CN219080613U - 一种钢管柱与钢管梁的连接节点结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢管柱与钢管梁的连接节点结构，包括环形连接板、竖向连接板，若干的竖向连接板沿竖向圆钢管的周向排布，竖向连接板的一端焊接在竖向圆钢管柱上，竖向连接板的另一端焊接在环形连接板上，竖向连接板的顶端焊接有加固钢筋，加固钢筋的两端延伸至与环形连接板焊接且加固钢筋的一侧与竖向圆钢管柱焊接，横梁包括沿横向焊接连接在环形连接板的外壁上横梁一以及穿过环形连接板焊接在竖向圆钢管柱上的横梁二。避免了多个钢梁汇聚在竖向圆钢管柱上的交界线复杂并且及其不规则，此外，横梁对竖向连接板的压力均布在竖向的一条线上进行分担，能够承受的扭转力较大，使得整体的结构强度较高，整体的稳定性较好。
Description
技术领域
本实用新型属于钢结构施工领域，特别涉及一种钢管柱与钢管梁的连接节点结构。
背景技术
随着建筑业的不断发展，钢结构作为工业程度很高的一种结构形式，正被越来越多地运用在大型建筑结构中。钢结构中，钢构件以及构件之间的连接节点是其两个重要的组成部分，根据大量的工程实践，节点的连接形式和力学性能直接影响整个结构的安全度。在结构设计中，需要对节点外观、受力性能以及施工难度等方面进行充分的考虑，力求做到造型美观，力学性能优良以及施工简便。
开花钢柱节点是多根钢管梁交于一根钢柱，由于多根钢管梁交于一根钢柱，导致梁柱连接节点极为复杂，通常情况下存在多次装配、焊缝重叠节点传力不清晰的难题。
为此，现有技术可参照公告号为CN215483644U的专利，公开了一种矩形管梁与圆柱连接节点，包括竖向圆钢管柱、矩形钢管以及环形牛腿，环形牛腿套于竖向圆钢管柱外侧且与其焊接固定，竖向圆钢管柱的两端均凸伸于环形牛腿外，环形牛腿的外环侧焊接有多根矩形钢管，环形牛腿的内部设有中间加强板，中间加强板与竖向圆钢管柱连接，中间加强板为环形板，环形板与环形腹板焊接连接。
在实际施工过程中，发现现有技术的结构形式的结构强度较差，钢梁的作用力压在环形板上，环形板与圆钢管柱的连接部位承受的扭转力比较大，结构的稳定性较差，存在较大的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型提供了一种钢管柱与钢管梁的连接节点结构，用以解决现有技术的结构形式的结构强度较差，钢梁的作用力压在环形板上，环形板与圆钢管柱的连接部位承受的扭转力比较大，结构的稳定性较差，存在较大的安全隐患的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种钢管柱与钢管梁的连接节点结构，包括竖向圆钢管柱、若干的横梁、套设在竖向圆钢管柱外侧的环形连接板、用于将环形连接板和竖向圆钢管柱连接的若干的竖向连接板，所述环形连接板为沿竖向的筒状，环形连接板的中心轴线与圆钢管柱的中心轴线重合，环形连接板与竖向圆钢管柱之间具有间距，若干的竖向连接板沿竖向圆钢管的周向排布，竖向连接板的一端与竖向圆钢管柱的外壁贴合且焊接在竖向圆钢管柱上，竖向连接板的另一端与环形连接板的内壁贴合且焊接在环形连接板上，所述竖向连接板的顶端焊接有加固钢筋，加固钢筋的两端延伸至与环形连接板焊接且加固钢筋的一侧与竖向圆钢管柱焊接，横梁包括沿横向焊接连接在环形连接板的外壁上横梁一以及穿过环形连接板焊接在竖向圆钢管柱上的横梁二。
通过采用上述技术方案，利用环形连接板扩大竖向圆钢管柱的尺寸并通过竖向连接板进行连接，从而横梁与竖向圆钢管柱的连接能够分开，节点施工方便，加工难度小，避免了多个钢梁汇聚在竖向圆钢管柱上的交界线复杂并且及其不规则，此外，环形连接板通过竖向连接板与竖向圆钢管柱连接，横梁对竖向连接板的压力均布在竖向的一条线上进行分担，能够承受的扭转力较大，并且加固钢筋将竖向圆钢管柱、竖向连接板、环形连接板连接在一起，使得整体的结构强度较高，整体的稳定性较好，保证了结构的安全性，并且横梁的一部分焊接在环形连接板的外壁上，另一部分穿过环形连接板焊接在竖向圆钢管柱上，使得环形连接板、竖向连接板和横梁的结构彼此支撑，具有较好的结构配合强度，具有较好的推广前景。
优选的，所述竖向连接板的顶端与环形连接板齐平，竖向连接板的底端伸出环形连接板且伸出的部位远离竖向圆钢管柱的一端具有斜面结构。
通过采用上述技术方案，竖向连接板的底端具有斜面结构，竖向连接板具有更好的内部传力，能够支撑更大的扭转力，达到占用小空间而承载扭转力强的效果。
优选的，所述斜面结构的顶端与环形连接板的底端具有高度间距。
通过采用上述技术方案，环形连接板的整长均与竖向连接板连接支撑，从而环形连接板处的结构强度较高。
优选的，所述斜面结构的底端与竖向圆钢管柱之间具有间距。
通过采用上述技术方案，斜面结构的底端构成梯形，避免了尖角薄弱，从而保证了结构的强度较高。
优选的，所述横梁一与竖向连接板位置对应设置。
通过采用上述技术方案，传力直接，距离近，整体结构强度高。
优选的，所述横梁一和横梁二相隔交错排布且相邻的横梁一和横梁二具有间隔，横梁一和横梁二分别具有六根，竖向连接板具有六块，加固钢筋具有三根，每根加固钢筋与两根竖向连接板焊接。
通过采用上述技术方案，在本实施例中，横梁共十二根，相邻夹角30°，加固钢筋三根，结构强度高。
优选的，所述横梁一和横梁二均为圆钢梁。
通过采用上述技术方案，横梁一和横梁二能够采用圆钢梁。
本实用新型的有益效果体现在：利用环形连接板扩大竖向圆钢管柱的尺寸并通过竖向连接板进行连接，从而横梁与竖向圆钢管柱的连接能够分开，节点施工方便，加工难度小，避免了多个钢梁汇聚在竖向圆钢管柱上的交界线复杂并且及其不规则，此外，环形连接板通过竖向连接板与竖向圆钢管柱连接，横梁对竖向连接板的压力均布在竖向的一条线上进行分担，能够承受的扭转力较大，并且加固钢筋将竖向圆钢管柱、竖向连接板、环形连接板连接在一起，使得整体的结构强度较高，整体的稳定性较好，保证了结构的安全性，并且横梁的一部分焊接在环形连接板的外壁上，另一部分穿过环形连接板焊接在竖向圆钢管柱上，使得环形连接板、竖向连接板和横梁的结构彼此支撑，具有较好的结构配合强度，具有较好的推广前景。
本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解；本实用新型的主要目的和其它优点可通过在说明书中所特别指出的方案来实现和获得。
附图说明
图1是本发明实施例的整体结构示意图；
图2是本发明实施例的体现竖向连接板的结构示意图。
附图标记：1、竖向圆钢管柱；2、横梁；21、横梁一；22、横梁二；3、环形连接板；4、竖向连接板；5、加固钢筋；6、斜面结构。
具体实施方式
以下通过实施例来详细说明本实用新型的技术方案，以下的实施例仅仅是示例性的，仅能用来解释和说明本实用新型的技术方案，而不能解释为对本实用新型技术方案的限制。
结合图1和图2，一种钢管柱与钢管梁的连接节点结构，包括竖向圆钢管柱1、若干的横梁2、套设在竖向圆钢管柱1外侧的环形连接板3、用于将环形连接板3和竖向圆钢管柱1连接的若干的竖向连接板4，环形连接板3为沿竖向的筒状，环形连接板3的中心轴线与圆钢管柱的中心轴线重合，环形连接板3与竖向圆钢管柱1之间具有间距，若干的竖向连接板4沿竖向圆钢管的周向排布，竖向连接板4的一端与竖向圆钢管柱1的外壁贴合且焊接在竖向圆钢管柱1上，竖向连接板4的另一端与环形连接板3的内壁贴合且焊接在环形连接板3上，竖向连接板4的顶端焊接有加固钢筋5，加固钢筋5的两端延伸至与环形连接板3焊接且加固钢筋5的一侧与竖向圆钢管柱1焊接，横梁2包括沿横向焊接连接在环形连接板3的外壁上横梁一21以及穿过环形连接板3焊接在竖向圆钢管柱1上的横梁二22。
利用环形连接板3扩大竖向圆钢管柱1的尺寸并通过竖向连接板4进行连接，从而横梁2与竖向圆钢管柱1的连接能够分开，节点施工方便，加工难度小，避免了多个钢梁汇聚在竖向圆钢管柱1上的交界线复杂并且及其不规则，此外，环形连接板3通过竖向连接板4与竖向圆钢管柱1连接，横梁2对竖向连接板4的压力均布在竖向的一条线上进行分担，能够承受的扭转力较大，并且加固钢筋5将竖向圆钢管柱1、竖向连接板4、环形连接板3连接在一起，使得整体的结构强度较高，整体的稳定性较好，保证了结构的安全性，并且横梁2的一部分焊接在环形连接板3的外壁上，另一部分穿过环形连接板3焊接在竖向圆钢管柱1上，使得环形连接板3、竖向连接板4和横梁2的结构彼此支撑，具有较好的结构配合强度，具有较好的推广前景。
竖向连接板4的顶端与环形连接板3齐平，竖向连接板4的底端伸出环形连接板3且伸出的部位远离竖向圆钢管柱1的一端具有斜面结构6。竖向连接板4的底端具有斜面结构6，竖向连接板4具有更好的内部传力，能够支撑更大的扭转力，达到占用小空间而承载扭转力强的效果。
斜面结构6的顶端与环形连接板3的底端具有高度间距，环形连接板3的整长均与竖向连接板4连接支撑，从而环形连接板3处的结构强度较高。斜面结构6的底端与竖向圆钢管柱1之间具有间距，斜面结构6的底端构成梯形，避免了尖角薄弱，从而保证了结构的强度较高。
横梁一21与竖向连接板4位置对应设置，力直接，距离近，整体结构强度高。横梁一21和横梁二22相隔交错排布且相邻的横梁一21和横梁二22具有间隔，横梁一21和横梁二22分别具有六根，竖向连接板4具有六块，加固钢筋5具有三根，每根加固钢筋5与两根竖向连接板4焊接，在本实施例中，横梁2共十二根，相邻夹角30°，加固钢筋5三根，结构强度高。
横梁一21和横梁二22能够采用圆钢梁，横梁一21和横梁二22也采用工字钢梁。
以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内所想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种钢管柱与钢管梁的连接节点结构，其特征在于：包括竖向圆钢管柱(1)、若干的横梁(2)、套设在竖向圆钢管柱(1)外侧的环形连接板(3)、用于将环形连接板(3)和竖向圆钢管柱(1)连接的若干的竖向连接板(4)，所述环形连接板(3)为沿竖向的筒状，环形连接板(3)的中心轴线与圆钢管柱的中心轴线重合，环形连接板(3)与竖向圆钢管柱(1)之间具有间距，若干的竖向连接板(4)沿竖向圆钢管的周向排布，竖向连接板(4)的一端与竖向圆钢管柱(1)的外壁贴合且焊接在竖向圆钢管柱(1)上，竖向连接板(4)的另一端与环形连接板(3)的内壁贴合且焊接在环形连接板(3)上，所述竖向连接板(4)的顶端焊接有加固钢筋(5)，加固钢筋(5)的两端延伸至与环形连接板(3)焊接且加固钢筋(5)的一侧与竖向圆钢管柱(1)焊接，横梁(2)包括沿横向焊接连接在环形连接板(3)的外壁上横梁一(21)以及穿过环形连接板(3)焊接在竖向圆钢管柱(1)上的横梁二(22)。
2.根据权利要求1所述的一种钢管柱与钢管梁的连接节点结构，其特征在于：所述竖向连接板(4)的顶端与环形连接板(3)齐平，竖向连接板(4)的底端伸出环形连接板(3)且伸出的部位远离竖向圆钢管柱(1)的一端具有斜面结构(6)。
3.根据权利要求2所述的一种钢管柱与钢管梁的连接节点结构，其特征在于：所述斜面结构(6)的顶端与环形连接板(3)的底端具有高度间距。
4.根据权利要求3所述的一种钢管柱与钢管梁的连接节点结构，其特征在于：所述斜面结构(6)的底端与竖向圆钢管柱(1)之间具有间距。
5.根据权利要求4所述的一种钢管柱与钢管梁的连接节点结构，其特征在于：所述横梁一(21)与竖向连接板(4)位置对应设置。
6.根据权利要求5所述的一种钢管柱与钢管梁的连接节点结构，其特征在于：所述横梁一(21)和横梁二(22)相隔交错排布且相邻的横梁一(21)和横梁二(22)具有间隔，横梁一(21)和横梁二(22)分别具有六根，竖向连接板(4)具有六块，加固钢筋(5)具有三根，每根加固钢筋(5)与两根竖向连接板(4)焊接。
7.根据权利要求6所述的一种钢管柱与钢管梁的连接节点结构，其特征在于：所述横梁一(21)和横梁二(22)均为圆钢梁。
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