CN219080673U - 一种装配式模块隔墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种装配式模块隔墙，包括若干横向拼接的隔墙单元，隔墙单元包括竖龙骨和面板，面板前后间隔设置，竖龙骨数量为多个且左右等间隔设置于两个面板之间，竖龙骨的前后两侧分别与面板固定连接，两个面板之间安装有走线管和接线盒，两个面板之间的空隙部位填充有保温棉，隔墙单元最左端的竖龙骨的左端面超出面板的左端面一预设长度Ha，面板的右端面超出隔墙单元的最右端的竖龙骨的右端面一预设长度Hb，并且Hb≥Ha。本实用新型通过提前预制隔墙单元并现场拼装的方式，在保证隔墙本身功能的基础上，减少了繁琐的工序，避免了各工序的相互影响，提高了装修效率，减少噪音和环境污染，隔墙单元拆装方便，便于重复利用，更加节约资源。

Description

一种装配式模块隔墙

技术领域

本实用新型涉及建筑装修技术领域，具体涉及一种装配式模块隔墙。

背景技术

传统建筑行业存在施工周期长、生产效率低、劳动力及资源需求量大、不节能环保等问题，而装配式建筑装修技术具有工业化生产特点，安装迅速、生产简单，更加符合绿色发展理念。随着装配式建筑装修技术的发展，整个建筑业处于现代化产业转型升级过程中，装配式隔墙作为一种绿色环保的建筑室内隔墙，符合建筑业转型升级的需要，具有广阔的应用前景。中国专利CN115370084A公开了一种装配式管线预制背景墙模块，具体的安装方法为：S1，放线，安装固定上内卡件、下内卡件；S2，将竖龙骨并行排列，翻转对应区域内的竖龙骨的姿态，使之与另一根竖龙骨的顶板相对，将横龙骨沿竖龙骨上的贯通孔依次插入，将所述横龙骨与竖龙骨依次固定，形成隔墙的承载骨架；S3，将承载骨架对接至上内卡件、下内卡件中，安装固定上外卡件、下外卡件，形成隔墙的龙骨结构；S4，在相对的一组竖龙骨之间安装支撑件、过线盒、开关盒、线管，将过线盒与吊顶层内的分线盒用软管对接；S5，填充龙骨结构空隙，在龙骨结构的正面敷设基层板。前述现有技术虽然通过全干法施工实现了内部预设有管线的隔墙的安装，但是其现场施工时安装流程比较繁琐，工序较多，导致安装周期较长，并且上一道工序的进度会影响到下一步工序的进行，当某一工序出现问题时很容易导致工期延后的问题。

有鉴于此，本实用新型提供了一种装配式模块隔墙，改变了传统的隔墙安装方式，采用了更为便捷的拼接式安装方法，避免工地现场各种工序相制约，大幅缩短安装周期，实现了隔墙的批量化、标准化、一体化、工业化，推动了装配式室内装修的发展。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种装配式模块隔墙，以解决现有技术中存在的不足，本实用新型要解决的技术问题通过以下技术方案来实现。

一种装配式模块隔墙，包括若干横向拼接的隔墙单元，所述隔墙单元包括竖龙骨和面板，所述面板的数量为两个且前后间隔设置，所述竖龙骨数量为多个且左右等间隔设置于两个所述面板之间，所述竖龙骨的前后两侧分别与所述面板固定连接，两个所述面板之间安装有走线管和接线盒，所述走线管的一端与所述接线盒相互配合连接、另一端与吊顶或地面的走线槽相互配合连接，所述面板上开设有与所述接线盒相匹配的通孔，两个所述面板之间的空隙部位填充有保温棉，所述隔墙单元最左端的竖龙骨的左端面超出所述面板的左端面一预设长度Ha，所述面板的右端面超出所述隔墙单元的最右端的竖龙骨的右端面一预设长度Hb，并且Hb≥Ha。

优选的，所述面板为硅酸钙板。

优选的，所述面板的厚度为6mm。

优选的，所述面板的外表面涂覆有无机防火胶。

优选的，所述竖龙骨的截面呈U形。

优选的，所述隔墙单元内两个所述面板之间的间隔距离为70mm。

优选的，所述保温棉的材料为岩棉。

优选的，所述岩棉的容重为120KG/m³。

优选的，所述隔墙单元内相邻的所述竖龙骨之间安装有若干固定件，所述走线管和所述接线盒与所述固定件固定连接。

优选的，所述隔墙单元内相邻的所述竖龙骨之间安装有加固背板。

本实用新型中，将面板按照预设尺寸进行切割，然后通过雕刻机等设备在面板上开设与接线盒的位置和大小相匹配的通孔，并通过工具在面板上预开设用于与竖龙骨固定连接的沉孔。制作隔墙单元时，首先将竖龙骨在一个面板的内侧按照预设距离间隔排列，并通过自攻钉穿设于沉孔中将竖龙骨与面板进行固定；将接线盒与走线管进行连接，在相邻的两个竖龙骨之间的指定位置安装固定件，使用马鞍卡将接线盒和走线管与固定件固定连接，固定件一方面起到固定接线盒和走线管的作用，另一方面也起到一定的加固作用，其功能相当于横龙骨；然后在相邻的竖龙骨的指定位置安装加固背板，加固背板起到加固的作用；在面板的内侧的空隙位置填充与竖龙骨厚度相等的保温棉，直至不留有缝隙，保温棉具有保温、隔音的作用；然后将另一块相同尺寸的面板与竖龙骨固定连接，并在两块面板的外表面均涂覆上无机防火胶，即完成一个隔墙单元的制作。隔墙单元最左端的竖龙骨的左端面超出所述面板的左端面一预设长度Ha，所述面板的右端面超出所述隔墙单元的最右端的竖龙骨的右端面一预设长度Hb，即隔墙单元的一端具有凸出部、另一端具有凹陷部，在进行室内的隔墙装配时，将隔墙单元左侧的凸出部卡接于另一隔墙单元的凹陷部，然后通过自攻钉将两个隔墙单元进行固定，Hb≥Ha，使得两个隔墙单元相互拼接之后相邻的两个隔墙单元之间无缝隙，进一步的，相邻的两个隔墙单元的拼接处卡接有隔音垫，使得装配式隔墙的隔音效果更好。

本实用新型提供的一种装配式模块隔墙，可以在工厂提前预制好隔墙单元，然后现场直接将隔墙单元进行拼接安装即可，在保证隔墙本身的结构强度、保温、隔音的基础上改变了传统隔墙的安装方式，减少了传统隔墙现场安装时的繁琐的工序，避免了各工序之间相互影响的情况，大幅提高了室内装修的效率，减少室内装修的噪音和环境污染，并且隔墙单元拆装方便，便于重复利用，更加节约资源，且装配质量更加可控。

附图说明

图1为本实用新型中隔墙单元的结构示意图；

图2为本实用新型中隔墙单元的剖视图；

图3为本实用新型的结构示意图；

附图中的附图标记依次为：1、竖龙骨，2、面板，3、保温棉，4、走线管，5、接线盒，6、固定件，7、加固背板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实施例中，所述“前”、“后”、“左”、“右”方向是指，以图1所示为基准，图1中左侧即为“左”、右侧即为“右”、下侧为“前”、上侧为“后”；所述“横向”即为左右方向。

参照图1至图3所示，一种装配式模块隔墙，其改进之处在于：包括若干横向拼接的隔墙单元，所述隔墙单元包括竖龙骨1和面板2，所述面板2的数量为两个且前后间隔设置，所述竖龙骨1数量为多个且左右等间隔设置于两个所述面板2之间，所述竖龙骨1的前后两侧分别与所述面板2固定连接，两个所述面板2之间安装有走线管4和接线盒5，所述走线管4的一端与所述接线盒5相互配合连接、另一端与吊顶或地面的走线槽相互配合连接，所述面板2上开设有与所述接线盒5相匹配的通孔，两个所述面板2之间的空隙部位填充有保温棉3，所述隔墙单元最左端的竖龙骨1的左端面超出所述面板2的左端面一预设长度Ha，所述面板2的右端面超出所述隔墙单元的最右端的竖龙骨1的右端面一预设长度Hb，并且Hb≥Ha。

进一步的，所述隔墙单元内相邻的所述竖龙骨1之间安装有若干固定件6，所述走线管4和所述接线盒5与所述固定件6固定连接。

进一步的，所述隔墙单元内相邻的所述竖龙骨1之间安装有加固背板7。

本实施例中，将面板2按照预设尺寸进行切割，然后通过雕刻机等设备在面板2上开设与接线盒5的位置和大小相匹配的通孔，并通过工具在面板2上预开设用于与竖龙骨1固定连接的沉孔。制作隔墙单元时，首先将竖龙骨1在一个面板2的内侧按照预设距离间隔排列，并通过自攻钉穿设于沉孔中将竖龙骨1与面板2进行固定；将接线盒5与走线管4进行连接，在相邻的两个竖龙骨1之间的指定位置安装固定件6，使用马鞍卡将接线盒5和走线管4与固定件6固定连接，固定件6一方面起到固定接线盒5和走线管4的作用，另一方面也起到一定的加固作用，其功能相当于横龙骨；然后在相邻的竖龙骨1的指定位置安装加固背板7，加固背板7起到加固的作用；在面板2的内侧的空隙位置填充与竖龙骨1厚度相等的保温棉3，直至不留有缝隙，保温棉3具有保温、隔音的作用；然后将另一块相同尺寸的面板2与竖龙骨1固定连接，并在两块面板2的外表面均涂覆上无机防火胶，即完成一个隔墙单元的制作。隔墙单元最左端的竖龙骨1的左端面超出所述面板2的左端面一预设长度Ha，所述面板2的右端面超出所述隔墙单元的最右端的竖龙骨1的右端面一预设长度Hb，即隔墙单元的一端具有凸出部、另一端具有凹陷部，在进行室内的隔墙装配时，将隔墙单元左侧的凸出部卡接于另一隔墙单元的凹陷部，然后通过自攻钉将两个隔墙单元进行固定，Hb≥Ha，使得两个隔墙单元相互拼接之后相邻的两个隔墙单元之间无缝隙，进一步的，相邻的两个隔墙单元的拼接处卡接有隔音垫，使得装配式隔墙的隔音效果更好。

本实施例提供的一种装配式模块隔墙，可以在工厂提前预制好隔墙单元，然后现场直接将隔墙单元进行拼接安装即可，在保证隔墙本身的结构强度、保温、隔音的基础上改变了传统隔墙的安装方式，减少了传统隔墙现场安装时的繁琐的工序，避免了各工序之间相互影响的情况，大幅提高了室内装修的效率，减少室内装修的噪音和环境污染，并且隔墙单元拆装方便，便于重复利用，更加节约资源，且装配质量更加可控。

进一步的，所述面板2为硅酸钙板。硅酸钙板具有防火、防潮、隔音、防虫蛀、强度高、耐久性强的优点，用硅酸钙板制作的面板2，具有防火、防潮、隔音、防虫蛀、有效支撑的作用，使得隔墙的使用寿命更长。

进一步的，所述面板2的厚度为6mm。

进一步的，所述面板2的外表面涂覆有无机防火胶，使得隔墙单元具有防火的作用。

进一步的，所述竖龙骨1的截面呈U形。U形的竖龙骨1的U形槽内也填充有保温棉，使得隔墙的保温和隔音的效果更好。

进一步的，所述隔墙单元内两个所述面板2之间的间隔距离为70mm。

进一步的，所述保温棉3的材料为岩棉，岩棉具有优异的防火保温特性。

进一步的，所述岩棉的容重为120KG/m²。

应该指出，上述详细说明都是示例性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语均具有与本申请所属技术领域的普通技术人员的通常理解所相同的含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请所述的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式。此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位，如旋转90度或处于其他方位，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

在上面详细的说明中，参考了附图，附图形成本文的一部分。在附图中，类似的符号典型地确定类似的部件，除非上下文以其他方式指明。在详细的说明书、附图及权利要求书中所描述的图示说明的实施方案不意味是限制性的。在不脱离本文所呈现的主题的精神或范围下，其他实施方案可以被使用，并且可以作其他改变。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种装配式模块隔墙，其特征在于：包括若干横向拼接的隔墙单元，所述隔墙单元包括竖龙骨(1)和面板(2)，所述面板(2)的数量为两个且前后间隔设置，所述竖龙骨(1)数量为多个且左右等间隔设置于两个所述面板(2)之间，所述竖龙骨(1)的前后两侧分别与所述面板(2)固定连接，两个所述面板(2)之间安装有走线管(4)和接线盒(5)，所述走线管(4)的一端与所述接线盒(5)相互配合连接、另一端与吊顶或地面的走线槽相互配合连接，所述面板(2)上开设有与所述接线盒(5)相匹配的通孔，两个所述面板(2)之间的空隙部位填充有保温棉(3)，所述隔墙单元最左端的竖龙骨(1)的左端面超出所述面板(2)的左端面一预设长度Ha，所述面板(2)的右端面超出所述隔墙单元的最右端的竖龙骨(1)的右端面一预设长度Hb，并且Hb≥Ha。

2.根据权利要求1所述的一种装配式模块隔墙，其特征在于：所述面板(2)为硅酸钙板。

3.根据权利要求1所述的一种装配式模块隔墙，其特征在于：所述面板(2)的厚度为6mm。

4.根据权利要求1所述的一种装配式模块隔墙，其特征在于：所述面板(2)的外表面涂覆有无机防火胶。

5.根据权利要求1所述的一种装配式模块隔墙，其特征在于：所述竖龙骨(1)的截面呈U形。

6.根据权利要求1所述的一种装配式模块隔墙，其特征在于：所述隔墙单元内两个所述面板(2)之间的间隔距离为70mm。

7.根据权利要求1所述的一种装配式模块隔墙，其特征在于：所述保温棉(3)的材料为岩棉。

8.根据权利要求7所述的一种装配式模块隔墙，其特征在于：所述岩棉的容重为120KG/m²。

9.根据权利要求1所述的一种装配式模块隔墙，其特征在于：所述隔墙单元内相邻的所述竖龙骨(1)之间安装有若干固定件(6)，所述走线管(4)和所述接线盒(5)与所述固定件(6)固定连接。

10.根据权利要求1所述的一种装配式模块隔墙，其特征在于：所述隔墙单元内相邻的所述竖龙骨(1)之间安装有加固背板(7)。

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