CN219077535U - 一种固体粉末分量包装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种固体粉末分量包装装置，属于固体粉末包装的技术领域。本实用新型将下料斗、定量调节装置以及阀口包装机依次自上而下布置于支架上，同时，定量调节装置又包括托盘、翻转板、下料驱动器以及称重传感器，将翻转板的两侧分别与支架和下料驱动器铰接，同时将托盘通过称重传感器安装于翻转板上，通过称重传感器实时对掉落至托盘中的固体粉末进行称重直至达到预设重量，再通过下料驱动器带动翻转板将固体粉末倒入至阀口包装机中，实现自动分量包装，分量测算更直接，避免受到体积、密度等的间接影响，同时也消除了现有分量方式中因储料空间死角而导致固体粉末填充不满以及残留问题，分量包装更准确，利于生产制造。

Description

一种固体粉末分量包装装置

技术领域

本实用新型涉及固体粉末包装的技术领域，具体是涉及一种固体粉末分量包装装置。

背景技术

随着人们生活水平的提高以及人们对生活品质的追求，饮料受到人们的追捧，市场极大。但是，目前，市面上常规的饮料多数为液态的，体积大、重量重，导致其便携性较差，不利于随身携带，因此，市面上逐渐出现了固体粉末式的饮料，采用塑料袋包装，其体积小，重量轻，使用时，仅需水冲即可饮用，携带方便，市场占有率逐渐提升。

现有用于固体粉末式饮料的包装装置如专利CN208377103U公开的固体粉末定量包装装置，于支撑架上方安装下料斗，下料斗下方安装定量调节装置，定量调节装置下方连通有下料管，支撑架上固定连接有支撑板，支撑板上方设有挡板，挡板下方安装有移动轮，支撑板上方开设有滑槽，挡板下方设有阀口包装机，支撑架内侧安装有第一气缸，第一气缸输出端连接有连接块，连接块底端固定连接于挡板，下料斗内部固定连接有横杆，横杆下方中部安装第二气缸，第二气缸输出端固定连接有堵头，通过第二气缸带动堵头上下移动可以堵住下料斗的出料口，实现固体粉末从下料斗内部下料或者停止下料，通过调节定量调节装置实现对下料斗下料的固体粉末在其箱体内部的不同的储料空间大小的调节，实现定量调节下料，并且，当其箱体内部储满料时，第二气缸推动堵头堵住下料斗的出料口，第一气缸推动挡板移动，从而实现下料管和阀口包装机之间通道的打开和关闭，实现下料和停止下料，完成固体粉末的分量包装。上述装置中的定量调节装置包括箱体和推板，推板安装于箱体内部，推板一侧转动连接有螺纹杆，螺纹杆贯穿于箱体一侧，螺纹杆螺纹连接于箱体一侧，螺纹杆一端固定连接有转盘，同时，箱体上方和下方均开设有通口，推板为L字形结构，推板一侧贯穿箱体侧壁，箱体一侧分别设有玻璃板和刻度纹，使用时，操作者通过转盘转动螺纹杆，使得螺纹杆推动推板在箱体内移动，从而实现箱体内部储料空间大小的调节。但是，后续使用过程中，由于通口的口沿和箱体的内部储料空间的内壁并不齐平，并且随着推板移动而实现内部储料空间大小调节时，此不齐平的情况会越发突出，导致固体粉末由通口进入内部储料空间后，存在死角填充不满以及死角残留的问题，另外，仅通过体积来得到重量的方式存在受密度影响的问题，从而导致其内部固定粉末实际并未达到需求的份量，从而导致分量包装的误差较大，精度不够。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，现旨在提供一种固体粉末分量包装装置，以将定量调节装置设置为包括托盘、翻转板、下料驱动器以及称重传感器的结构，托盘安装于翻转板上且两者之间设置有称重传感器，实现对掉落至托盘中的固体粉末的称重操作，分重测量更直接，不受体积、密度等参数的间接影响，有效消除了现有分量过程中受储料空间死角等导致的填充不满以及死角残留的问题，保证了固定粉末分量包装的准确性，并且翻转板通过下料驱动器驱动翻转以实现自动下料需求，利于生产制造。

具体技术方案如下：

一种固体粉末分量包装装置，包括支架、下料斗、定量调节装置以及阀口包装机，支架上且由上至下依次布置有下料斗、定量调节装置以及阀口包装机，具有这样的特征，定量调节装置包括：

托盘，托盘的顶部开口与下料斗的出口对应，托盘的侧壁上开设有一卸料口；

翻转板，翻转板设置于托盘的底部，托盘安装于翻转板上，并且，翻转板上开设有与卸料口对应的通过口，同时，翻转板设置有通过口的一侧铰接于支架上；

下料驱动器，下料驱动器设置于翻转板背离开设有通过口的一侧，下料驱动器铰接于支架上，且下料驱动器的驱动轴与翻转板背离的开设有通过口的一侧铰接；

称重传感器，称重传感器设置于托盘的底部并安装于翻转板上。

上述的一种固体粉末分量包装装置，其中，称重传感器和托盘之间还设置有振动组件，振动组件包括支撑板、连接弹簧以及振动器，支撑板平行设置于托盘的底部，支撑板和托盘之间设置有若干个连接弹簧，同时，连接弹簧的两端分别与支撑板和托盘固定连接，振动器设置于支撑板上，且振动器的振动头与托盘的底部连接。

上述的一种固体粉末分量包装装置，其中，托盘设置有卸料口的一侧呈缩口布置，且缩口的侧壁为圆弧型结构。

上述的一种固体粉末分量包装装置，其中，托盘的盘底上且位于卸料口处设置有突出的挡条，挡条横跨卸料口，且挡条突出的表面呈圆弧面布置。

上述的一种固体粉末分量包装装置，其中，翻转板背离开设有通过口的一侧向上倾斜弯折，且下料驱动器的驱动轴铰接于翻转板向上倾斜弯折的部位上。

上述的一种固体粉末分量包装装置，其中，阀口包装机的进口上设置有进料斗，进料斗靠近翻转板铰接于支架上的一侧壁朝向翻转板铰接的方向突出布置。

上述的一种固体粉末分量包装装置，其中，下料斗的出口设置有截断阀门，且截断阀门的出口上安装有一朝向托盘延伸的下料管。

上述的一种固体粉末分量包装装置，其中，截断阀门为电磁阀。

上述的一种固体粉末分量包装装置，其中，截断阀门包括阀体、阀板以及阀动作驱动器，阀体套设于下料斗的出口上，阀体设置有连通下料斗出口和下料管的物料通道，同时，阀体的侧壁上开设有连通物料通道的插口，阀板的一端插从插口内插入至物料通道内，阀板的另一端与阀动作驱动器连接，并且，阀动作驱动器安装于支架上。

上述的一种固体粉末分量包装装置，其中，支架外侧围设有一圈防护板，防护板上设置有观察窗，且观察窗上安装有透明亚克力板。

上述技术方案的积极效果是：

上述的固体粉末分量包装装置，通过于下料斗和阀口包装机之间设置包括托盘、翻转板、下料驱动器以及称重传感器的定量调节装置，通过称重传感器实时检测处于托盘中的固体粉末的重量，在托盘中固体粉末的重量达到预设要求后即可关闭下料斗的出口，再通过下料驱动器带动翻转板翻转，实现将托盘中的固体粉末自动倾倒至阀口包装机中，完成分量包装，使得生产者可通过调节称重值来控制下料斗掉落于托盘中固体粉末的重量，不受体积、密度影响，消除了储料空间死角导致的填充不满以及死角残留的问题，分量测算更直接，分量包装精度更高，利于生产制造。

附图说明

图1为本实用新型的一种固体粉末分量包装装置的实施例的一种状态结构图；

图2为本实用新型的一种固体粉末分量包装装置的实施例的另一种状态结构图。

图3为本实用新型一较佳实施例的托盘的结构图。

附图中：1、支架；2、下料斗；21、截断阀门；22、下料管；211、阀体；212、阀板；213、阀动作驱动器；3、定量调节装置；31、托盘；32、翻转板；33、下料驱动器；34、称重传感器；311、卸料口；312、挡条；321、通过口；4、阀口包装机；41、进料斗；5、振动组件；51、支撑板；52、连接弹簧；53、振动器。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至附图3对本实用新型提供的技术方案作具体阐述，但以下内容不作为本实用新型的限定。

图1为本实用新型的一种固体粉末分量包装装置的实施例的一种状态结构图；图2为本实用新型的一种固体粉末分量包装装置的实施例的另一种状态结构图。如图1和图2所示，本实施例提供的固体粉末分量包装装置包括：支架1、下料斗2、定量调节装置3以及阀口包装机4，其中，支架1放置于地面上，支架1作为装置整体的主要支撑结构。此时，支架1上自上而下依次布置有下料斗2、定量调节装置3以及阀口包装机4，即下料斗2设置于支架1的上部，阀口包装机4设置于支架1的下部，定量调节装置3设置于支架1的中部，使得下料斗2中的固体粉末能进入至定量调节装置3中，通过定量调节装置3实现分量操作，再将分量完成后的固体粉末转移至阀口包装机4中进行包装，满足分量包装需求。值得指出的是，阀口包装机4为市面上常用的阀口袋包装机，可直接购买安装及运用，其具体结构在此不再赘述。

具体的，定量调节装置3又包括托盘31、翻转板32、下料驱动器33以及称重传感器34，其中，托盘31为一顶部和侧部开口的箱体结构，并且，托盘31的顶部开口与下料斗2的出口对应，即下料斗2中的固体粉末能顺利掉落至托盘31中，为后续对固体粉末称重提供了条件。另外，托盘31的侧部开口为卸料口311，即托盘31中已经称重完成后的固体粉末会从卸料口311中倒出，满足卸料操作。

另外，翻转板32设置于托盘31的底部，并将托盘31安装于翻转板32上，即通过翻转板32实现了对托盘31的支撑。并且，翻转板32上开设有与卸料口311对应的通过口321，使得从托盘31的卸料口311中倒出的固体粉末会从通过口321中穿过翻转板32，为后续固体粉末进入阀口包装机4中提供了条件。同时，翻转板32设置有通过口321的一侧铰接于支架1上，即翻转板32可在支架1上翻转，从而实现翻转板32在支架1上安装角度的倾斜，即实现托盘31朝向其卸料口311的一侧倾斜，使得托盘31中的固体粉末在重力的作用下从卸料口311倒出，实现自动下料操作。

再者，下料驱动器33设置于翻转板32背离开设有通过口321的一侧，即下料驱动器33设置于翻转板32背离铰接于支架1上的一侧，此时，下料驱动器33铰接于支架1上，且下料驱动器33的驱动轴与翻转板32背离的开设有通过口321的一侧铰接，优选的，设定翻转板32水平状态时，下料驱动器33处于收缩状态，而在翻转板32倾斜时，下料驱动器33处于伸长状态，通过下料驱动器33为翻转板32在支架1上的倾斜提供了动力，同时也使得常规状态下下料驱动器33处于最短状态，仅在下料过程中才运动，而称重过程的时间远大于下料过程的时间，即也实现对下料驱动器33的保护，结构设计更合理。

另外，称重传感器34设置于托盘31的底部并安装于翻转板32上，即称重传感器34主体安装于翻转板32上，称重传感器34的测量端安装于托盘31的底部，即在固体粉末掉落至托盘31上后，称重传感器34会检测到相应信号，从而实现对托盘31中固体粉末的称重操作，直至达到预设重量，另外，可通过预设重量的调整满足不同的分量包装需求，操作更方便，不会受到现有箱体存在储料空间死角而导致的填充不满以及死角残留问题，同时也保证了分量测算的直接性，避免受到体积、密度等的间接影响，分量测算更准确，精度更高，利于生产制造。

更加具体的，称重传感器34和托盘31之间还设置有振动组件5，振动组件5包括支撑板51、连接弹簧52以及振动器53，支撑板51平行设置于托盘31的底部，使得支撑板51和托盘31的底部之间各处的距离均相等，从而保证了支撑板51受力的均匀性，为后续确保称重的准确性提供了条件。另外，于支撑板51和托盘31之间设置有若干个连接弹簧52，此时，每一连接弹簧52的两端均分别与支撑板51和托盘31固定连接，就托盘31和支撑板51之间通过连接弹簧52进行支撑，既能维持安装状态，又能适应振动需求。另外，将振动器53设置于支撑板51上，且振动器53的振动头与托盘31的底部连接，即通过振动器53能带动托盘31振动，从而为后续将固体粉末从托盘31的卸料口311倒出时能实现振动，使得固体粉末倾倒更彻底，进一步防止了固体粉末在托盘31上的残留，包装结构更准确。值得指出的是，振动器53包括但不限定于为音圈电机，能实现振动即可，市面上型号和种类较多，因此，其具体结构在此不再赘述。

图3为本实用新型一较佳实施例的托盘的结构图。如图1、图2以及图3所示，托盘31设置有卸料口311的一侧呈缩口布置，即通过缩口方便了固体粉末倾倒时的集中，便于固体粉末进入至阀口包装机4中。另外，缩口的侧壁为圆弧型结构，即缩口为圆滑过度，既能为固体粉末倾倒时进行导向，又能防止出现空间死角而造成固体粉末残留的问题，结构设计更合理。

更加具体的，托盘31的盘底上且位于卸料口311处设置有突出的挡条312，此时，挡条312横跨卸料口311，即通过挡条312在卸料口311的底部形成一道挡沿，优选的，挡沿的高度为1-2mm，既可以使得在固体粉末从下料斗2中掉落至托盘31中时不会从卸料口311中直接掉出，还能防止挡条312高度过高而阻碍后续固体粉末的倾倒，结构设计更合理。并且，将挡条312突出的表面呈圆弧面布置，既能起到一定的阻挡作用，又能防止出现死角而导致固体粉末残留的问题，结构设计更合理。

更加具体的，翻转板32背离开设有通过口321的一侧向上倾斜弯折，通过向上倾斜弯折的翻转板32的侧部对托盘31、称重传感器34以及振动组件5进行了遮挡，提高美观性，同时也为后续清洁时将杂质从翻转板32铰接于支架1上的一侧清理掉提供了条件。另外，将下料驱动器33的驱动轴铰接于翻转板32向上倾斜弯折的部位上，即使得翻转板32与下料驱动器33连接的一侧与支架1底部之间的空间更大，不仅方便了下料驱动器33的安装，还能安装一规格更大的下料驱动器33，满足更多的使用需求，适应性更高。

更加具体的，于阀口包装机4的进口上还设置有进料斗41，此时，进料斗41靠近翻转板32铰接于支架1上的一侧壁朝向翻转板32铰接的方向突出布置，即进料斗41靠近翻转板32铰接于支架1上的一侧的方向上，其拓展的边沿更大，收集覆盖范围更广。由于翻转板32在翻转时，托盘31在水平方向上会逐渐靠近翻转板32铰接于支架1上的一侧，从而导致卸料口311逐渐向翻转板32铰接于支架1上的一侧移动，此时，具有侧壁朝向翻转板32铰接于支架1上的一侧突出布置的进料斗41能始终对应卸料口311，始终保证了从卸料口311中倒出的固体粉末能完全顺利进入至阀口包装机4中，结构设计更合理。

更加具体的，下料斗2的出口上还设置有截断阀门21，通过截断阀门21实现对下料斗2的出口的打开和关闭，即在托盘31上的固体粉末的重量达到预设值时，截断阀门21关闭，从而实现固体粉末的分量操作。优选的，截断阀门21的出口上还安装有一朝向托盘31延伸的下料管22，即从截断阀门21中通过的固体粉末能通过下料管22直达托盘31中，有效避免了固体粉末的飞散，进一步保证分量包装的准确性。另外，下料管22可以为软管，可适应托盘31的运动需求，即使被托盘31顶住也不会损坏托盘31，结构设计更合理。

更加具体的，设置于下料斗2的出口上的截断阀门21为电磁阀，控制方便，技术成熟，可直接购买安装，开发成本更低。

更加具体的，设置于下料斗2的出口上的截断阀门21还可以为包括阀体211、阀板212以及阀动作驱动器213的结构，此时，阀体211套设于下料斗2的出口上，阀体211设置有连通下料斗2出口和下料管22的物料通道，同时，阀体211的侧壁上开设有连通物料通道的插口，阀板212的一端插从插口内插入至物料通道内，阀板212的另一端与阀动作驱动器213连接，并且，阀动作驱动器213安装于支架1上，即在需要打开下料斗2的出口时，阀动作驱动器213动作，带动阀板212在阀体211上移动，实现对物料通道的打开和关闭，从而满足截断阀门21通断的控制需求。优选的，阀板212的侧沿上包裹有一橡胶套，能使得阀板212和阀体211的物料通道的内壁接触时能更紧密，截断效果更好。

更加具体的，于支架1的外侧还围设有一圈防护板，通过防护板将支架1临时封闭，使得下料斗2、定量调节装置3以及阀口包装机4处于相对封闭的环境中，避免受到外界空气流动等因素的影响，有效防止了固体粉末在倾倒过程中的飞散问题，进一步提高了分量包装的准确性。另外，于防护板上设置有观察窗，且观察窗上安装有透明亚克力板，操作者可通过观察窗观察装置中各结构的运行状态，提高安全性能。

作为优选的实施方式，支架1的底部安装有若干移动轮，方便设备的转移，灵活性更高。并且，移动轮带有锁紧结构，如市面上现有可直接购买的带刹车的万向轮，既能满足锁紧时稳定放置的使用需求，又能满足解锁后移动的使用需求，结构设计更合理。

作为优选的实施方式，下料驱动器33、阀动作驱动器213均设置为气缸，动力介质获取方便，使用成本低，且动作迅速。

本实施例提供的固体粉末分量包装装置，包括支架1、下料斗2、定量调节装置3以及阀口包装机4，将下料斗2、定量调节装置3以及阀口包装机4依次自上而下布置于支架1上，同时，定量调节装置3又包括托盘31、翻转板32、下料驱动器33以及称重传感器34，将翻转板32的一侧铰接于支架1上，另一侧与下料驱动器33铰接，同时将托盘31设置于翻转板32上并于两者之间设置有称重传感器34，使得固体粉末能从下料斗2中掉落至托盘31中，通过称重传感器34实时称重直至达到预设重量，再将称重后的固体粉末通过下料驱动器33带动翻转板32翻转时倒入至阀口包装机4中，实现自动分量包装，操作更方便，并且分量测算更直接，避免受到体积、密度等的间接影响，同时也消除了现有分量方式中因储料空间死角而导致固体粉末填充不满以及残留问题，分量包装更准确，利于生产制造。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种固体粉末分量包装装置，包括支架、下料斗、定量调节装置以及阀口包装机，所述支架上且由上至下依次布置有所述下料斗、所述定量调节装置以及所述阀口包装机，其特征在于，所述定量调节装置包括：

托盘，所述托盘的顶部开口与所述下料斗的出口对应，所述托盘的侧壁上开设有一卸料口；

翻转板，所述翻转板设置于所述托盘的底部，所述托盘安装于所述翻转板上，并且，所述翻转板上开设有与所述卸料口对应的通过口，同时，所述翻转板设置有所述通过口的一侧铰接于所述支架上；

下料驱动器，所述下料驱动器设置于所述翻转板背离开设有所述通过口的一侧，所述下料驱动器铰接于所述支架上，且所述下料驱动器的驱动轴与所述翻转板背离的开设有所述通过口的一侧铰接；

称重传感器，所述称重传感器设置于所述托盘的底部并安装于所述翻转板上。

2.根据权利要求1所述的固体粉末分量包装装置，其特征在于，所述称重传感器和所述托盘之间还设置有振动组件，所述振动组件包括支撑板、连接弹簧以及振动器，所述支撑板平行设置于所述托盘的底部，所述支撑板和所述托盘之间设置有若干个所述连接弹簧，同时，所述连接弹簧的两端分别与所述支撑板和所述托盘固定连接，所述振动器设置于所述支撑板上，且所述振动器的振动头与所述托盘的底部连接。

3.根据权利要求1所述的固体粉末分量包装装置，其特征在于，所述托盘设置有所述卸料口的一侧呈缩口布置，且缩口的侧壁为圆弧型结构。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的固体粉末分量包装装置，其特征在于，所述托盘的盘底上且位于所述卸料口处设置有突出的挡条，所述挡条横跨所述卸料口，且所述挡条突出的表面呈圆弧面布置。

5.根据权利要求1所述的固体粉末分量包装装置，其特征在于，所述翻转板背离开设有所述通过口的一侧向上倾斜弯折，且所述下料驱动器的驱动轴铰接于所述翻转板向上倾斜弯折的部位上。

6.根据权利要求1所述的固体粉末分量包装装置，其特征在于，所述阀口包装机的进口上设置有进料斗，所述进料斗靠近所述翻转板铰接于所述支架上的一侧壁朝向所述翻转板铰接的方向突出布置。

7.根据权利要求1所述的固体粉末分量包装装置，其特征在于，所述下料斗的出口设置有截断阀门，且所述截断阀门的出口上安装有一朝向所述托盘延伸的下料管。

8.根据权利要求7所述的固体粉末分量包装装置，其特征在于，所述截断阀门为电磁阀。

9.根据权利要求7所述的固体粉末分量包装装置，其特征在于，所述截断阀门包括阀体、阀板以及阀动作驱动器，所述阀体套设于所述下料斗的出口上，所述阀体设置有连通所述下料斗的出口和所述下料管的物料通道，同时，所述阀体的侧壁上开设有连通所述物料通道的插口，所述阀板的一端插从所述插口内插入至所述物料通道内，所述阀板的另一端与所述阀动作驱动器连接，并且，所述阀动作驱动器安装于所述支架上。

10.根据权利要求1所述的固体粉末分量包装装置，其特征在于，所述支架外侧围设有一圈防护板，所述防护板上设置有观察窗，且所述观察窗上安装有透明亚克力板。

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