CN219081517U

CN219081517U - 一种折叠式油管对中操作平台及修井作业设备

Info

Publication number: CN219081517U
Application number: CN202223330652.0U
Authority: CN
Inventors: 吕文杰; 管永祥; 王峰; 王符阎
Original assignee: Jiangsu Rutong Petro Machinery Co ltd
Current assignee: Jiangsu Rutong Petro Machinery Co ltd
Priority date: 2022-12-13
Filing date: 2022-12-13
Publication date: 2023-05-26
Anticipated expiration: 2032-12-13

Abstract

本实用新型公开了一种折叠式油管对中操作平台及修井作业设备，涉及油田修井作业设备技术领域，所述操作平台包括支腿、悬空于支腿一侧的平台主体、安装于平台主体前部的对中机构、及液压缸，所述对中机构通过液压缸驱动转动于平台主体的底部，所述平台主体的两侧分别通过支撑杆A和支撑杆B铰接有辅助平台A和辅助平台B，所述辅助平台A和辅助平台B通过旋转件与平台主体折叠组合设置，所述平台主体的后端部两侧各设置有一个卡箍，所述卡箍通过轴销与支腿抱箍式卡位连接。本实用新型具备了油管居中作业的功能，避免了因体积太大而不便安装运输的问题，可操作性更强，提升了作业的效率，保证了油田钻修井自动化作业的连续性。

Description

一种折叠式油管对中操作平台及修井作业设备

技术领域

本实用新型属于油田修井作业设备技术领域，具体涉及一种折叠式油管对中操作平台及修井作业设备。

背景技术

在油田钻修井过程中，井口地面通常会铺设一层防油布，是为了减少油液落地而污染现场环境。为了进一步满足钻修井现场的环保要求，目前已设计出各种各样的操作平台，而这些操作平台在投入现场使用时会因体积太大而不便安装运输，又会因功能单一而无法满足现场的技术要求，且随着油田钻修井的不断发展，大量的自动化工具已投入现场使用，现有的这些操作平台已无法实现油管的居中，从而影响到自动化作业的连续性，作业效率较低。

现阶段已有可折叠的操作平台来解决体积太大不便安装的问题，如中国专利文献公告号CN115162156A，公开日2022年10月11日，公开了一种用于栈桥平台的折叠安全护栏，文中提出“包括底座和栏杆结构，所述底座为两端开口的套管结构，底座上设有导向限位结构，栏杆结构一端位于导向限位结构中并与底座上部铰接相连，导向限位结构上设有用于对栏杆结构定位的一组定位孔。”此现有技术是通过导向限位结构实现栏杆的折叠，虽解决了安装不便的问题，但此现有技术的折叠安全护栏只能适用于人员通行，并不能作为油管居中作业的操作平台。为此，需要一种新的技术方案来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种折叠式油管对中操作平台及修井作业设备，以解决上述背景技术中提出的现阶段折叠安全护栏不适用于油管居中作业的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种折叠式油管对中操作平台，包括支腿、悬空于支腿一侧的平台主体、安装于平台主体前部的对中机构、及液压缸，所述对中机构通过液压缸驱动转动于平台主体的底部，所述平台主体的两侧分别通过支撑杆A和支撑杆B铰接有辅助平台A和辅助平台B，所述辅助平台A和辅助平台B通过旋转件与平台主体折叠组合设置，所述平台主体、辅助平台A和辅助平台B上均通过安装孔插入连接有护栏，所述平台主体的后端部两侧各设置有一个卡箍，所述卡箍通过轴销与支腿抱箍式卡位连接。

进一步的，所述平台主体的前部设置有米字形镂空架，所述米字形镂空架的四根支撑柱上各嵌入设置有一个卡槽限位块，所述卡槽限位块内转动连接有滚轮，所述滚轮通过液压缸与对中结构限位式转动连接，所述米字形镂空架的中部设置有圆形油管盘，所述圆形油管盘的外周向上通过螺钉固定连接有对中限位块，所述对中限位块通过滑槽与对中机构限位式滑动连接。

进一步的，所述对中机构包括对中块和转动盘，所述转动盘的上部周向开设有弧形孔，所述弧形孔内贯穿设置有撑杆，所述撑杆的两端分别固定于对中块开口端的上内壁和下内壁上，所述对中块的底部通过滑块滑行于对中限位块的滑槽内，所述对中限位块安装于转动盘的底部，所述对中块的开口端通过撑杆及弧形孔滑动式居中于转动盘的中部，所述转动盘的外侧壁上设置有凸块，所述凸块与液压缸活动连接，所述液压缸的一端通过活塞杆及凸块与转动盘活动连接，所述转动盘通过液压缸与滚轮限位式转动连接，所述液压缸的另一端固定于米字形镂空架的后端并与平台主体的底部固定连接。

进一步的，所述旋转件包括固定于辅助平台A右侧的耳板A、固定于辅助平台B左侧的耳板B和固定于平台主体左右两侧的耳座，固定于平台主体左侧的所述耳座通过旋转轴与耳板A旋转连接，所述耳板A与固定于平台主体左侧的耳座一一对应设置，固定于平台主体右侧的所述耳座通过旋转轴与耳板B旋转连接，所述耳板B与固定于平台主体右侧的耳座一一对应设置。

进一步的，所述辅助平台A的右侧通过旋转连接的耳板A和固定于平台主体左侧的耳座与平台主体的左侧折叠组合设置，所述辅助平台B的左侧通过旋转连接的耳板B和固定于平台主体右侧的耳座与平台主体的右侧折叠组合设置。

进一步的，所述辅助平台A的左侧底部两端各设置有一个铰接座A，所述铰接座A通过销轴与支撑杆A的一端铰接连接，所述支撑杆A的另一端通过开口销倾斜式铰接于平台主体的左侧底部，所述辅助平台B的右侧底部两端各设置有一个铰接座B，所述铰接座B通过销轴与支撑杆B的一端铰接连接，所述支撑杆B的另一端通过开口销倾斜式铰接于平台主体的右侧底部。

除以上技术方案外，还有具有该折叠式油管对中操作平台的修井作业设备。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型利用液压缸的伸缩作用，使对中机构能够在平台主体前底部进行转动，从而使平台主体具备了油管居中作业的功能，通过支撑杆A和支撑杆B将在辅助平台A和辅助平台B铰接于平台主体两侧，使平台主体能够更加方便快捷地与辅助平台A和辅助平台B拼装组合，有效地提升了该操作平台的安装效率，再利用旋转件的旋转作用，使平台主体与辅助平台A和辅助平台B之间具备了折叠功能，有效地避免了因体积太大而不便安装运输的问题，采用支腿将平台主体悬空设置，使对中机构的可操作性更强，有效地提升了作业的效率，保证了油田钻修井自动化作业的连续性。

2.本实用新型通过在米字形镂空架上设置卡槽限位块和对中限位块，使转动盘的转动范围和对中块的滑动范围均在可控范围内，有效地提升了对中机构转动的稳定性，通过液压缸将转动盘与滚轮限位式转动设置，使转动盘能够在液压缸的伸缩下带动对中块在弧形孔的作用下直线滑行于滑槽内，从而使油管在对中块的直线滑行下实现居中作业的目的，保证了油田钻修井自动化作业的连续性。

3.本实用新型通过旋转轴将平台主体两侧的耳座分别辅助平台A右侧的耳板A和辅助平台B左侧的耳板B旋转设置，使平台主体与辅助平台A和辅助平台B之间具备了折叠功能，有效地避免了因体积太大而不便安装运输的问题，再通过支撑杆A和支撑杆B分别将辅助平台A和辅助平台B铰接于平台主体两侧，使平台主体能够更加方便快捷地与辅助平台A和辅助平台B拼装组合，有效地提升了该操作平台的安装效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的辅助平台A和辅助平台B处于折叠状态的结构示意图（省去护栏、支撑杆A和支撑杆B及支腿）；

图3为本实用新型的米字形镂空架的结构示意图（包括转动盘、卡槽限位块及对中限位块）；

图4为本实用新型的对中机构的结构示意图；

图5为本实用新型的对中机构居中状态的结构示意图。

其中：1、支腿；2、平台主体；3、对中机构；301、对中块；302、转动盘；4、液压缸；401、活塞杆；5、支撑杆A；6、支撑杆B；7、辅助平台A；8、辅助平台B；9、旋转件；901、耳板A；902、耳板B；903、耳座；10、护栏；11、卡箍；12、旋转轴；13、铰接座A；14、销轴；15、开口销；16、铰接座B；17、米字形镂空架；18、卡槽限位块；19、滚轮；20、螺钉；21、对中限位块；22、滑槽；23、弧形孔；24、撑杆；25、滑块；26、凸块；27、圆形油管盘；28、安装孔。

具体实施方式

以下实施例用来进一步说明本实用新型的内容，并不限制本实用新型的应用。

请参阅图1-图5，一种折叠式油管对中操作平台，包括支腿1、悬空于支腿1一侧的平台主体2、安装于平台主体2前部的对中机构3、及液压缸4，对中机构3通过液压缸4驱动转动于平台主体2的底部，平台主体2的两侧分别通过支撑杆A5和支撑杆B6铰接有用于配合平台主体2完成油管居中作业的辅助平台A7和辅助平台B8，辅助平台A7和辅助平台B8通过旋转件9与平台主体2折叠组合设置，平台主体2、辅助平台A7和辅助平台B8上均通过安装孔28插入连接有用于安全防护的护栏10，平台主体2的后端部两侧各设置有一个用于将平台主体2悬空于支腿1上的卡箍11，卡箍11通过轴销（轴销等常规设备的功能和结构均为本领域所公知，连接设定也为公知常识，所以在此不多做说明，在附图中也未示出）与支腿1抱箍式卡位连接。

请参阅图1-图2，旋转件9包括固定于辅助平台A7右侧的耳板A901、固定于辅助平台B8左侧的耳板B902和固定于平台主体2左右两侧的耳座903，固定于平台主体2左侧的耳座903通过旋转轴12与耳板A901旋转连接，耳板A901与固定于平台主体2左侧的耳座903一一对应设置，固定于平台主体2右侧的耳座903通过旋转轴12与耳板B902旋转连接，耳板B902与固定于平台主体2右侧的耳座903一一对应设置；

辅助平台A7的右侧通过旋转连接的耳板A901和固定于平台主体2左侧的耳座903与平台主体2的左侧折叠组合设置，辅助平台A7的左侧底部两端各设置有一个用于支撑固定辅助平台A7的铰接座A13，铰接座A13通过销轴14与支撑杆A5的一端铰接连接，支撑杆A5的另一端通过开口销15倾斜式铰接于平台主体2的左侧底部；

辅助平台B8的左侧通过旋转连接的耳板B902和固定于平台主体2右侧的耳座903与平台主体2的右侧折叠组合设置，辅助平台B8的右侧底部两端各设置有一个用于支撑固定辅助平台B8的铰接座B16，铰接座B16通过销轴14与支撑杆B6的一端铰接连接，支撑杆B6的另一端通过开口销15倾斜式铰接于平台主体2的右侧底部。

请参阅图1和图3-图5，平台主体2的前部设置有用于固定对中机构3的米字形镂空架17，米字形镂空架17的四根支撑柱上各嵌入设置有一个用于限定对中机构3转动范围的卡槽限位块18，卡槽限位块18内转动连接有用于带动对中机构3转动的滚轮19，滚轮19通过液压缸4与对中结构3限位式转动连接，米字形镂空架17的中部设置有圆形油管盘27，圆形油管盘27的外周向上通过螺钉20固定连接有用于限定对中机构3滑动范围的对中限位块21，对中限位块21通过滑槽22与对中机构3限位式滑动连接；

对中机构3包括对中块301和转动盘302，转动盘302在卡槽限位块18的限位下转动于米字形镂空架17的中部并与圆形油管盘27上下配合设置，转动盘302的上部周向开设有弧形孔23，弧形孔23内贯穿设置有用于确定对中块301居中轨迹的撑杆24，撑杆24的两端分别固定于对中块301开口端的上内壁和下内壁上，对中块301的底部通过滑块25滑行于对中限位块21的滑槽22内，对中限位块21安装于转动盘302的底部，对中块301的开口端通过撑杆24及弧形孔23滑动式居中于转动盘302的中部，转动盘302的外侧壁上设置有用于连接液压缸4的凸块26，凸块26与液压缸4活动连接，液压缸4的一端通过活塞杆401及凸块26与转动盘302活动连接，转动盘302通过液压缸4与滚轮19限位式转动连接，液压缸4的另一端固定于米字形镂空架17的后端并与平台主体2的底部固定连接。

本实用新型的工作原理及使用过程：如图1-图5示意，该操作平台装配完成后，需先将该操作平台整体运输至油田修井作业现场，再利用该操作平台进行油管居中作业。基于道路及运输设备的要求，故需将操作平台进行折叠后进行运输。当该操作平台需要折叠时，操作人员需先将护栏10从安装孔28内拔出，使护栏10从平台主体2、辅助平台A7和辅助平台B8上拆除，再将销轴14及开口销15分别拔出，使支撑杆A5从平台主体2和辅助平台A7上拆除，支撑杆B6从平台主体2和辅助平台B8上拆除，而后将轴销拔出，使平台主体2从支腿1上拆除，再而后利用耳板A901旋转于平台主体2左侧的耳座903上，使辅助平台A7在耳板A901的旋转下与平台主体2的左侧折叠呈90度角（如图2所示），与此同时利用耳板B902旋转于平台主体2右侧的耳座903上，使辅助平台B8在耳板B902的旋转下与平台主体2的右侧折叠呈90度角（如图2所示），然后将该折叠后的操作平台放置到运输设备上进行运输；

当该操作平台运输至油田修井作业现场需要进行油管居中作业时，由于该操作平台在运输时处于折叠状态，故操作人员需先将操作平台展开进入工作状态，再进行油管的居中作业。具体地：操作人员先利用耳板A901和耳板B902旋转于平台主体2两侧的耳座903，使辅助平台A7和辅助平台B8分别在耳板A901和耳板B902的旋转下与平台主体2的两侧处于水平设置（如图1所示），再将护栏10通过安装孔28插入至平台主体2、辅助平台A7和辅助平台B8上，而后通过轴销将支腿1与卡箍11抱箍式卡位设置，使平台主体2悬空于支腿1的一侧，即完成操作平台的展开；由于液压缸4通过控制箱（控制箱等常规设备的功能和结构均为本领域所公知，连接设定也为公知常识，所以在此不多做说明，在附图中也未示出）控制的，又由于液压缸4在未动作时活塞杆401是处于缩回状态，故当油管需要进行居中作业时，由于转动盘302与圆形油管盘27上下设置，故操作人员先将油管自圆形油管盘27中部贯穿至转动盘302的中部，直至延伸至平台主体2的底部，再操作控制箱控制液压缸4伸出活塞杆401，此时转动盘302会在活塞杆401的伸出下跟随滚轮19转动，而对中块301也会随着转动盘302的转动而同步滑行于弧形孔23内并向转动盘302的内中部聚拢，与此同时，对中块301也在对中限位块21的滑槽22内进行直线滑行，此时油管在对中块301的聚拢下实现居中作业。

实施例2：

请参阅图1-图5，作为本实用新型的另一个目的，提供了一种修井作业设备，在修井作业设备中设有以上的折叠式油管对中操作平台，因此，修井作业设备可以获得以上所描述的抓折叠式油管对中操作平台所具有的任一有益效果，在此不再赘述。

Claims

1.一种折叠式油管对中操作平台，其特征在于，包括支腿、悬空于支腿一侧的平台主体、安装于平台主体前部的对中机构、及液压缸，所述对中机构通过液压缸驱动转动于平台主体的底部，所述平台主体的两侧分别通过支撑杆A和支撑杆B铰接有辅助平台A和辅助平台B，所述辅助平台A和辅助平台B通过旋转件与平台主体折叠组合设置，所述平台主体的后端部两侧各设置有一个卡箍，所述卡箍通过轴销与支腿抱箍式卡位连接。

2.根据权利要求1所述的一种折叠式油管对中操作平台，其特征在于，所述平台主体的前部设置有米字形镂空架，所述米字形镂空架的四根支撑柱上各嵌入设置有一个卡槽限位块，所述卡槽限位块内转动连接有滚轮，所述滚轮通过液压缸与对中结构限位式转动连接，所述米字形镂空架的中部设置有圆形油管盘，所述圆形油管盘的外周向上通过螺钉固定连接有对中限位块，所述对中限位块通过滑槽与对中机构限位式滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种折叠式油管对中操作平台，其特征在于，所述对中机构包括对中块和转动盘，所述转动盘的上部周向开设有弧形孔，所述弧形孔内贯穿设置有撑杆，所述撑杆的两端分别固定于对中块开口端的上内壁和下内壁上。

4.根据权利要求3所述的一种折叠式油管对中操作平台，其特征在于，所述对中块的底部通过滑块滑行于对中限位块的滑槽内，所述对中限位块安装于转动盘的底部，所述对中块的开口端通过撑杆及弧形孔滑动式居中于转动盘的中部，所述转动盘的外侧壁上设置有凸块，所述凸块与液压缸活动连接。

5.根据权利要求4所述的一种折叠式油管对中操作平台，其特征在于，所述液压缸的一端通过活塞杆及凸块与转动盘活动连接，所述转动盘通过液压缸与滚轮限位式转动连接，所述液压缸的另一端固定于米字形镂空架的后端并与平台主体的底部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种折叠式油管对中操作平台，其特征在于，所述旋转件包括固定于辅助平台A右侧的耳板A、固定于辅助平台B左侧的耳板B和固定于平台主体左右两侧的耳座，固定于平台主体左侧的所述耳座通过旋转轴与耳板A旋转连接，所述耳板A与固定于平台主体左侧的耳座一一对应设置，固定于平台主体右侧的所述耳座通过旋转轴与耳板B旋转连接，所述耳板B与固定于平台主体右侧的耳座一一对应设置。

7.根据权利要求6所述的一种折叠式油管对中操作平台，其特征在于，所述辅助平台A的右侧通过旋转连接的耳板A和固定于平台主体左侧的耳座与平台主体的左侧折叠组合设置，所述辅助平台A的左侧底部两端各设置有一个铰接座A，所述铰接座A通过销轴与支撑杆A的一端铰接连接，所述支撑杆A的另一端通过开口销倾斜式铰接于平台主体的左侧底部。

8.根据权利要求6所述的一种折叠式油管对中操作平台，其特征在于，所述辅助平台B的左侧通过旋转连接的耳板B和固定于平台主体右侧的耳座与平台主体的右侧折叠组合设置，所述辅助平台B的右侧底部两端各设置有一个铰接座B，所述铰接座B通过销轴与支撑杆B的一端铰接连接，所述支撑杆B的另一端通过开口销倾斜式铰接于平台主体的右侧底部。

9.根据权利要求1所述的一种折叠式油管对中操作平台，其特征在于，所述平台主体、辅助平台A和辅助平台B上均通过安装孔插入连接有护栏。

10.一种修井作业设备，其特征在于，包括权利要求1-9任意一项所述的一种折叠式油管对中操作平台。