体不再赘述。

在一个实施例中，绝缘支架300由绝缘材料制备。示例性的，该绝缘材料可以选取为PC(polycarbonate，聚碳酸酯)，或者，PP(polypropylene，聚丙烯)，或者，PC和ABS(acrylonitrile butadiene styrene copolymers，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)的复合材料中的一种或多种。

在一个实施例中，请继续参考图1所示出的结构，绝缘支架300为下塑胶。

需要说明的是，可以设置绝缘支架300的主体部310为下塑胶，以密封极柱组件400，进而保证电池装置的密封性能。

在具体设置绝缘支架300时，示例性的，可以将现有下塑胶部分延伸、以形成绝缘支架300的折弯部320。示例性的，可以将下塑胶延伸出一个合页的尺寸，以形成折弯部320。

值得注意的是，电池的极耳部220自电芯200大面的至少一端引出，如图7所示，当极耳部220自电芯200大面的相对两端引出时，可以设置每侧的极耳部220均通过一个绝缘支架300进行限位。示例性的，请继续参考图7所示出的结构，电池包括相对设置的两个极柱410，两个极柱410沿长度方向相对设置，且每个极柱410与该侧的极耳部220连接。

需要说明的是，可以将两个绝缘支架300中的至少一个绝缘支架300进行上述设置，当然，还可以将两个绝缘支架300均仅进行上述设置，具体不再赘述。

应理解，两个极柱410的极性相反，当一个极柱410为正极性的极柱410时，另一个极柱410为负极性的极柱410；反之，当一个极柱410为负极性的极柱410时，另一个极柱410为正极性的极柱410。如图7所示，两个极柱410设于电池同侧面，当然，还可以根据需求将两个极柱410设于电池在长度方向上的相对两侧，具体可以根据需求进行设置，在此不再赘述。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型创造后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和示例实施方式仅被视为示例性的，本申请的真正范围和精神由所附的权利要求指出。应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的保护范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (15)

1.一种电池装置，其特征在于，包括：

壳体；

电芯，所述电芯设于所述壳体内；所述电芯包括极片和自所述电芯大面引出的极耳部；

绝缘支架，所述绝缘支架设于所述壳体内；所述绝缘支架包括主体部和折弯部，所述主体部的至少部分设置于所述壳体和所述极耳部之间；所述折弯部连接所述主体部，且所述折弯部弯折至所述主体部一侧、与所述主体部配合形成限位空间；所述限位空间容纳所述极耳部的至少部分，且形成所述限位空间的所述折弯部与所述电芯大面的至少部分相对设置。

2.如权利要求1所述的电池装置，其特征在于，弯折后的所述折弯部朝向所述主体部的一侧表面与所述极耳部抵接。

3.如权利要求2所述的电池装置，其特征在于，还包括锁定部，所述锁定部用以锁定所述折弯部相对所述主体部弯折后的相对位置。

4.如权利要求3所述的电池装置，其特征在于，所述锁定部设置于所述绝缘支架的主体部上，所述主体部的至少部分平行所述电芯大面设置。

5.如权利要求3所述的电池装置，其特征在于，所述锁定部设置于所述壳体的大面上；或者，

所述电池装置还包括极柱组件，所述极柱组件的至少部分自所述壳体外侧、穿入至所述限位空间内，所述极柱组件与所述极耳部电连接，所述锁定部设置于位于所述限位空间内的所述极柱组件上。

6.如权利要求4所述的电池装置，其特征在于，所述锁定部包括卡勾，所述卡勾设于所述主体部，且所述卡勾卡接于弯折后的所述折弯部背离所述主体部一侧。

7.如权利要求6所述的电池装置，其特征在于，所述折弯部的边缘设有凸起，所述凸起凸向所述主体部，且所述凸起背离所述主体部一侧为凹槽；

所述卡勾与所述凹槽的槽底卡接。

8.如权利要求7所述的电池装置，其特征在于，所述锁定部包括两个卡勾，两个所述卡勾相对设置，且每个所述卡勾卡接于所述折弯部的一侧端部。

9.如权利要求1-8任一项所述的电池装置，其特征在于，所述绝缘支架为一体成型式结构。

10.如权利要求1-8任一项所述的电池装置，其特征在于，所述限位空间具有开口，所述开口朝向所述极片。

11.如权利要求1-8任一项所述的电池装置，其特征在于，沿弯折后的所述折弯部与所述主体部的排列方向，所述限位空间的厚度为D1，所述电芯的厚度为D2，所述D1与所述D2的比值范围为0.05-0.5。

12.如权利要求1-8任一项所述的电池装置，其特征在于，所述主体部设有沉孔，所述沉孔的开口位于所述主体部朝向所述极耳部一侧，且所述沉孔的底部设有通孔；

所述电池装置还包括极柱组件，所述极柱组件包括极柱和限位片，所述极柱设于所述壳体外；所述限位片设于所述壳体内，且所述限位片的至少部分嵌入所述沉孔、贯穿所述通孔，以将所述极柱与所述极耳部电连接。

13.如权利要求12所述的电池装置，其特征在于，所述极柱组件还包括转接片，所述转接片置于所述限位空间内，且所述转接片位于所述极耳部与所述主体部之间；所述转接片与所述限位片以及所述极耳部电连接。

14.如权利要求13所述的电池装置，其特征在于，所述转接片背离所述主体部一侧设有凸出结构，所述凸出结构与所述极耳部抵接。

15.如权利要求1-8任一项所述的电池装置，其特征在于，所述极耳部自所述电芯大面的相对两侧引出，且位于每侧的所述极耳部的至少部分置于与其对应的所述绝缘支架的限位空间内。

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