CN219079375U - 一种秸秆堆肥的节能发酵箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种发酵箱，尤其涉及一种秸秆堆肥的节能发酵箱。本实用新型的目的是提供一种能够保证发酵温度，提高发酵效率的秸秆堆肥的节能发酵箱。一种秸秆堆肥的节能发酵箱，包括有箱体、支撑腿、螺旋上料机、进料框和保温层等，箱体底部左右两侧均连接有至少两个支撑腿，箱体右侧连接有螺旋上料机，螺旋上料机右侧下部连接有进料框，箱体内连接有保温层。本实用新型的螺旋上料机可以将秸秆输送到箱体内，进行发酵，保温层可以对箱体内部进行保温，节约资源，并且能够保证发酵的温度，提高发酵效率和降解效果。

Description

一种秸秆堆肥的节能发酵箱

技术领域

本实用新型涉及一种发酵箱，尤其涉及一种秸秆堆肥的节能发酵箱。

背景技术

秸秆是成熟农作物茎叶部分的总称，动物粪便可以和秸秆进行堆肥发酵，产生有机肥料。

目前，普遍是采用自然发酵的方式对秸秆进行发酵，将秸秆放入容器内，然后加入动物粪便，并搅拌均匀，再将容器盖住，进行自然发酵，由于容器难以完全密封，导致发酵时产生的热量容易流失，从而导致发酵温度过低，影响发酵效率。

实用新型内容

为了克服由于容器难以完全密封，导致发酵时产生的热量容易流失，从而导致发酵温度过低，影响发酵效率的缺点，要解决的技术问题为：提供一种能够保证发酵温度，提高发酵效率的秸秆堆肥的节能发酵箱。

技术方案如下：一种秸秆堆肥的节能发酵箱，包括有箱体、支撑腿、螺旋上料机、进料框、保温层、挡板和搅拌组件，箱体底部左右两侧均连接有至少两个支撑腿，箱体右侧连接有螺旋上料机，螺旋上料机右侧下部连接有进料框，箱体内连接有保温层，箱体前侧下部中间滑动式设有用于将秸秆挡住的挡板，箱体上设有用于对秸秆进行搅拌的搅拌组件。

在其中一个实施例中，搅拌组件包括有齿轮、电机和螺旋绞盘，箱体上部转动式连接有三个齿轮，相邻的两个齿轮互相啮合，箱体顶部连接有电机，其中一个齿轮和电机的输出轴连接，左右两侧的齿轮底部均连接有用于对秸秆进行搅拌的螺旋绞盘。

在其中一个实施例中，还包括有水箱、湿度表、水泵和雾化喷管，箱体顶部右侧连接有水箱，箱体上部连接有湿度表，水箱内底部连接有水泵，水泵上连接有雾化喷管，雾化喷管密封贯穿水箱后侧，雾化喷管贯穿箱体顶部。

在其中一个实施例中，还包括有气管和冷凝器，箱体内连接有气管，气管密封贯穿水箱，水箱内上部连接有冷凝器，气管和冷凝器连接。

在其中一个实施例中，还包括有出料框，箱体底部连接有出料框，出料框位于挡板的正下方。

有益效果是：1、本实用新型的螺旋上料机可以将秸秆输送到箱体内，进行发酵，保温层可以对箱体内部进行保温，节约资源，并且能够保证发酵的温度，提高发酵效率和降解效果。

2、电机可以带动螺旋绞盘转动，螺旋绞盘可以对箱体内的秸秆进行搅拌，使发酵更加均匀。

3、水泵可以使水从雾化喷管喷出，喷到箱体内，提高箱体内部的湿度，发酵更加充分。

4、气管可以将箱体内部的热量传导到冷凝器内，冷凝器可以将热量冷凝成水珠，节约资源。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型气管和保温层的立体结构示意图。

图3为本实用新型齿轮和电机的立体结构示意图。

图4为本实用新型螺旋绞盘、气管、保温层和挡板的立体结构示意图。

图5为本实用新型冷凝器、水泵和雾化喷管的立体结构示意图。

图中标记为：1-箱体，2-出料框，3-支撑腿，4-螺旋上料机，5-进料框，6-水箱，7-湿度表，8-齿轮，9-电机，10-螺旋绞盘，11-气管，12-保温层，13-挡板，14-冷凝器，15-水泵，16-雾化喷管。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例1

一种秸秆堆肥的节能发酵箱，如图1、图2、图3和图4所示，包括有箱体1、支撑腿3、螺旋上料机4、进料框5、保温层12、挡板13和搅拌组件，箱体1底部左右两侧均前后对称通过螺栓连接有支撑腿3，箱体1右侧通过螺栓连接有螺旋上料机4，螺旋上料机4右侧下部连接有进料框5，进料框5为倾斜式设置，箱体1内连接有保温层12，箱体1前侧下部中间滑动式设有挡板13，挡板13可以将箱体1内的秸秆挡住，箱体1上设有搅拌组件，搅拌组件用于对箱体1内的秸秆进行搅拌。

如图1、图3和图4所示，搅拌组件包括有齿轮8、电机9和螺旋绞盘10，箱体1上部均匀间隔的转动式连接有三个齿轮8，相邻的两个齿轮8互相啮合，箱体1顶部通过螺栓连接有电机9，中间的齿轮8和电机9的输出轴连接，左右两侧的齿轮8底部均连接有螺旋绞盘10，螺旋绞盘10用于对秸秆进行搅拌。

如图1所示，还包括有出料框2，箱体1底部通过螺栓连接有出料框2，出料框2为倾斜式设置，出料框2位于挡板13的正下方。

工作人员将秸秆倒入进料框5内，然后启动螺旋上料机4，螺旋上料机4将进料框5内的秸秆输送到箱体1内，进行发酵，进料框5为倾斜式设置，使得进料框5内的秸秆可以更好的进入螺旋上料机4内，箱体1内装有足够的秸秆之后，关闭螺旋上料机4，秸秆在箱体1内发酵，发酵产生热量，保温层12可以对箱体1内部进行保温，节约资源，并且能够保证发酵的温度，提高发酵效率和降解效果，工作人员可以启动电机9，通过齿轮8带动螺旋绞盘10转动，螺旋绞盘10对箱体1内的秸秆进行搅拌，使发酵更加均匀，发酵完成之后，关闭电机9，然后向前拉动挡板13，有机肥料落到出料框2内，并顺着出料框2排出，工作人员可以进行收集，出料框2为倾斜式设置，便于有机肥料排出，全部排出之后，向后推动挡板13。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1和图5所示，还包括有水箱6、湿度表7、水泵15和雾化喷管16，箱体1顶部右侧通过螺栓连接有水箱6，箱体1前侧上部的左右两侧均连接有湿度表7，水箱6内底部通过螺栓连接有水泵15，水泵15上连接有雾化喷管16，雾化喷管16密封贯穿水箱6后侧，雾化喷管16贯穿箱体1顶部。

工作人员可以将水注入水箱6内，湿度表7可以对箱体1内部的湿度进行检测，并将湿度显示出来，工作人员可以通过湿度表7得知箱体1内部的湿度，湿度不足时，可以启动水泵15，水箱6内的水通过雾化喷管16喷出，喷到箱体1内，提高箱体1内部的湿度，发酵更加充分，箱体1内的湿度合适时，关闭水泵15。

如图2、图4和图5所示，还包括有气管11和冷凝器14，箱体1内连接有气管11，气管11密封贯穿水箱6右侧，水箱6内上部通过螺栓连接有冷凝器14，气管11和冷凝器14连接。

箱体1内部的热量通过气管11流到冷凝器14内，冷凝器14将热量冷凝成水珠，水珠落到水箱6内，进行加水，节约资源。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种秸秆堆肥的节能发酵箱，包括有箱体(1)和支撑腿(3)，箱体(1)底部左右两侧均连接有至少两个支撑腿(3)，其特征在于，还包括有螺旋上料机(4)、进料框(5)、保温层(12)、挡板(13)和搅拌组件，箱体(1)右侧连接有螺旋上料机(4)，螺旋上料机(4)右侧下部连接有进料框(5)，箱体(1)内连接有保温层(12)，箱体(1)前侧下部中间滑动式设有用于将秸秆挡住的挡板(13)，箱体(1)上设有用于对秸秆进行搅拌的搅拌组件。

2.根据权利要求1所述的一种秸秆堆肥的节能发酵箱，其特征在于，搅拌组件包括有齿轮(8)、电机(9)和螺旋绞盘(10)，箱体(1)上部转动式连接有三个齿轮(8)，相邻的两个齿轮(8)互相啮合，箱体(1)顶部连接有电机(9)，其中一个齿轮(8)和电机(9)的输出轴连接，左右两侧的齿轮(8)底部均连接有用于对秸秆进行搅拌的螺旋绞盘(10)。

3.根据权利要求1所述的一种秸秆堆肥的节能发酵箱，其特征在于，还包括有水箱(6)、湿度表(7)、水泵(15)和雾化喷管(16)，箱体(1)顶部右侧连接有水箱(6)，箱体(1)上部连接有湿度表(7)，水箱(6)内底部连接有水泵(15)，水泵(15)上连接有雾化喷管(16)，雾化喷管(16)密封贯穿水箱(6)后侧，雾化喷管(16)贯穿箱体(1)顶部。

4.根据权利要求3所述的一种秸秆堆肥的节能发酵箱，其特征在于，还包括有气管(11)和冷凝器(14)，箱体(1)内连接有气管(11)，气管(11)密封贯穿水箱(6)，水箱(6)内上部连接有冷凝器(14)，气管(11)和冷凝器(14)连接。

5.根据权利要求1所述的一种秸秆堆肥的节能发酵箱，其特征在于，还包括有出料框(2)，箱体(1)底部连接有出料框(2)，出料框(2)位于挡板(13)的正下方。

Images