CN219082004U - 一种包含有液压支撑系统的电熔炉 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种包含有液压支撑系统的电熔炉，包括电熔炉炉体和液压支撑系统，所述液压支撑系统包括均布在所述下封头底部的若干液压缸，还包括液压站、同步分流马达和油路块，所述液压站包括油箱、电机、液压泵、溢流阀一、电磁换向阀，从B工作油口出来的液压油经所述第一主油路、所述同步分流马达与若干所述液压缸的无杆腔连通，所述液压缸的有杆腔经所述油路块与所述电磁换向阀回油口连通；从A工作油口出来的液压油经所述第二主油路、所述油路块与若干所述液压缸的有杆腔连通，所述液压缸的无杆腔经所述同步分流马达与所述电磁换向阀的回流口连通；所述液压支撑系统能够使所述液压缸同步顶出或缩回，以实现下封头顶部与筒体底部的精准配合。

Description

一种包含有液压支撑系统的电熔炉

技术领域

本申请涉及石英电熔炉，尤其涉及一种包含有液压支撑系统的电熔炉。

背景技术

公告号为CN208791479U的专利技术公开了一种熔石英铸锭加热炉，所述熔石英铸锭加热炉包括上封头、筒体和下封头，所述上封头的底部与筒体的顶部之间通过第一锁圈固定连接，所述筒体的底部与下封头的顶部之间通过第二锁圈固定连接。参阅该现有技术的说明书附图图4-图6，所述上封头底部、所述筒体顶部、所述筒体底部、所述下封头顶部连接处设有齿，所第一锁圈设有用于对所述上封头底部、所述筒体顶部进行扣合的齿槽；所述第二锁圈设有用于对所述筒体底部、所述下封头顶部进行扣合固定的齿槽。

但是在所述下封头顶部与所述筒体底部连接时，往往存在所述下封头顶部与所述筒体底部的齿对齐度较差，致使所述第二锁圈不易对所述下封头顶部、所述筒体底部进行扣合固定。

申请内容

鉴于此，本申请提供了一种包含有液压支撑系统的电熔炉，所述下封头底部均布有若干液压缸，所述液压支撑系统能够使若干所述液压缸的活塞杆同步顶出或缩回，以实现下封头顶部与筒体底部的精准配合；具体采用的技术方案如下：

一种包含有液压支撑系统的电熔炉，包括电熔炉炉体，所述电熔炉炉体包括上封头、筒体、下封头，所述上封头的底部与所述筒体的顶部之间通过第一锁圈扣合固定，所述筒体的底部与下封头的顶部之间通过第二锁圈扣合固定；还包括液压支撑系统，所述液压支撑系统包括均布在所述下封头底部的若干液压缸，还包括液压站、第一主油路、第二主油路、同步分流马达和油路块，所述液压站包括油箱、电机、液压泵、溢流阀一、电磁换向阀，所述电磁换向阀为两位四通，所述电磁换向阀设有A工作油口、B工作油口、进油口、回油口，当液压油从所述B工作油口出来时经所述第一主油路、所述同步分流马达进入若干所述液压缸的无杆腔，使所述液压缸的有杆腔的液压油经所述油路块、所述电磁换向阀回油口回到油箱；当液压油从所述A工作油口出来时经所述第二主油路、所述油路块进入若干所述液压缸的有杆腔，使所述液压缸的无杆腔的液压油经所述同步分流马达、所述电磁换向阀的回流口回到油箱，若干所述液压缸设在所述下封头的支撑脚位置。

液压站设置有溢流阀一，用于调节系统压力，保护液压系统。

从所述B工作油口出来的液压油经所述第一主油路，所述同步分流马达进入所述若干个液压缸的无杆腔，使所述液压缸的有杆腔的液压油经所述油路块、所述电磁换向阀回油口回到油箱；即当液压缸的活塞杆向有杆腔移动时，所述有杆腔的液压油通过油路块、电磁换向阀回油口回至所述油箱。

从所述A工作油口出来的液压油，经所述第二主油路、所述油路块进入所述若干液压缸的有杆腔，使所述液压缸的无杆腔的液压油经所述同步分流马达、所述电磁换向阀的回流口回到油箱；即当所述液压缸的活塞杆向无杆腔移动时，所述无杆腔的液压油通过所述同步分流马达、电磁换向阀回油口回至所述油箱。

所述同步分流马达的内部设置有溢流阀二，用于调节每个支路压力，当压力超出设定范围时，溢流阀被打开，多余的液压油从溢流阀回油箱。

所述同步分流马达的每个出油口内置有溢流阀二，用来调节每个支管路的压力，可以尽量保证每个液压缸无杆腔的压力相等保证活塞杆同步顶出或同步缩回，从而保证下封头顶部与所述筒体底部尽量对齐，以实现与所述第二锁圈的精准扣合连接。

优选的，所述液压站还包括液压锁，所述液压锁设置在所述油路块与所述电磁换向阀回油口连通的油路上，在液压缸活塞杆顶出负载的情况下，当所述下封头需要静止的时，不会因为负载太重将油缸的活塞杆压回缩。

优选的，所述液压站还包括压力表。所述压力表能够显示系统压力,最终将液压系统的压力值显示在工业电脑的显示屏上。

优选的，所述同步分流马达经过吸油过滤器与所述电磁换向阀回油口连通。

所述吸油过滤器可以过滤掉液压油中杂质，以防止损坏液压泵和电磁换向阀等液压元件。

优选的，所述液压泵为齿轮泵。

本申请的有益效果：

液压缸活塞杆同步顶出动作过程：电机通电带动齿轮泵旋转从油箱中吸油，电磁换向阀一端得电后液压油经过电磁换向阀B口、同步分流马达输送到液压缸的无杆腔，将活塞杆顶出，同时油缸的有杆腔的液压油通过油路块、电磁换向阀的回油口回到液压站的油箱；同步分流马达，用来调节每个支路的压力，可以尽量保证每个液压缸无杆腔的压力相等保证活塞杆同步顶出，保证下封头顶部与所述筒体底部尽量对齐，以实现与所述第二锁圈的精准扣合连接；同步分流马达上每个出油口内置有溢流阀二，当压力超出设定范围时，溢流阀被打开，多余的液压油从溢流阀回油箱；

液压缸活塞杆同步缩回动作过程：电机通电带动齿轮泵旋转从油箱中吸油，电磁换向阀另一端得电后液压油经过电磁换向阀A口、油路块输送到支撑液压缸的有杆腔，将活塞杆缩回，同时液压站的无杆腔回油，通过同步分流马达、电磁换向阀的回油口回到油箱；同步分流马达用来调节每个支路的压力，可以尽量保证每个液压缸无杆腔的压力相等保证活塞杆同步缩回，这样所述下封头可以脱离所述筒体；同步分流马达上每个出油口内置有溢流阀二，当压力超出设定范围时，溢流阀被打开，多余的液压油从溢流阀回油箱。

附图说明

图1是本申请所述的液压支撑系统的原理图；

图2是本申请所述的包含有液压支撑系统的电熔炉的电熔炉炉体的结构示意图；

图中：1、液压站，2、电机，3、齿轮泵，4、溢流阀一，5、压力表，6、电磁换向阀，7、液压锁，8、吸油过滤器，9、同步分流马达，10、油路块，11、液压缸，12、第二主油路，13、B工作油口，14、第一主油路，15、A工作油口，16、上封头、17、筒体、18、下封头，19、第一锁圈，20、第二锁圈。

具体实施方式

结合图1和图2对本申请作进一步说明，一种包含有液压支撑系统的电熔炉，包括电熔炉炉体和液压支撑系统，所述电熔炉炉体包括上封头16、筒体17、下封头18，所述上封头16的底部与所述筒体17的顶部之间通过第一锁圈19扣合固定，所述筒体17的底部与下封头16的顶部之间通过第二锁圈20扣合固定；所述液压支撑系统包括均布在所述下封头底部的若干液压缸11，还包括液压站1、第一主油路14、第二主油路12、同步分流马达9、油路块10，所述液压站1包括油箱、电机2、齿轮泵3、溢流阀一4、电磁换向阀6，所述电磁换向阀6为两位四通，所述电磁换向阀6设有A工作油口、B工作油口、进油口、回油口，当液压油从所述B工作油口出来时经所述第一主油路14、所述同步分流马达9进入若干所述液压缸11的无杆腔，使所述液压缸11的有杆腔的液压油经所述油路块10、所述电磁换向阀回油口回到油箱；当液压油从所述A工作油口出来时经所述第二主油路12、所述油路块10进入若干所述液压缸11的有杆腔，使所述液压缸的无杆腔的液压油经所述同步分流马达9、所述电磁换向阀的回流口回到油箱；参阅图2，若干所述液压缸11设在所述下封头18的支撑脚位置。

所述筒体与外部支撑架固定连接，所述上封头与外部支撑架固定连接，所述液压缸设在所述下封头18的支撑脚位置，液压缸的活塞杆同步顶出，使所述下封头上升以便与所述筒体对齐贴合，通过第二锁圈旋转锁紧；解除所述第二锁圈的固定，所述液压缸的活塞缸同步缩回，所述下封头脱离所述筒体。

所述液压锁7设置在所述油路块10与所述电磁换向阀回油口连通的油路上，在液压缸活塞杆顶出负载的情况下，当所述下封头需要静止的时候，不会因为负载太重将油缸的活塞杆压回缩。

所述同步分流马达的每个出油口内置有溢流阀二，用来调节每个支路的压力，可以尽量保证每个液压缸无杆腔的压力相等保证活塞杆同步顶出或同步缩回，从而保证设备连接端口尽量水平，上下炉体无缝对接；当压力超出设定范围时，溢流阀被打开，多余的液压油从溢流阀、电磁阀回油口回油箱。

所述压力表5能够显示系统压力,最终将液压系统的压力值显示在工业电脑的显示屏上。

所述同步分流马达9经过吸油过滤器8与所述电磁换向阀回油口连通。所述吸油过滤器可以过滤掉液压油中杂质，以防止损坏液压泵和电磁换向阀等液压元件。

液压缸活塞杆同步顶出动作过程：电机通电带动齿轮泵旋转从油箱中吸油，电磁换向阀一端得电后液压油经过B工作油口、同步分流马达输送到液压缸的无杆腔，将活塞杆顶出，同时油缸的有杆腔的液压油通过油路块、电磁换向阀的回油口回到液压站的油箱；同步分流马达，用来调节每个支路的压力，可以尽量保证每个液压缸无杆腔的压力相等保证活塞杆同步顶出，保证下封头顶部与所述筒体底部尽量对齐，以实现与所述第二锁圈的精准扣合连接；同步分流马达上每个出油口内置有溢流阀二，当压力超出设定范围时，溢流阀被打开，多余的液压油从溢流阀回油箱；

液压缸活塞杆同步缩回动作过程：电机通电带动齿轮泵旋转从油箱中吸油，电磁换向阀另一端得电后液压油经过A工作油口、油路块输送到支撑液压缸的有杆腔，将活塞杆缩回，同时液压站的无杆腔回油，通过同步分流马达(回油的时候保证每个支路油量尽量相等)，电磁换向阀的回油口回到油箱；同步分流马达上每个出油口内置有溢流阀二，用来调节每个支路的压力，可以尽量保证每个液压缸无杆腔的压力相等保证活塞杆同步缩回，这样所述下封头可以脱离所述筒体；同步分流马达上每个出油口内置有溢流阀二，当压力超出设定范围时，溢流阀被打开，多余的液压油从溢流阀回油箱。

Claims (4)

1.一种包含有液压支撑系统的电熔炉，包括电熔炉炉体，所述电熔炉炉体包括上封头、筒体、下封头，所述上封头的底部与所述筒体的顶部之间通过第一锁圈扣合固定，所述筒体的底部与所述下封头的顶部之间通过第二锁圈扣合固定；其特征在于：还包括液压支撑系统，所述液压支撑系统包括均布在所述下封头底部的若干液压缸，还包括液压站、第一主油路、第二主油路、同步分流马达和油路块，所述液压站包括油箱、电机、液压泵、溢流阀一、电磁换向阀，所述电磁换向阀为两位四通，所述电磁换向阀设有A工作油口、B工作油口、进油口、回油口，当液压油从所述B工作油口出来时经所述第一主油路、所述同步分流马达进入若干所述液压缸的无杆腔，使所述液压缸的有杆腔的液压油经所述油路块、所述电磁换向阀回油口回到所述油箱；当液压油从所述A工作油口出来时经所述第二主油路、所述油路块进入若干所述液压缸的有杆腔，使所述液压缸的无杆腔的液压油经所述同步分流马达、所述电磁换向阀的回流口回到所述油箱，若干所述液压缸设在所述下封头的支撑脚位置。

2.根据权利要求1所述的包含有液压支撑系统的电熔炉，其特征在于：所述同步分流马达的内部设置有溢流阀二。

3.根据权利要求2所述的包含有液压支撑系统的电熔炉，其特征在于：所述液压站还包括液压锁，所述液压锁设置在所述油路块与所述电磁换向阀回油口连通的油路上。

4.根据权利要求2所述的包含有液压支撑系统的电熔炉，其特征在于：所述同步分流马达经过吸油过滤器与所述电磁换向阀回油口连通。

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