CN219084503U - 一种锅炉飞灰取样系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锅炉飞灰取样系统，包括：数据采集器、飞灰取样控制器、飞灰收集罐固定槽、飞灰收集罐、飞灰收集罐输送轨道、飞灰收集罐固定槽驱动电机、飞灰等速取样装置、气动插板门和压缩空气控制阀，飞灰等速取样装置包括：飞灰采样结构、飞灰离心分离器和飞灰取样罐；飞灰取样控制器通过数据采集器与电厂SIS系统连接，飞灰收集罐固定槽驱动电机、气动插板门、压缩空气控制阀分别与飞灰取样控制器连接；压缩空气控制阀与飞灰离心分离器连接，气动插板门设置于飞灰取样罐的底部，飞灰收集罐在飞灰取样罐的下方水平移动。本实用新型可以在机组负荷和锅炉燃烧相对稳定条件下进行自动取样，提高了飞灰样的代表性以及与负荷的对应性。

Description

一种锅炉飞灰取样系统

技术领域

本实用新型属于电力及动力工程技术领域，特别是指一种锅炉飞灰取样系统。

背景技术

锅炉热效率是机组经济性的主要指标之一，飞灰含碳量是计算锅炉热效率的主要基础数据。为掌握锅炉飞灰含碳量的变化情况，发电企业采取每天取样或运行每班取样，再对飞灰样进行化验得出结果。当前，多数燃煤机组参与电网调峰，运行中机组负荷变化频繁，锅炉燃烧情况变化大，导致飞灰含碳变化明显。目前国内电站锅炉飞灰取样装置已经实现了全自动取样，与传统取样装置相比，取样准确性得到了大幅提高。但是，这些飞灰取样装置一般为每日取样或运行每班取样，取样时没有记录机组负荷及锅炉主要参数，且不能避免在机组负荷变化时取飞灰样，如此导致飞灰样代表性差，不利于锅炉热效率的计算和相关节能分析。如何在负荷相对稳定的条件下取飞灰样，并记录负荷工况，以提高锅炉热效率计算结果的准确性，是现有的锅炉飞灰取样系统急需解决的技术问题。

实用新型内容

为解决以上现有技术的不足，本实用新型提出了一种锅炉飞灰取样系统。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种锅炉飞灰取样系统，与电厂SIS系统配合使用，包括：数据采集器、飞灰取样控制器、飞灰收集罐固定槽、飞灰收集罐、飞灰收集罐输送轨道、飞灰收集罐固定槽驱动电机、飞灰等速取样装置、气动插板门和压缩空气控制阀，飞灰等速取样装置包括：飞灰采样结构、飞灰离心分离器和飞灰取样罐；

飞灰取样控制器通过数据采集器与电厂SIS系统连接，飞灰收集罐固定槽驱动电机、气动插板门、压缩空气控制阀分别与飞灰取样控制器连接；压缩空气控制阀与飞灰离心分离器连接，气动插板门设置于飞灰取样罐的底部，飞灰收集罐固定于飞灰收集罐固定槽上，飞灰收集罐固定槽在飞灰收集罐固定槽驱动电机的驱动下沿飞灰收集罐输送轨道在飞灰取样罐的下方水平移动。

优选的，还包括传动齿轮和减速机，飞灰收集罐固定槽驱动电机依序通过减速机、传动齿轮与飞灰收集罐固定槽连接。

进一步优选的，飞灰收集罐固定槽上等距离设置有六个飞灰收集罐固定框，每个飞灰收集罐固定框里均固定有一个飞灰收集罐。

进一步优选的，气动插板门与飞灰取样罐的底部法兰连接。

更为优选的，数据采集器型号为HK9920、HK9900或C5000W。

最为优选的，飞灰采样结构为中创精仪(天津)科技有限公司生产的ZC-F10平头式煤粉采样结构或连云港博大机械设备制造有限公司生产的FH-I飞灰取样器。

本实用新型可以辨识机组运行条件，在机组负荷和锅炉燃烧相对稳定条件下进行自动取样，取样同时监测机组主要运行参数，保证在机组负荷相对稳定的条件下取样，并可以根据机组的负荷条件每日取多个飞灰样，提高了飞灰样的代表性以及与负荷的对应性，为日常节能分析和运行调整提供详实的基础数据。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构框图一；

图2为本实用新型的结构框图二；

图3为本实用新型的结构框图三；

图4为本实用新型的结构框图四；

图5为本实用新型的结构框图五。

图中：1、电厂SIS系统；2、数据采集器；3、飞灰取样控制器；4、飞灰收集罐固定槽；5、飞灰收集罐；6、飞灰收集罐输送轨道；7、飞灰收集罐固定槽驱动电机；8、飞灰采样结构；9、飞灰取样罐；10、气动插板门；11、压缩空气控制阀；12、飞灰离心分离器；13、传动齿轮；14、减速机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、3、4共同所示：一种锅炉飞灰取样系统，与电厂SIS系统1配合使用，包括：数据采集器2、飞灰取样控制器3、飞灰收集罐固定槽4、飞灰收集罐5、飞灰收集罐输送轨道6、飞灰收集罐固定槽驱动电机7、飞灰等速取样装置和气动插板门10和压缩空气控制阀11；

数据采集器2用于采集机组运行参数，包括但不限于：机组负荷、主蒸汽流量、总风量、二次风量、总给煤量、给水流量、运行氧量、主给水温度等参数；数据采集器2为现有技术，优选的型号为HK9920、HK9900或C5000W；

飞灰等速取样装置为现有技术，优选为中创精仪(天津)科技有限公司生产的ZC-F10平头式煤粉采样结构或连云港博大机械设备制造有限公司生产的FH-I飞灰取样器，包括：飞灰采样结构8、飞灰离心分离器12和飞灰取样罐9，飞灰采样结构8固定安装于锅炉尾部烟道上，烟气经由飞灰采样结构8进入飞灰离心分离器12被分离为固相与气相，气相由排气管排入烟道，固相在重力惯性作用下进入飞灰取样罐9；为了提高采样的准确度，飞灰等速取样装置还连接有用于取样前对飞灰等速取样装置进行吹扫的压缩空气管道，压缩空气管道具体与飞灰离心分离器12连接，该压缩空气管道的开关由压缩空气控制阀11控制；

飞灰取样控制器3通过数据采集器2与电厂SIS系统1连接，飞灰收集罐固定槽驱动电机7、气动插板门10、压缩空气控制阀11分别与飞灰取样控制器3连接；气动插板门10与飞灰取样罐9的底部法兰连接，飞灰收集罐5固定于飞灰收集罐固定槽4上，飞灰收集罐固定槽4在飞灰收集罐固定槽驱动电机7的驱动下沿飞灰收集罐输送轨道6在飞灰取样罐9的下方水平移动。

工作原理：数据采集器2将采集到的机组运行参数传输给飞灰取样控制器3，若机组运行参数相对稳定，则数据采集器2向飞灰取样控制器3发出开始取样的信号，之后飞灰取样控制器3先开启气动插板门10，再打开压缩空气控制阀11，对飞灰等速取样装置进行吹扫，吹扫结束后关闭气动插板门10，准备取样，此时飞灰取样控制器3启动飞灰收集罐固定槽驱动电机7，在飞灰收集罐固定槽驱动电机7的驱动下，飞灰收集罐5被输送至飞灰取样罐9的正下方，再次打开气动插板门10，飞灰样落入飞灰收集罐5内，关闭气动插板门10，飞灰取样控制器3再次启动飞灰收集罐固定槽驱动电机7，切换传动反向，飞灰收集罐5返回至原位置，取样完成。若在设置的取样时间内机组运行参数发生较大变化，则数据采集器2向飞灰取样控制器3发出停止取样的信号，之后飞灰取样控制器3关停飞灰收集罐固定槽驱动电机7和气动插板门10。

如图5所示：具体来说，还包括传动齿轮13和减速机14，飞灰收集罐固定槽驱动电机7依序通过减速机14、传动齿轮13与飞灰收集罐固定槽4连接。

如图2所示：作为一种优选的技术方案，本实用新型的再一实施例，飞灰收集罐固定槽4上等距离设置有六个飞灰收集罐固定框(飞灰收集罐固定框结构不作具体限制，只要可以用于固定飞灰收集罐5即可)，每个飞灰收集罐固定框里均固定有一个飞灰收集罐5。

本实用新型优选设置六个飞灰收集罐5，依序编号为1号、2号、3号、4号、5号、6号，每天每四个小时取样一次，取样时间由运行人员在系统中设置。各个飞灰收集罐5依序设置于飞灰收集罐固定槽4上，在飞灰收集罐固定槽驱动电机7的驱动下，飞灰收集罐固定槽4从左往右进行水平方向的移动，当1号飞灰收集罐到达飞灰取样罐9的正下方时，打开气动插板门10，飞灰样落入1号飞灰收集罐，关闭气动插板门10，启动飞灰收集罐固定槽驱动电机7，切换传动方向，飞灰收集罐固定槽驱动电机7反向转动带动1号飞灰收集罐返回至原位置，数据采集器2记录飞灰收集罐编号，一次取样完成。第二次取样时，重复上述操作，不同的是将2号飞灰收集罐输送至飞灰取样罐9的正下方进行飞灰收集。如此依序进行第三、四、五、六次取样。取样人员从飞灰收集罐收取飞灰时可以查阅数据采集器2记录相对应的取样时间和机组负荷工况。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种锅炉飞灰取样系统，与电厂SIS系统(1)配合使用，其特征在于：包括：数据采集器(2)、飞灰取样控制器(3)、飞灰收集罐固定槽(4)、飞灰收集罐(5)、飞灰收集罐输送轨道(6)、飞灰收集罐固定槽驱动电机(7)、飞灰等速取样装置、气动插板门(10)和压缩空气控制阀(11)，所述飞灰等速取样装置包括：飞灰采样结构(8)、飞灰离心分离器(12)和飞灰取样罐(9)；

飞灰取样控制器(3)通过数据采集器(2)与电厂SIS系统(1)连接，飞灰收集罐固定槽驱动电机(7)、气动插板门(10)、压缩空气控制阀(11)分别与飞灰取样控制器(3)连接；压缩空气控制阀(11)与飞灰离心分离器(12)连接，气动插板门(10)设置于飞灰取样罐(9)的底部，飞灰收集罐(5)固定于飞灰收集罐固定槽(4)上，飞灰收集罐固定槽(4)在飞灰收集罐固定槽驱动电机(7)的驱动下沿飞灰收集罐输送轨道(6)在飞灰取样罐(9)的下方水平移动。

2.根据权利要求1所述的锅炉飞灰取样系统，其特征在于：还包括传动齿轮(13)和减速机(14)，飞灰收集罐固定槽驱动电机(7)依序通过减速机(14)、传动齿轮(13)与飞灰收集罐固定槽(4)连接。

3.根据权利要求1所述的锅炉飞灰取样系统，其特征在于：飞灰收集罐固定槽(4)上等距离设置有六个飞灰收集罐固定框，每个所述飞灰收集罐固定框里均固定有一个飞灰收集罐(5)。

4.根据权利要求1所述的锅炉飞灰取样系统，其特征在于：气动插板门(10)与飞灰取样罐(9)的底部法兰连接。

5.根据权利要求1-4任一项所述的锅炉飞灰取样系统，其特征在于：数据采集器(2)型号为HK9920、HK9900或C5000W。

6.根据权利要求1-4任一项所述的锅炉飞灰取样系统，其特征在于：飞灰采样结构(8)为中创精仪(天津)科技有限公司生产的ZC-F10平头式煤粉采样结构或连云港博大机械设备制造有限公司生产的FH-I飞灰取样器。

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