CN219079409U - 一种煤化工工艺烧嘴冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于煤化工工艺烧嘴技术领域，公开了一种煤化工工艺烧嘴冷却装置，包括烧嘴，所述烧嘴的外部固定连接有导水套，所述导水套的下部进水口处固定连接有散水架，所述导水套的外部固定连接有安装法兰，所述导水套包括密封固定环、排水管、隔离板、注水管和壳体，所述密封固定环固定连接在壳体的后部，所述排水管固定连接在壳体的上部，所述隔离板设置有一对，所述隔离板固定连接在壳体的中部内端，所述注水管固定连接在壳体的下端，所述导水套还包括加厚环，所述加厚环固定连接在壳体的外部。本实用新型利用导水套引导水流沿烧嘴外部流动，相对于传统螺旋管散热结构，提高了水与烧嘴的接触面，提高了冷却效率。
Description
技术领域
本实用新型属于煤化工工艺烧嘴技术领域，尤其涉及一种煤化工工艺烧嘴冷却装置。
背景技术
工艺烧嘴是水煤浆气化工艺的核心部件。工艺烧嘴的寿命影响整个的工艺的运行周期。因工艺烧嘴运行的环境是高温、高压，为了有效的保护工艺烧嘴的的头部，专门设置头部冷却结构，用来降低高温热辐射对烧嘴头部带来的损害。
由于常规的烧嘴冷却装为盘管式冷却结构，其盘的厚度比较大，至使导热距离增加，导热效率降低，从而造成常规的盘管式冷却结构的散热效率比较低的问题。
为此，我们提出来一种煤化工工艺烧嘴冷却装置解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中，常规的盘管式冷却结构的散热效率比较低的问题，而提出的一种煤化工工艺烧嘴冷却装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种煤化工工艺烧嘴冷却装置，包括烧嘴，所述烧嘴的外部固定连接有导水套，所述导水套的下部进水口处固定连接有散水架。
利用导水套引导水流沿烧嘴外部流动，相对于传统螺旋管散热结构，提高了水与烧嘴的接触面，提高了冷却效率。
优选的，所述导水套的外部固定连接有安装法兰。
导水套通过安装法兰方便了采用螺丝与目标设备固定连接。
优选的，所述导水套包括密封固定环、排水管、隔离板、注水管和壳体，所述密封固定环固定连接在壳体的后部，所述排水管固定连接在壳体的上部，所述隔离板设置有一对，所述隔离板固定连接在壳体的中部内端，所述注水管固定连接在壳体的下端。
利用注水管将水引入壳体内部，利用隔离板隔离水，方便了水流围绕隔离板沿烧嘴外部流动，从而方便了烧嘴散热。
优选的，所述导水套还包括加厚环，所述加厚环固定连接在壳体的外部。
利用加厚环增加壳体层部的厚度，增加壳体尾部的牢固度。
优选的，所述导水套还包括第一对接嘴，所述第一对接嘴固定连接在排水管的上端。
优选的，所述导水套还包括第二对接嘴，所述第二对接嘴固定连接在注水管的下端。
通过第二对接嘴方便了注水管与外接注水管连接。
优选的，所述散水架包括引导片，所述引导片的下部开设有注水槽，所述引导片设有五个，且五个引导片相互固定。
利用引导片将注入的水向外散开，提高了注入冷水分布均匀度。
综上所述，本实用新型的技术效果和优点：1、利用导水套引导水流沿烧嘴外部流动，相对于传统螺旋管散热结构，提高了水与烧嘴的接触面，提高了冷却效率。
2、利用注水管将水引入壳体内部，利用隔离板隔离水，方便了水流围绕隔离板沿烧嘴外部流动，从而方便了烧嘴散热。
附图说明
图1为本实用新型的整体切分结构示意图；
图2为本实用新型的导水套半边结构示意图；
图3为本实用新型的散水架结构示意图。
图中：1、烧嘴；2、导水套；3、散水架；4、安装法兰；21、密封固定环；22、加厚环；23、第一对接嘴；24、排水管；25、壳体；26、隔离板；27、第二对接嘴；28、注水管；31、引导片；32、注水槽。
实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1，一种煤化工工艺烧嘴冷却装置，包括烧嘴1，烧嘴1的外部固定连接有导水套2，导水套2的下部进水口处固定连接有散水架3。将冷却水由导水套2下部注入，通过导水套2将水沿烧嘴1下部向前引导，再向上引导，接着向后引导再向上排出，使得冷却水沿烧嘴1外部流动散热。
请参阅图1，导水套2的外部固定连接有安装法兰4。导水套2通过安装法兰4采用螺丝与目标设备固定连接。
请参阅图1和2，导水套2包括密封固定环21、排水管24、隔离板26、注水管28和壳体25，隔离板26与烧嘴1固定连接，密封固定环21固定连接在壳体25的后部，排水管24固定连接在壳体25的上部，隔离板26设置有一对，隔离板26固定连接在壳体25的中部内端，注水管28固定连接在壳体25的下端。利用注水管28将水引入壳体25内部，利用隔离板26隔离水，使水围绕隔离板26沿烧嘴1外部流动。
请参阅图2，导水套2还包括加厚环22，加厚环22固定连接在壳体25的外部。利用加厚环22增加壳体25层部的厚度，增加壳体25尾部的牢固度。
请参阅图2，导水套2还包括第一对接嘴23，第一对接嘴23与外接排水管连接，第一对接嘴23固定连接在排水管24的上端。通过第一对接嘴23使排水管24外接排水管。
请参阅图2，导水套2还包括第二对接嘴27，第二对接嘴27与外接注水管连接，第二对接嘴27固定连接在注水管28的下端。通过第二对接嘴27外接注水管。
请参阅图2和3，散水架3包括引导片31，引导片31固定连接在壳体25的内部，引导片31的下部开设有注水槽32，引导片31设有五个，且五个引导片31相互固定。利用引导片31将注入的水向外散开，保障了注入冷水分布均匀度。
工作原理：通过注水管28将水导入至壳体25下部，利用隔离板26分割水流，使水流只能沿壳体25下部向前流动，再沿壳体25上部向后流动，再通过排水管24排出，使水沿烧嘴1外部流动散热。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
说明中针对本实用新型针对本领域技术人员知悉且未做出改变的现有技术简单提及应用方向，与本实用新型组合形成完整技术；采用规避过度普及本领域技术人员熟知技术，用来辅助本领域技术人员快速理解本实用新型的主要内容。
Claims (7)
1.一种煤化工工艺烧嘴冷却装置，其特征在于：包括烧嘴（1），所述烧嘴（1）的外部固定连接有导水套（2），所述导水套（2）的下部进水口处固定连接有散水架（3）。
2.根据权利要求1所述的一种煤化工工艺烧嘴冷却装置，其特征在于：所述导水套（2）的外部固定连接有安装法兰（4）。
3.根据权利要求1所述的一种煤化工工艺烧嘴冷却装置，其特征在于：所述导水套（2）包括密封固定环（21）、排水管（24）、隔离板（26）、注水管（28）和壳体（25），所述密封固定环（21）固定连接在壳体（25）的后部，所述排水管（24）固定连接在壳体（25）的上部，所述隔离板（26）设置有一对，所述隔离板（26）固定连接在壳体（25）的中部内端，所述注水管（28）固定连接在壳体（25）的下端。
4.根据权利要求3所述的一种煤化工工艺烧嘴冷却装置，其特征在于：所述导水套（2）还包括加厚环（22），所述加厚环（22）固定连接在壳体（25）的外部。
5.根据权利要求3所述的一种煤化工工艺烧嘴冷却装置，其特征在于：所述导水套（2）还包括第一对接嘴（23），所述第一对接嘴（23）固定连接在排水管（24）的上端。
6.根据权利要求3所述的一种煤化工工艺烧嘴冷却装置，其特征在于：所述导水套（2）还包括第二对接嘴（27），所述第二对接嘴（27）固定连接在注水管（28）的下端。
7.根据权利要求1所述的一种煤化工工艺烧嘴冷却装置，其特征在于：所述散水架（3）包括引导片（31），所述引导片（31）的下部开设有注水槽（32），所述引导片（31）设有五个，且五个引导片（31）相互固定。
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