CN219083578U - 一种具有翻料功能的滚筒式烘干机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有翻料功能的滚筒式烘干机，涉及樟叶利用技术领域，其可至少部分解决现有技术中滚筒式烘干机对湿润的粉状油樟叶渣基质的烘干效果不好的问题。本实用新型实施例的一种具有翻料功能的滚筒式烘干机，包括具有烘干腔的滚筒主体，所述滚筒主体内设置有若干用于将烘干腔底部的物料抬升至烘干腔顶部的抬料板，若干抬料板沿滚筒主体的周向固定于滚筒主体的内周壁上。

Description

一种具有翻料功能的滚筒式烘干机

技术领域

本实用新型涉及樟叶利用技术领域，具体涉及一种具有翻料功能的滚筒式烘干机。

背景技术

油樟枝叶的利用主要以蒸馏提取樟油为主，而油樟枝叶提取樟油之后的油樟叶渣基质还可以进行再利用，目前，油樟叶渣基质经过粉碎、发酵、烘干、筛分等工序之后，可以作为肥料的原料之一。

目前，由于油樟叶渣基质需要在烘干之前经过粉碎工序和发酵工序，因此，在油樟叶渣基质的烘干工序中，使用滚筒式烘干机进行烘干时，粉碎后的油樟基质呈湿润的粉状，导致滚筒式烘干机烘干粉碎后的油樟叶渣基质时，容易结团，影响烘干效果；其次，由于重力以及常规滚筒式烘干机的内壁较为光滑的原因，滚筒式烘干机内的油樟叶渣基质通常在滚筒式烘干机内的底部，油樟叶渣基质难以停留在滚筒式烘干机的顶部，烘干效果不佳，因此，如何提高目前滚筒式烘干机针对湿润的粉状油樟叶渣基质的烘干效果，是本申请所要解决的问题。

鉴于此，特提出本申请。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有翻料功能的滚筒式烘干机，用于解决现有技术中滚筒式烘干机对湿润的粉状油樟叶渣基质的烘干效果不好的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下方案：

本实用新型提供一种具有翻料功能的滚筒式烘干机，包括具有烘干腔的滚筒主体，所述滚筒主体内设置有若干用于将烘干腔底部的物料抬升至烘干腔顶部的抬料板，若干抬料板沿滚筒主体的周向固定于滚筒主体的内周壁上。

在一些可选的实施例中，所述抬料板均与所述滚筒主体的轴线平行，抬料板均为底部与滚筒主体的内周壁相垂直的弯板，弯板端部与滚筒内周壁之间的距离小于烘干腔直径的1/4。

在一些可选的实施例中，所述弯板的形状包括弯折形的弯折板或/和弯曲形的弯曲板。

在一些可选的实施例中，所述弯板包括沿滚筒主体的周向均匀分布的弯折板和弯曲板，弯折板和弯曲板沿滚筒主体的周向的数量相同。

在一些可选的实施例中，所述弯折板和弯曲板沿相反的方向弯折或弯曲。

在一些可选的实施例中，所述弯折板包括固定于所述滚筒主体的内周壁上的直板，以及与直板固定连接的折板，直板与折板之间的夹角范围为：100°至150°。

在一些可选的实施例中，所述直板与折板之间的夹角为120°。

在一些可选的实施例中，所述弯折板和所述弯曲板均沿滚筒主体的轴向均匀分布；

沿滚筒主体的轴向，弯折板之间的间距小于弯曲板之间的间距；

沿滚筒主体的轴向，弯折板的长度大于弯曲板的长度。

在一些可选的实施例中，所述弯曲板的形状为圆弧形的弯曲板，弯曲板所在圆弧所对应的圆心角范围为：60°至100°。

在一些可选的实施例中，所述抬料板与滚筒主体的内周壁之间的固定连接为焊接或螺栓连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的一种具有翻料功能的滚筒式烘干机，包括具有烘干腔的滚筒主体，所述滚筒主体内设置有若干用于将烘干腔底部的物料抬升至烘干腔顶部的抬料板，若干抬料板沿滚筒主体的周向固定于滚筒主体的内周壁上。

其效果有：通过在滚筒主体内设置沿滚筒主体的周向分布的抬料板的总体设计构思，使得滚筒主体沿其周向转动时，烘干腔内的物料可以被抬料板逐渐从烘干腔的底部抬升至烘干腔的顶部，在物料的抬升过程中，物料逐渐往下掉落，可以使得结团的物料在掉落后被破坏，可以提高烘干效果，同时，在物料的不断抬升的过程中，可以短时间停留在烘干腔顶部，使得物料在烘干腔内的分布更加分散，提高了烘干效果，其次，抬料板与滚筒主体的内周壁固定连接，可以进一步提高滚筒式烘干机的换热面积，从而进一步提高烘干效果，因此，可以解决现有技术中滚筒式烘干机对湿润的粉状油樟叶渣基质的烘干效果不好的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例径向截面的结构示意图；

图3为本实用新型实施例轴向截面的结构示意图。

附图标记说明：

1-滚筒主体，11-烘干腔，2-弯板，21-弯折板，211-直板，212-折板，22-弯曲板。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖向”、“纵向”、“侧向”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“开有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型：

如图1至图3所示，本实施例提供一种具有翻料功能的滚筒式烘干机，包括具有烘干腔11的滚筒主体1，所述滚筒主体1内设置有若干用于将烘干腔11底部的物料抬升至烘干腔11顶部的抬料板，若干抬料板沿滚筒主体1的周向固定于滚筒主体1的内周壁上。

本实施例通过在滚筒主体1内设置沿滚筒主体1的周向分布的抬料板的总体设计构思，使得滚筒主体1沿其周向转动时，烘干腔11内的物料可以被抬料板逐渐从烘干腔11的底部抬升至烘干腔11的顶部，在物料的抬升过程中，物料逐渐往下掉落，可以使得结团的物料在掉落后被破坏，可以提高烘干效果，同时，在物料的不断抬升的过程中，可以短时间停留在烘干腔11顶部，使得物料在烘干腔11内的分布更加分散，提高了烘干效果，其次，抬料板与滚筒主体1的内周壁固定连接，可以进一步提高滚筒式烘干机的换热面积，从而进一步提高烘干效果，因此，可以解决现有技术中滚筒式烘干机对湿润的粉状油樟叶渣基质的烘干效果不好的问题。

在一些可选的实施例中，所述抬料板均与所述滚筒主体1的轴线平行，抬料板均为底部与滚筒主体1的内周壁相垂直的弯板2，弯板2端部与滚筒内周壁之间的距离小于烘干腔11直径的1/4。抬料板为弯板2，可以在滚筒主体1旋转的过程中抬升更多的物料，并可以将物料抬升的更高。

在一些可选的实施例中，所述弯板2的形状包括弯折形的弯折板21或/和弯曲形的弯曲板22。在某些实施例中，弯板2均为弯折板21，在某些实施例中，弯板2均为弯曲板22，本实施例中，如图1所示，弯板2包括弯折板21和弯曲板22。

在一些可选的实施例中，所述弯板2包括沿滚筒主体1的周向均匀分布的弯折板21和弯曲板22，弯折板21和弯曲板22沿滚筒主体1的周向的数量相同。

在一些可选的实施例中，所述弯折板21和弯曲板22沿相反的方向弯折或弯曲。如图2所示，弯折板21和弯曲板22沿滚筒主体1的周向的数量相同，且弯折板21弯折的方向与弯曲板22弯曲的方向相反，使得滚筒主体1的内周壁上的弯曲板22和弯折板21相对设置，使得物料进入相对的弯曲板22和弯折板21之间后，不容易在滚筒主体1旋转时掉落，从而提高物料在烘干腔11的分布均匀程度，以提高烘干效果。

本实施例中，如图2所示，弯折板21的弯折方向与滚筒主体1的旋转方向相同，弯曲板22的弯曲方向与滚筒主体1的旋转方向相反。

在一些可选的实施例中，所述弯折板21包括固定于所述滚筒主体1的内周壁上的直板211，以及与直板211固定连接的折板212，直板211与折板212之间的夹角范围为：100°至150°。本实施例中直板211与折板212之间的固定连接为一体化成型连接，本实施例中的弯折板21与弯曲板22的材质均为铁合金。

在一些可选的实施例中，所述直板211与折板212之间的夹角为120°。

在一些可选的实施例中，如图3所示，所述弯折板21和所述弯曲板22均沿滚筒主体1的轴向均匀分布；沿滚筒主体1的轴向，弯折板21之间的间距小于弯曲板22之间的间距；沿滚筒主体1的轴向，弯折板21的长度大于弯曲板22的长度。本实施例中，弯折板21之间的间距小于弯曲板22之间的间距，且，弯折板21的长度大于弯曲板22的长度，使得物料从弯折板21上掉落时，其中有一部分需要经过多次掉落才会掉落到烘干腔11的底部，提升物料在烘干腔11的中部及顶部的停留时间，提高烘干效果。

在一些可选的实施例中，所述弯曲板22的形状为圆弧形的弯曲板22，弯曲板22所在圆弧所对应的圆心角范围为：60°至100°。本实施中，弯曲板22所在圆弧所对应的圆心角为90°。

在一些可选的实施例中，所述抬料板与滚筒主体1的内周壁之间的固定连接为焊接或螺栓连接。本实施例中，抬料板焊接于滚筒主体1的内周壁上，焊接可以更好的导热，提高物料的烘干效果。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变形和改进，这些变形和改进也视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种具有翻料功能的滚筒式烘干机，包括具有烘干腔(11)的滚筒主体(1)，其特征在于，所述滚筒主体(1)内设置有若干用于将烘干腔(11)底部的物料抬升至烘干腔(11)顶部的抬料板，若干抬料板沿滚筒主体(1)的周向固定于滚筒主体(1)的内周壁上；

所述抬料板均与所述滚筒主体(1)的轴线平行，抬料板均为底部与滚筒主体(1)的内周壁相垂直的弯板(2)，弯板(2)端部与滚筒内周壁之间的距离小于烘干腔(11)直径的1/4；

所述弯板(2)的形状包括弯折形的弯折板(21)或/和弯曲形的弯曲板(22)。

2.根据权利要求1所述的一种具有翻料功能的滚筒式烘干机，其特征在于，所述弯板(2)包括沿滚筒主体(1)的周向均匀分布的弯折板(21)和弯曲板(22)，弯折板(21)和弯曲板(22)沿滚筒主体(1)的周向的数量相同。

3.根据权利要求2所述的一种具有翻料功能的滚筒式烘干机，其特征在于，所述弯折板(21)和弯曲板(22)沿相反的方向弯折或弯曲。

4.根据权利要求2所述的一种具有翻料功能的滚筒式烘干机，其特征在于，所述弯折板(21)包括固定于所述滚筒主体(1)的内周壁上的直板(211)，以及与直板(211)固定连接的折板(212)，直板(211)与折板(212)之间的夹角范围为：100°至150°。

5.根据权利要求4所述的一种具有翻料功能的滚筒式烘干机，其特征在于，所述直板(211)与折板(212)之间的夹角为120°。

6.根据权利要求1所述的一种具有翻料功能的滚筒式烘干机，其特征在于，所述弯折板(21)和弯曲板(22)均沿滚筒主体(1)的轴向均匀分布；

沿滚筒主体(1)的轴向，弯折板(21)之间的间距小于弯曲板(22)之间的间距；

沿滚筒主体(1)的轴向，弯折板(21)的长度大于弯曲板(22)的长度。

7.根据权利要求1所述的一种具有翻料功能的滚筒式烘干机，其特征在于，所述弯曲板(22)的形状为圆弧形的弯曲板(22)，弯曲板(22)所在圆弧所对应的圆心角范围为：60°至100°。

8.根据权利要求1所述的一种具有翻料功能的滚筒式烘干机，其特征在于，所述抬料板与滚筒主体(1)的内周壁之间的固定连接为焊接或螺栓连接。

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