CN219086127U - 一种用于电池模组组装的内壳固定支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于电池模组组装的内壳固定支架，内壳支架底座对称开设有第一滑槽，第一滑槽内壁设置有限位结构，限位结构用于对电池模组进行限位，内壳支架底座对应第一滑槽上端一侧开设有第一限位槽，内壳支架底座上端一侧设置有升降结构，本实用新型具有以下优点：根据待组装电池的高度，可转动套管，可以调节内壳支架框与内壳支架底座之间的距离，从而便于针对不同高度的电池进行限位，再分别移动第一滑槽和第二滑槽内部的滑块，通过限位板贴合电池外壁，拧紧紧固旋钮螺纹连接第一滑槽和第二滑槽中的滑块可将限位板进行固定，便于对不同规格的电池进行限位组装，根据电池厚度可以对应增加或者减少对应的限位板数量。

Description

一种用于电池模组组装的内壳固定支架

技术领域

本实用新型涉及电池模组组装固定技术领域，具体涉及一种用于电池模组组装的内壳固定支架。

背景技术

电池模组是由电池单体采用串联、并联或串并联连接方式，且只有一对正负极输出端子的电池组合体，其中包括外壳、管理与保护装置等部件，在对电池模组组装时，通常需要使用内壳固定支架对电池模组之间进行限位，从而保证电池组使用时的安全性和稳定性。

目前使用的内壳固定支架，由于电池模组型号规格不同，通常需要根据电池模组的高度和厚度对应加工出相同型号的固定支架，因此当前使用固定支架不能很好的根据电池高度和厚度和大小做出调整对电池组之间进行限位。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，目前使用的内壳固定支架，由于电池模组型号规格不同，通常需要根据电池模组的高度和厚度对应加工出相同型号的固定支架，因此当前使用固定支架不能很好的根据电池高度和厚度和大小做出调整对电池组之间进行限位，故提供一种用于电池模组组装的内壳固定支架，使其解决以上问题。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种用于电池模组组装的内壳固定支架，其包括：内壳支架底座，所述内壳支架底座对称开设有第一滑槽，所述第一滑槽内壁设置有限位结构，所述限位结构用于对电池模组进行限位，所述内壳支架底座对应第一滑槽上端一侧开设有第一限位槽，所述内壳支架底座上端一侧设置有升降结构，所述升降结构数量设置有四个，所述升降结构为一种螺纹连接的伸缩结构，四个所述升降结构上端一侧设置有内壳支架框。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块滑动连接于第一滑槽内壁，所述滑块一端固定设置有限位板，所述限位板对称两侧外壁设置有绝缘垫，所述紧固旋钮贯穿第一限位槽螺纹连接滑块，通过滑块和第一滑槽滑动连接，从而便于通过移动滑块带着限位板运动，通过松紧即滚旋钮便于对滑块进行固定和松弛，通过绝缘垫便提高电池组之间的安全性。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块与限位板数量设置有若干个，所述限位板贴合内壳支架底座上端一侧内壁。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述套管下端一侧内壁螺纹连接有第一支撑杆，所述套管上端一侧内壁螺纹连接有第二支撑杆，所述套管中部外壁设置有防滑垫，通过防滑垫便于人员手动转动套管，通过套管便于螺纹带动第一支撑杆和第二支撑杆运动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一支撑杆与第二支撑杆外壁设置有相反的螺纹结构，所述第一支撑杆底端固定连接内壳支架底座，所述第二支撑杆上端一侧固定连接内壳支架框，以此使得第一支撑杆和第二支撑杆之间可作相反运动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内壳支架框对称开设有第二滑槽，所述内壳支架框形状为U形，所述内壳支架框对应第二滑槽一侧上端开设有第二限位槽，所述第一滑槽与第二滑槽大小形状相同，所述第一限位槽与第二限位槽大小形状相同，所述第一滑槽与第二滑槽均为U型形状。

本实用新型具有以下优点：根据待组装电池的高度，可转动套管，通过套管内壁螺纹带动第一支撑杆和第二支撑杆作相反运动，可以调节内壳支架框与内壳支架底座之间的距离，使得内壳支架框位于电池组上端部位，从而便于针对不同高度的电池进行限位，再分别移动第一滑槽和第二滑槽内部的滑块，使滑块带着限位板运动，通过限位板贴合电池外壁，拧紧紧固旋钮，使得紧固旋钮螺纹连接第一滑槽和第二滑槽中的滑块，以此可将限位板进行固定，从而便于对不同规格的电池进行限位组装，且根据电池厚度，可以对应增加或者减少对应的限位板数量。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的结构示意图；

图2是本实用新型优选实施例的升降结构爆炸结构示意图；

图3是本实用新型优选实施例的限位结构的结构示意图。

附图标记说明：1、内壳支架底座；2、第一滑槽；3、限位结构；301、滑块；302、限位板；303、绝缘垫；304、紧固旋钮；4、第一限位槽；5、升降结构；501、套管；502、第一支撑杆；503、第二支撑杆；504、防滑垫；6、内壳支架框；7、第二滑槽；8、第二限位槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-图3，本实用新型一种用于电池模组组装的内壳固定支架，包括：内壳支架底座1，内壳支架底座1对称开设有第一滑槽2，第一滑槽2内壁设置有限位结构3，限位结构3用于对电池模组进行限位，内壳支架底座1对应第一滑槽2上端一侧开设有第一限位槽4，内壳支架底座1上端一侧设置有升降结构5，升降结构5数量设置有四个，升降结构5为一种螺纹连接的伸缩结构，四个升降结构5上端一侧设置有内壳支架框6。

如图3所示，其中滑块301滑动连接于第一滑槽2内壁，通过第一滑槽2配合滑块301便于进行移动限位板302运动，滑块301一端固定设置有限位板302，通过限位板302便于对电池之间进行限位固定，限位板302对称两侧外壁设置有绝缘垫303，通过绝缘垫303保证电池之间的安全性，紧固旋钮304贯穿第一限位槽4螺纹连接滑块301，通过转动紧固旋钮304便于控制滑块301的活动性能，滑块301与限位板302数量设置有若干个，限位板302贴合内壳支架底座1上端一侧内壁.

如图2所示，其中套管501下端一侧内壁螺纹连接有第一支撑杆502，通过转动套管501可螺纹带动第一支撑杆502和第二支撑杆503作相反方向运动，套管501上端一侧内壁螺纹连接有第二支撑杆503，套管501中部外壁设置有防滑垫504，通过防滑垫504便于手动转动套管501运动，第一支撑杆502与第二支撑杆503外壁设置有相反的螺纹结构，如图1所示，第一支撑杆502底端固定连接内壳支架底座1，第二支撑杆503上端一侧固定连接内壳支架框6，内壳支架框6对称开设有第二滑槽7，内壳支架框6形状为U形便于穿插对应的电池，内壳支架框6对应第二滑槽7一侧上端开设有第二限位槽8，第一滑槽2与第二滑槽7大小形状相同，第一限位槽4与第二限位槽8大小形状相同，第一滑槽2与第二滑槽7均为U型形状便于增添或减少对应的限位板302数量。

具体的，本实用新型使用时，首先根据待组装电池的高度，可对应手动握住防滑垫504转动套管501，通过套管501内壁螺纹带动第一支撑杆502和第二支撑杆503作相反运动，从而可以调节内壳支架框6与内壳支架底座1之间的距离，使得内壳支架框6位于电池组上端部位，随后分别移动第一滑槽2和第二滑槽7内部的滑块301，使滑块301带着限位板302运动，通过限位板302贴合电池外壁，再拧紧紧固旋钮304，使得紧固旋钮304螺纹连接第一滑槽2和第二滑槽7中的滑块301，以此可将限位板302进行固定，从而便于对不同规格的电池进行限位组装，且根据电池厚度，可以对应增加或者减少对应的限位板302数量。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种用于电池模组组装的内壳固定支架，包括：内壳支架底座(1)，其特征在于，所述内壳支架底座(1)对称开设有第一滑槽(2)，所述第一滑槽(2)内壁设置有限位结构(3)，所述限位结构(3)用于对电池模组进行限位，所述内壳支架底座(1)对应第一滑槽(2)上端一侧开设有第一限位槽(4)，所述内壳支架底座(1)上端一侧设置有升降结构(5)，所述升降结构(5)数量设置有四个，所述升降结构(5)为一种螺纹连接的伸缩结构，四个所述升降结构(5)上端一侧设置有内壳支架框(6)。

2.如权利要求1所述的一种用于电池模组组装的内壳固定支架，其特征在于，所述限位结构(3)包括滑块(301)、限位板(302)、绝缘垫(303)、紧固旋钮(304)，所述滑块(301)滑动连接于第一滑槽(2)内壁，所述滑块(301)一端固定设置有限位板(302)，所述限位板(302)对称两侧外壁设置有绝缘垫(303)，所述紧固旋钮(304)贯穿第一限位槽(4)螺纹连接滑块(301)。

3.如权利要求2所述的一种用于电池模组组装的内壳固定支架，其特征在于，所述滑块(301)与限位板(302)数量设置有若干个，所述限位板(302)贴合内壳支架底座(1)上端一侧内壁。

4.如权利要求1所述的一种用于电池模组组装的内壳固定支架，其特征在于，所述升降结构(5)包括套管(501)、第一支撑杆(502)、第二支撑杆(503)、防滑垫(504)，所述套管(501)下端一侧内壁螺纹连接有第一支撑杆(502)，所述套管(501)上端一侧内壁螺纹连接有第二支撑杆(503)，所述套管(501)中部外壁设置有防滑垫(504)。

5.如权利要求4所述的一种用于电池模组组装的内壳固定支架，其特征在于，所述第一支撑杆(502)与第二支撑杆(503)外壁设置有相反的螺纹结构，所述第一支撑杆(502)底端固定连接内壳支架底座(1)，所述第二支撑杆(503)上端一侧固定连接内壳支架框(6)。

6.如权利要求1所述的一种用于电池模组组装的内壳固定支架，其特征在于，所述内壳支架框(6)对称开设有第二滑槽(7)，所述内壳支架框(6)形状为U形，所述内壳支架框(6)对应第二滑槽(7)一侧上端开设有第二限位槽(8)，所述第一滑槽(2)与第二滑槽(7)大小形状相同，所述第一限位槽(4)与第二限位槽(8)大小形状相同，所述第一滑槽(2)与第二滑槽(7)均为U型形状。

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