CN219079183U - 一种双ro过滤系统水路板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双RO过滤系统水路板，包括：水路板主体，所述水路板主体一侧设置有若干槽道，另一侧设置有滤芯装配槽，所述滤芯装配槽包括主RO膜滤芯装配槽和副RO膜滤芯装配槽；盖板，所述盖板一侧设置有若干槽道，另一侧设置有连接孔；其中，所述水路板主体的槽道一面与盖板的槽道一面焊接形成若干流道。本实用新型可满足双RO过滤的同时，达到3：1纯废比，且仅设置两个滤芯装配槽，大大降低了水路板内部的总体积，从而降低了RO净水器的总体积，提升了用户体验。

Description

一种双RO过滤系统水路板

技术领域

本实用新型涉及RO净水器技术领域，尤其涉及一种双RO过滤系统水路板。

背景技术

RO膜净水器是一种水处理电器，利用各级滤芯及RO膜对水进行一个水过滤的过程，处理后的水达到一个优质、口感优异的效果。RO膜是一种反渗透膜，水在压力作用下从RO膜渗透，由于RO膜的孔径是头发丝的一百万分之一(0.0001微米)，一般肉眼无法看到，细菌、病毒是它的5000倍，因此，只有水分子及部分矿物离子能够通过，其它杂质及重金属均由废水管排出。RO膜净水器原水输入后，经过PP棉滤芯、活性炭滤芯等多种滤芯初步过滤后，然后经过RO膜滤芯过滤，处理后的原水被分成了纯水和废水两部分输出。

现有的RO净水器中大多采用单过滤系统，其废水比大多设定为2:1，无法适应现在纯废水比的需求，同时滤芯的使用寿命也无法得到保证；还有少部分RO净水器中的水路板增设了双过滤系统，其具备三个滤芯装配槽，因此大大增加了RO净水器的总体积，降低了用户使用体验。

实用新型内容

为了克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，本实用新型提供一种双RO过滤系统水路板。可满足双RO过滤的同时，达到3：1纯废比，且仅设置两个滤芯装配槽，大大降低了内部的总体积，从而降低了RO净水器的总体积，提升了用户体验。

本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是：

一种双RO过滤系统水路板，包括：水路板主体，所述水路板主体一侧设置有若干槽道，另一侧设置有滤芯装配槽，所述滤芯装配槽包括主RO膜滤芯装配槽和副RO膜滤芯装配槽；盖板，所述盖板一侧设置有若干槽道，另一侧设置有连接孔；其中，所述水路板主体的槽道一面与盖板的槽道一面焊接形成若干流道。

通过采用上述方案，将整个水路板拆分为水路板主体和盖板，可便于水路板的维修，同时，两个滤芯装配槽可满足对两支RO滤芯的RO膜通量和废水孔调节，达到3：1纯废比，同时降低了滤芯装配槽的数量，有效降低了水路板的总体积。

进一步地，所述连接孔包括纯水口、进水口、废水口、气泡水口。

通过采用上述方案，可实现水路板的纯水、进水、废水、气泡水的分流控制。

进一步地，所述流道包括：进水流道，所述进水流道用于将进水口的自来水引流至副RO膜滤芯装配槽；纯水流道，所述纯水流道用于将主RO膜滤芯装配槽和副RO膜滤芯装配槽过滤后的纯水引流至纯水口；废水流道，所述废水流道用于将主RO膜滤芯装配槽和副RO膜滤芯装配槽过滤出的废水引流至废水口；气泡水流道，所述气泡水流道用于将进水口的自来水加工转化成气泡水并引流至气泡水口。

通过采用上述方案，可在水路板主体和盖体之间形成四种流道，满足正常的过滤效果，且增加了气泡水流道，进一步扩展了功能。

进一步地，所述纯水流道与所述纯水口、主RO膜滤芯装配槽、副RO膜滤芯装配槽连通。

通过采用上述方案，实现纯水的回流效果，且流通顺畅，阻力水损小、流量大。

进一步地，所述废水流道与所述废水口、主RO膜滤芯装配槽、副RO膜滤芯装配槽连通。

通过采用上述方案，实现废水的回流效果，且流通顺畅，阻力水损小、流量大。

进一步的，所述气泡水流道与所述气泡水口和副RO膜滤芯装配槽连通。

通过采用上述方案，实现气泡水的加工制造及回流效果，且流通顺畅，阻力水损小、流量大，为水路板扩展了功能，提高了水路板的实用性。

进一步地，所述纯水口、进水口、废水口、气泡水口沿所述水路板主体的宽度方向线性分布。

通过采用上述方案，便于四种水的流通，且有利于提升RO净水器外部的美观性。

进一步地，所述主RO膜滤芯装配槽和副RO膜滤芯装配槽沿所述水路板主体的长度方向分布。

通过采用上述方案，可增大RO滤芯在有限空间内的占位面积，最大化过滤效果。

进一步地，所述水路板主体与盖板可拆卸式连接。

通过采用上述方案，可实现拆卸维修效果，清理水垢更加便捷。

进一步地，所述盖板和水路板主体边缘设置有对位槽，用于将所述盖板和水路板主体对位装配。

通过采用上述方案，通过设置对位槽，有利于提示装配人员正确装配，提升装配正确率，避免装配方向错误导致的水路板损坏问题。

综上所述，本实用新型提供的一种双RO过滤系统水路板具有如下技术效果：

1.通过设置主RO膜滤芯装配槽和副RO膜滤芯装配槽，相比现有的三个RO膜滤芯装配槽节省了空间占用，从而降低了过滤系统的整体体积；

2.通过在主RO膜滤芯装配槽和副RO膜滤芯装配槽内设置复合滤芯，可实现双重RO系统，与现有的单RO系统2:1的纯废比相比更高，可达到3：1纯废比；

3.通过水路板主体和盖板之间焊接形成多个流道，相比一体化水路板提升了内部清理能力，且便于拆卸；

4.增加了气泡水流道，因此增加了气泡水功能。

附图说明

图1为本实用新型实施例的水路板主体和盖板装配结构示意图；

图2为本实用新型实施例的水路板主体内侧结构示意图；

图3为本实用新型实施例的盖板内侧结构示意图；

图4为本实用新型实施例的净水流道流向结构示意图；

图5为本实用新型实施例的废水流道流向结构示意图。

其中，附图标记含义如下：1、水路板主体；2、盖板；3、流道；4、连接孔；41、纯水口；42、进水口；43、废水口；44、气泡水口；45、气泡水入口；46、气泡水出口；5、滤芯装配槽；51、主RO膜滤芯装配槽；52、副RO膜滤芯装配槽；521、凸边；6、对位槽。

具体实施方式

为了更好地理解和实施，以下将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述和讨论，显然，这里所描述的仅仅是本实用新型的一部分实例，并不是全部的实例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

为了便于对本实用新型实施例的理解，下面将结合附图以具体实施例为例作进一步的解释说明，且各个实施例不构成对本实用新型实施例的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。

本实用新型的实施例1参阅图1-图3所示，公开了一种双RO过滤系统水路板，包括水路板主体1和盖板2，所述水路板主体1、盖板2呈长方体板状，所述水路板主体一侧设置有若干槽道，另一侧设置有滤芯装配槽5；所述盖板2一侧设置有若干槽道，另一侧设置有连接孔4，所述滤芯装配槽5包括主RO膜滤芯装配槽51和副RO膜滤芯装配槽52；其中，所述水路板主体1的槽道一面与盖板2的槽道一面焊接形成若干流道3，通过将整个水路板拆分为水路板主体1和盖板2，可便于水路板的维修，同时，两个滤芯装配槽5可满足对两支RO滤芯的RO膜通量和废水孔调节，达到3：1纯废比，同时降低了滤芯装配槽5的数量，有效降低了水路板的总体积。

所述主RO膜滤芯装配槽51和副RO膜滤芯装配槽52呈圆形，且边缘设置有用于装配的凸边521，所述主RO膜滤芯装配槽51和副RO膜滤芯装配槽52的沿所述水路板主体1的长度方向分布，所述主RO膜滤芯装配槽51的直径大于所述副RO膜滤芯装配槽52的直径，当然在其他实施例中，所述主RO膜滤芯装配槽51和副RO膜滤芯装配槽52还可以呈其它形状，本实施例不做具体限制，且所述主RO膜滤芯装配槽51和副RO膜滤芯装配槽52的分布可以不沿所述水路板主体1的长度方向分布，还可以沿所述水路板主体1的对角线方向分布，本实施例也不做具体限制。通过对主RO膜滤芯装配槽51和副RO膜滤芯装配槽52的设计与布局，可增大RO滤芯在有限空间内的占位面积，最大化过滤效果。

所述主RO膜滤芯装配槽51内设置有RO-1600G主滤芯，所述RO-1600G主滤芯可使用10年；所述副RO膜滤芯装配槽52内设置有RO-400G滤芯，所述RO-400G滤芯可使用3年，因此有效提高了RO系统的使用寿命。仅需每三年更换一次RO-400G滤芯，每十年更换一次RO-1600G主滤芯即可，所述主RO膜滤芯装配槽51和/或副RO膜滤芯装配槽52为复合滤芯，复合滤芯可以是RO、PP、前置和后置碳的两个以上的组合，可根据实际情况进行选用，本实施例不做具体限定。

所述连接孔4为穿设于所述盖板1的通孔，包括纯水口41、进水口42、废水口43、气泡水口44，所述纯水口41、进水口42、废水口43、气泡水口44沿所述水路板主体1的宽度方向线性分布，在其他实施例中，所述纯水口41、进水口42、废水口43、气泡水口44还可以设置在所述水路板主体1的侧部边缘上，当然也可以不呈线性分布，本实施例不做具体限制，所述纯水口41、进水口42、废水口43、气泡水口44可实现水路板的纯水、进水、废水、气泡水的分流控制，便于四种水的流通，且有利于提升RO净水器外部的美观性。

所述水路板主体1的槽道一面与盖板2的槽道一面焊接形成若干流道3包括进水流道、纯水流道、废水流道和气泡水流道，其中，所述气泡水流道为扩展水道，可以流通气泡水、自来水或其他液体。

参阅图4所示，所述进水流道用于将进水口42的自来水引流至副RO膜滤芯装配槽52，所述纯水流道用于将副RO膜滤芯装配槽52中的RO-400G滤芯过滤后的纯水引流至纯水口41；具体的，所述纯水流道将从副RO膜滤芯装配槽52中的RO-400G滤芯过滤出的纯水以及通过所述主RO膜滤芯装配槽51中的RO-1600G主滤芯过滤出的纯水引入纯水留流道，再进入到泵中增压，增压后通过纯水回流阀流经纯水口41，实现纯水的输送，且流通顺畅，阻力水损小、流量大。

参阅图5所示，所述废水流道用于将主RO膜滤芯装配槽51中的RO-1600G主滤芯和副RO膜滤芯装配槽52中的RO-400G滤芯过滤出的废水引流并排出；具体的，所述废水流道将所述主RO膜滤芯装配槽51中的RO-1600G主滤芯和副RO膜滤芯装配槽52中的RO-400G滤芯过滤出的废水进入到泵中增压，增压后通过废水回流阀流经至废水口43，实现废水的回收输送效果，且流通顺畅，阻力水损小、流量大。

所述气泡水流道3用于将副RO膜滤芯装配槽52前置的自来水加工转化引流至气泡水口44。具体的，自来水经过所述副RO膜滤芯装配槽52前置过滤后经过气泡阀、气泡水入口45进入气液混合模块，所述气液混合模块通过进气阀对自来水进行补气，所述进气阀的气泡与经过副RO膜滤芯装配槽52前置的自来水混合，可将自来水转化为汽水混合液，然后汽水混合液通过气泡水出口46进入气泡水流道3，随之汽水混合液进入到泵中增压，增压后的汽水混合液流向气泡水口44，所述气泡水口44外接有水龙头，水龙头内有气泡发生装置，可将汽水混合液转化为气泡水，从而实现气泡水的制造及输送，且流通顺畅，阻力水损小、流量大。由于所述气泡水还可以使用纯水替换自来水，因此，在其他实施例这中，可将气泡水流道与纯水流道2连通，并通过阀门及泵控制纯水进出，可实现气泡水的制作，其中，所述纯水与通气的比例可通过阀门控制，从而改变气泡水的带气含量。

通过在水路板主体1和盖体之间形成进水流道、纯水流道、废水流道和气泡水流道四种流道，满足了水路板正常的导通及过滤效果，且增加了气泡水流道，进一步扩展了水路板的功能。

所述水路板主体1与盖板2可拆卸式连接，可实现拆卸维修效果，清理水垢更加便捷，在本实施例1中，所述水路板主体1与盖板2为卡接固定结合螺钉固定，当然，在其他实施例中，所述水路板主体1与盖板2也可以为其他方式的可拆卸式连接，本实施例不做具体限制。

参照图1所示，所述盖板2和水路板主体1边缘设置有对位槽6，用于将所述盖板2和水路板主体1对位装配，在本实施例1中，所述对位槽6设置在盖板2和水路板主体1的顶部和右侧。通过设置对位槽6，有利于提示装配人员正确装配，提升装配正确率，避免装配方向错误导致的水路板损坏问题。

综上所述，本实用新型提供的一种双RO过滤系统水路板具有如下技术效果：

1.通过设置主RO膜滤芯装配槽51和副RO膜滤芯装配槽52，相比现有的三个RO膜滤芯装配槽5节省了空间占用，从而降低了过滤系统的整体体积；

2.通过在主RO膜滤芯装配槽51和副RO膜滤芯装配槽52内设置复合滤芯，可实现双重RO系统，与现有的单RO系统2:1的纯废比相比更高，可达到3：1纯废比；

3.通过水路板主体1和盖板2之间焊接形成多个流道3，相比一体化水路板提升了内部清理能力，且便于拆卸；

4.增加了气泡水流道，因此增加了气泡水功能。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种双RO过滤系统水路板，其特征在于：包括：

水路板主体，所述水路板主体一侧设置有若干槽道，另一侧设置有滤芯装配槽，所述滤芯装配槽包括主RO膜滤芯装配槽和副RO膜滤芯装配槽；

盖板，所述盖板一侧设置有若干槽道，另一侧设置有连接孔；

其中，所述水路板主体的槽道一面与盖板的槽道一面焊接形成若干流道。

2.根据权利要求1所述的一种双RO过滤系统水路板，其特征在于：所述连接孔包括纯水口、进水口、废水口和气泡水口。

3.根据权利要求2所述的一种双RO过滤系统水路板，其特征在于：所述流道包括：

进水流道，所述进水流道用于将进水口的自来水引流至副RO膜滤芯装配槽；

纯水流道，所述纯水流道用于将主RO膜滤芯装配槽和副RO膜滤芯装配槽过滤后的纯水引流至纯水口；

废水流道，所述废水流道用于将主RO膜滤芯装配槽和副RO膜滤芯装配槽过滤出的废水引流至废水口；

气泡水流道，所述气泡水流道用于将进水口的自来水加工转化成气泡水并引流至气泡水口。

4.根据权利要求3所述的一种双RO过滤系统水路板，其特征在于：所述纯水流道与所述纯水口、主RO膜滤芯装配槽、副RO膜滤芯装配槽连通。

5.根据权利要求3所述的一种双RO过滤系统水路板，其特征在于：所述废水流道与所述废水口、主RO膜滤芯装配槽、副RO膜滤芯装配槽连通。

6.根据权利要求3所述的一种双RO过滤系统水路板，其特征在于：所述气泡水流道与所述气泡水口和副RO膜滤芯装配槽连通。

7.根据权利要求2-6任一项所述的双RO过滤系统水路板，其特征在于：所述纯水口、进水口、废水口、气泡水口沿所述水路板主体的宽度方向线性分布。

8.根据权利要求1-6任一项所述的双RO过滤系统水路板，其特征在于：所述主RO膜滤芯装配槽和副RO膜滤芯装配槽沿所述水路板主体的长度方向分布。

9.根据权利要求1-6任一项所述的双RO过滤系统水路板，其特征在于：所述水路板主体与盖板可拆卸式连接。

10.根据权利要求1-6任一项所述的双RO过滤系统水路板，其特征在于：所述盖板和水路板主体边缘设置有对位槽，用于将所述盖板和水路板主体对位装配。

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