CN219076478U - 一种双螺杆挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及挤出机领域，更具体地，涉及一种双螺杆挤出机，包括投料挤出组件和压膜组件，所述投料挤出组件包括投料箱和至少一个挤出机；所述压膜组件包括双螺杆挤出机和压延机，所述双螺杆挤出机位于所述投料挤出组件下方用于混料，所述压延机位于所述双螺杆挤出机一侧用于将混料压延成膜。用于解决通过一个生产线实现多种材料的混合以及多种强度的混合和改性，提高生产效率和灵活性的问题，实现提高生产线自动化程度，节约成本，提高生产效率和生产质量，提高生产线灵活性，增强生产线的实用价值的效果。

Description

一种双螺杆挤出机

技术领域

本实用新型涉及挤出机领域，更具体地，涉及一种双螺杆挤出机。

背景技术

随着社会的快速发展，人们对高分子材料的需求日益增加，对高分子材料的研究也一步步深入。高分子材料包括塑料，橡胶，纤维等在各个领域都有很大的应用，特别是TPE弹性体。TPO材料属于TPE材料中的一种，是热塑性弹性体。其一般采用三元乙丙橡胶与其他塑料混合制成，既具有橡胶的的弹性，又具有塑料的塑性，既具有优异的性能又方便成型加工及二次回收。目前，TPO材料在汽车内饰，建筑领域内的简装，防水材料等方面都具有十分广泛的应用。

TPO材料具有优异的性能，其外观是本色、透明的颗粒。具有耐紫外线和臭氧的特点，耐温性-60℃到135℃。TPO材料手感细腻，具优异的耐老化性，耐酸、碱、醇类溶剂化学品。低密度-0.95，表面雾面(哑光)非常好，一般TPE/TPR材料达不到的效果。是环保型材料，有高耐撕裂性能，低压缩变形性。

TPO材料的主要应用领域是电缆、轻纺、建筑、家电领域。在汽车部件上，TPO材料主要用作玻璃封边、引擎盖密封、软管、车灯罩、防尘罩、防尘座、安全气囊等；在机械工具上，TPO材料主要用于手柄、握把、胶辊、接管接头、玻璃密封等。

双螺杆挤出机是改性塑料行业里常见的机械，但现有双螺杆挤出机的结构设计和加工的理论发展还不完善，在实际生产过程中，常有双螺杆挤出机无法适应不同材料在不同混合强度、不同混合质量下的生产需求，如何能通过一个生产线实现多种材料的混合以及多种强度的混合和改性，提高生产效率和灵活性成为现领域亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在克服上述现有技术的至少一种缺陷(不足)，提供一种双螺杆挤出机，用于解决通过一个生产线实现多种材料的混合以及多种强度的混合和改性，提高生产效率和灵活性的问题。

本实用新型采取的技术方案是，一种双螺杆挤出机，其中，包括投料挤出组件和压膜组件，所述投料挤出组件包括投料箱和至少一个挤出机；所述压膜组件包括双螺杆挤出机和压延机，所述双螺杆挤出机位于所述投料挤出组件下方用于混料，所述压延机位于所述双螺杆挤出机一侧用于将混料压延成膜。

进一步的，所述挤出机为单螺杆挤出机或双螺杆挤出机。有利于螺杆挤出机适应于不同材料的混合强度和混合质量的需求，有利于扩大螺杆挤出机在工艺参数的可控性范围，有利于灵活生产，提高生产效率。

进一步的，所述挤出机为两个，对称设置于所述投料箱的两侧。有利于适应多种材料的混合，提高生产效率。

进一步的，所述双螺杆挤出机包括混料入料口，所述混料入料口位于所述投料箱和所述挤出机的出料位的正下方。有利于观察材料的混合情况。

进一步的，所述投料箱内投入的为生产材料或填料，所述挤出机挤出的为生产材料或填料。有利于适应同时混合不同材料或填料用于灵活生产，提高生产效率。

进一步的，所述压延机的入口高度齐平于所述双螺杆挤出机的出口高度。有利于防止挤出料发生变形，从而影响挤出料在压延成膜的质量。

进一步的，所述压延机包括多个滚筒，所述滚筒包括第一滚筒和第二滚筒，所述第一滚筒用于将混料压延成膜，所述第二滚筒用于输送制成的薄膜并绕制为卷材成品。有利于混料压延成膜后保持薄膜不发生形变，使得薄膜绕制均匀。

进一步的，多个滚筒的排列方式呈L型或T型或Z型或S型或F型。有利于适应多种规格薄膜的生产和多种场所对压延机的摆放。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：提高生产线自动化程度，节约成本，提高生产效率和生产质量，提高生产线灵活性，增强生产线的实用价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

附图标识说明：1投料箱，2挤出机，4入料口，5双螺杆挤出机，6压延机。

具体实施方式

本实用新型附图仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制。为了更好说明以下实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

实施例

如图1所示，本实施例中，一种双螺杆挤出机，其中，包括投料挤出组件和压膜组件，所述投料挤出组件包括投料箱1和至少一个挤出机2；所述压膜组件包括双螺杆挤出机5和压延机，所述双螺杆挤出机5位于所述投料挤出组件下方用于混料，所述压延机位于所述双螺杆挤出机5一侧用于将混料压延成膜。

所述挤出机2为单螺杆挤出机或双螺杆挤出机。本实施例中，单螺杆挤出机的物料输送主要依靠摩擦，因此粉料、糊状料、玻璃纤维及无机填料较难加入，单螺杆挤出机适合粒料加工，使用的原料是经造粒后的颗粒或经粉碎的颗粒料。双螺杆挤出机适合粉料加工，可适用于多种物料加工和生产，双螺杆减少了造粒的工序，但多了废料方磨粉工序，双螺杆挤出机还可以通过观察整个螺杆上的熔体剖面来对混合过程进行分析。本实施例中，所述挤出机2和所述双螺杆挤出机5可以同时为单螺杆挤出机或同时为双螺杆挤出机，还可以一个为单螺杆挤出机，另一个为双螺杆挤出机。混合使用的螺杆挤出机有利于适应于不同材料的混合强度和混合质量的需求，有利于扩大螺杆挤出机在工艺参数的可控性范围，有利于灵活生产，提高生产效率。

所述挤出机2为两个，对称设置于所述投料箱1的两侧。本实施例中，位于所述投料箱1左侧的挤出机2的挤出料和位于所述投料箱1右侧的挤出机3的挤出料可以分别是TPO混料和填料，也可以是TPO混料和TPO混料，还可以是填料和填料。多个挤出机和投料箱的搭配有利于适应多种材料的混合，提高生产效率。

所述双螺杆挤出机5包括混料入料口4，所述混料入料口4位于所述投料箱1和所述挤出机2的出料位的正下方。本实施例中，当TPO材料从所述挤出机2的出料位挤出时，所述投料箱1内的填料也从出料位流出，并汇集于所述混料入料口4，此时，实施者可在混料入料口4观察两种材料的混合情况，包括材料的粗细，混合的质量比例等都能直观显现，有利于实施者根据现场TPO混料的情况对填料和TPO混料的比例随时进行调整，以制成为进入所述压延机之前更高质量的TPO混料。

所述投料箱1内投入的为生产材料或填料，所述挤出机2挤出的为生产材料或填料。本实施例中，两个所述挤出机2的入料口处添加的可以是用于生产TPO材料的生产材料，包括10-15％聚丙烯PP，20-30％三元乙丙橡胶，45-55％矿物油和10-15％炭黑，所述投料箱1的入料口处添加的可以是填料，填料是用于改善混料性能并降低成本的固体添加剂，这样添加生产材料或是填料有利于灵活生产，提高生产效率。

所述压延机的入口高度齐平于所述双螺杆挤出机5的出口高度。本实施例中，所述双螺杆挤出机5挤出的TPO混料在制成TPO薄膜之前最后一次经过高速混合、冷却混合后挤出并冷却定型，由于具有一定温度和软度的TPO混料经过所述双螺杆挤出机5的出料口后直接进入所述压延机开始压延制TPO薄膜，因此为了防止TPO混料变形导致受力不均影响到压延制膜的效果，所述压延机的入料口和所述双螺杆挤出机5的出料口应当齐平且距离尽可能接近。

所述压延机包括多个滚筒，所述滚筒包括第一滚筒6和第二滚筒7，所述第一滚筒6用于将混料压延成膜，所述第二滚筒7用于输送制成的薄膜并绕制为卷材成品。本实施例中，所述滚筒有利于TPO混料压延成TPO薄膜后保持TPO薄膜不发生形变，使得TPO薄膜绕制均匀。所述压延机的入料口由所述第一滚筒5内两个相向回转的滚筒组成，当具有一定温度和可塑度的TPO混料喂入入料口时，在摩擦力的作用下，TPO混料被拉入辊距中，由于辊距断面的逐渐变小，使TPO混料受到强烈的挤压而延展成型。延展成型的TPO混料通过所述第二滚筒6被冷却定型为TPO薄膜输出成品。

多个滚筒的排列方式呈L型或T型或Z型或S型或F型。本实施例中，多个滚筒的排列方式为L型，位于L型长边的滚筒为所述第一滚筒5，用于将TPO混料压延成TPO薄膜，位于L型短边的滚筒为所述第二滚筒6，用于将TPO薄膜绕卷输出为卷材成品。不同排列方式的滚筒有利于适应多种规格薄膜的生产和多种场所对压延机的摆放。

本实施例的工作原理为：先将制作TPO薄膜的原材料进行干燥、称量计量；再低速启动开机，空转，检查螺杆有无异常，然后逐步少量加料，在所述投料口1投入聚丙烯PP 10-15％，三元乙丙橡胶EPDM 20-30％，矿物油45-55％，炭黑10-15％，待上述材料从所述挤出机2挤出成型后方可正常加料；在所述挤出机2中的挤出料混合所述投料箱1中的填料，一起经所述双螺杆挤出机5上的入料口4混合后挤出，挤出的TPO混料直接进入压延机中的所述第一滚筒5进行压延，经过所述第一滚筒5的压延后再经过所述第二滚筒6进行绕卷制作成TPO薄膜卷材。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型技术方案所作的举例，而并非是对本实用新型的具体实施方式的限定。凡在本实用新型权利要求书的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种双螺杆挤出机，其特征在于，包括投料挤出组件和压膜组件，所述投料挤出组件包括投料箱和至少一个挤出机；所述压膜组件包括双螺杆挤出机和压延机，所述双螺杆挤出机位于所述投料挤出组件下方用于混料，所述压延机位于所述双螺杆挤出机一侧用于将混料压延成膜。

2.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机，其特征在于，所述挤出机为单螺杆挤出机或双螺杆挤出机。

3.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机，其特征在于，所述挤出机为两个，对称设置于所述投料箱的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机，其特征在于，所述双螺杆挤出机包括混料入料口，所述混料入料口位于所述投料箱和所述挤出机的出料位的正下方。

5.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机，其特征在于，所述投料箱内投入的为生产材料或填料，所述挤出机挤出的为生产材料或填料。

6.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机，其特征在于，所述压延机的入口高度齐平于所述双螺杆挤出机的出口高度。

7.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机，其特征在于，所述压延机包括多个滚筒，所述滚筒包括第一滚筒和第二滚筒，所述第一滚筒用于将混料压延成膜，所述第二滚筒用于输送制成的薄膜。

8.根据权利要求7所述的一种双螺杆挤出机，其特征在于，多个滚筒的排列方式呈L型或T型或Z型或S型或F型。

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