CN219078075U - 一种石油化工罐防挥发系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油罐技术领域，尤其涉及一种石油化工罐防挥发系统，包括机架和设置在所述机架上的油罐，所述油罐内固定设置有支撑柱，所述支撑柱的顶端铰接有若干第一连接杆，所述支撑柱上还滑动设置有驱动块，若干所述第一连接杆上均铰接有第二连接杆，所述第二连接杆的另一端铰接设置在所述驱动块上，其中，相邻两个所述第一连接杆之间铺设有挡油板。本实用新通过采用伞状的挡油板，大大减少了油面上方的气体空间以及原油的蒸发损耗，保证了原油质量，节约了能源。

Description

一种石油化工罐防挥发系统

技术领域

本实用新型涉及油罐技术领域，尤其涉及一种石油化工罐防挥发系统。

背景技术

在石油采集、运输和储存过程中，都需要使用各种大型容器对原油进行装载。对于各种大型容器，为了安全和受力的考虑，都只能采用常压储存，并使大型容器与外界相通，以保持储罐内外的压差基本为零。但由于原油内有多种烃类组分，在储存时，有相当一部分轻质油从原油中挥发出来，根据原油性质和集输流程的不同，此项损耗量为从万分之一到百分之一不等。这不仅造成浪费，而且也污染环境。现在有个别的储油罐采用大罐抽气装置来解决该问题。但由于设备复杂、操作要求高，管理控制困难，在实际中采用极少。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服上述技术中的技术问题，本实用新型提供了一种石油化工罐防挥发系统，包括，

机架和设置在所述机架上的油罐，所述油罐内固定设置有支撑柱，所述支撑柱的顶端铰接有若干第一连接杆，所述支撑柱上还滑动设置有驱动块，若干所述第一连接杆上均铰接有第二连接杆，所述第二连接杆的另一端铰接设置在所述驱动块上，其中，

相邻两个所述第一连接杆之间铺设有挡油板。

进一步地，所述油罐顶部还设置有端盖，所述端盖上设置有若干进油口。

进一步地，所述油罐底部还设置有防护套筒，所述支撑柱位于所述防护套筒内，且所述驱动块的直径小于所述防护套筒的直径。

进一步地，所述防护套筒内还固定设置有气缸，所述气缸的活塞杆与所述驱动块传动连接。

进一步地，所述挡油板的材质为隔热材质，且为柔性材料。

进一步地，所述挡油板的尺寸小于所述油罐的内径。

进一步地，所述机架底部设置有若干支撑板。

进一步地，所述油罐底部还设置有出油阀门。

有益效果：本实用新型为一种石油化工罐防挥发系统，通过采用伞状的挡油板，大大减少了油面上方的气体空间以及原油的蒸发损耗，保证了原油质量，节约了能源。当挡油板撑开，加注油的时候，油可以从挡油板上表面流至油罐内壁，顺流而下，防止油直接与油罐内的油碰撞发生飞溅，从而降低危险性。当挡油板闭合时，从进油口加注油沿着挡油板流至防护套筒外壁，然后再流至油罐内，避免造成飞溅引起危险。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型内部结构示意图；

图中：

100、机架，110、油罐，111、支撑柱，112、第一连接杆，113、第二连接杆，114、驱动块，115、挡油板，116、防护套筒，117、支撑板，118、出油阀门，119、进油口，120、端盖。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“顶”、“底”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含的包括一个或者更多个该特征。而且，术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

实施例一

如图1～2所示，一种石油化工罐防挥发系统，包括机架100和设置在所述机架100上的油罐110，所述油罐110内固定设置有支撑柱111，所述支撑柱111的顶端铰接有若干第一连接杆112，所述支撑柱111上还滑动设置有驱动块114，若干所述第一连接杆112上均铰接有第二连接杆113，所述第二连接杆113的另一端铰接设置在所述驱动块114上，其中，相邻两个所述第一连接杆112之间铺设有挡油板115。油罐110竖直放置在机架100上，机架100设置在地面上，油罐110用来储存油液等。但由于原油内有多种烃类组分，在储存时，有相当一部分轻质油从原油中挥发出来，这不仅造成浪费，而且也污染环境。本申请通过在油罐110内设置伞状物来降低挥发。第一连接杆112的一端铰接在支撑柱111上，第二连接杆113的一端铰接在第一连接杆112上，另一端铰接在驱动块114上，驱动块114上下滑动，以实现第二连接杆113带动第一连接杆112的撑开和闭合，最终实现伞状的挡油板115的撑开和闭合。

具体地，为了便于将油加注到油罐110内，所述油罐110顶部还设置有端盖120，所述端盖120上设置有若干进油口119。

所述油罐110底部还设置有防护套筒116，所述支撑柱111位于所述防护套筒116内，且所述驱动块114的直径小于所述防护套筒116的直径。防护套筒116保护了驱动块114和支撑柱111，防止驱动块114在支撑柱111上滑动时产生热量，直接与油接触，发生爆炸等事故。防护套筒116将油罐110内的油隔离在防护套筒116外侧，当驱动块114向下滑动时，第二连接杆113可以收入防护套筒116内，减少与油罐110内油液的接触，第一连接杆112位于防护套筒116的外壁，且不与油罐110内油液接触。防护套筒116的高度高于油罐110内油液的液面高度。

所述防护套筒116内还固定设置有气缸，所述气缸的活塞杆与所述驱动块114传动连接。为了让驱动块114在油罐110内滑动，气缸与驱动块114传动连接，带动驱动块114上下滑动。

所述挡油板115的材质为隔热材质，且为柔性材料。为了让挡油板115可以撑开和闭合，采用柔性材料，挡油板115减少了外界传递至油罐110内液体的热量，减少了挥发。当驱动块114滑动至上端，以将第一连接杆112撑开时，伞状的挡油板115被打开，油罐110内的油挥发时，被挡油板115挡住，气态的油可以沿着挡油板115的下表面流至油罐110内壁，最后流至油罐110内。

为了便于挡油板115撑开，所述挡油板115的尺寸小于所述油罐110的内径。

为了提高油罐110的稳定性，所述机架100底部设置有若干支撑板117。

所述油罐110底部还设置有出油阀门118。油罐110底部呈锥形，且设置有出油阀门118，便于将油罐110内的油液排出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种石油化工罐防挥发系统，其特征在于：包括

机架和设置在所述机架上的油罐，所述油罐内固定设置有支撑柱，所述支撑柱的顶端铰接有若干第一连接杆，所述支撑柱上还滑动设置有驱动块，若干所述第一连接杆上均铰接有第二连接杆，所述第二连接杆的另一端铰接设置在所述驱动块上，其中，

相邻两个所述第一连接杆之间铺设有挡油板。

2.如权利要求1所述的一种石油化工罐防挥发系统，其特征在于：

所述油罐顶部还设置有端盖，所述端盖上设置有若干进油口。

3.如权利要求1所述的一种石油化工罐防挥发系统，其特征在于：

所述油罐底部还设置有防护套筒，所述支撑柱位于所述防护套筒内，且所述驱动块的直径小于所述防护套筒的直径。

4.如权利要求3所述的一种石油化工罐防挥发系统，其特征在于：

所述防护套筒内还固定设置有气缸，所述气缸的活塞杆与所述驱动块传动连接。

5.如权利要求1所述的一种石油化工罐防挥发系统，其特征在于：

所述挡油板的材质为隔热材质，且为柔性材料。

6.如权利要求1所述的一种石油化工罐防挥发系统，其特征在于：

所述挡油板的尺寸小于所述油罐的内径。

7.如权利要求1所述的一种石油化工罐防挥发系统，其特征在于：

所述机架底部设置有若干支撑板。

8.如权利要求1所述的一种石油化工罐防挥发系统，其特征在于：

所述油罐底部还设置有出油阀门。

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