CN219074734U - 换热器内腔焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种焊接装置，公开了一种换热器内腔焊接装置，包括：支撑结构及限位结构，限位结构包括定位板及活动板，定位板及活动板均安装在支撑结构的上表面，定位板包括第一板体，第一板体的内侧开设有第一放置槽，第一放置槽内部开设有两个第一连接孔；活动板包括第二板体，第二板体靠近定位板一侧开设有第二放置槽，第二放置槽内部设有第二连接孔。本装置通过设置定位板以及活动板，且定位板以及活动板安装在底座的上方，限定换热器内腔的长度，同时在定位板以及活动板的内部分别设有第一连接件以及第二连接件，从而使得换热器内腔的轴心处于同一位置处，焊接后换热器内腔的三个部件同心。

Description

换热器内腔焊接装置

技术领域

本实用新型涉及一种焊接装置，特别涉及一种内腔焊接装置。

背景技术

管式换热器是最典型的间壁式换热器，它在工业上的应用有着悠久的历史，而且至今仍在所有换热器中占据主导地位。管式换热器主要有壳体、管束、管板和封头等部分组成，壳体多呈圆形，内部装有平行管束，管束两端固定于管板上，换热器内腔主要由三个部件组成，焊接后要求三个部件中心在一条直线上，且总长要满足产品要求。

但是该装置在使用过程中存在如下问题：

现有的换热器内腔在焊接时，由于三个部分需要固定在同一轴线上，而且长度需要固定，在焊接时可能会出现失误导致焊接出现偏差的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是：为了克服现有的换热器内腔不方便进行焊接的问题，提供一种换热器内腔焊接装置。

本实用新型的技术方案是：换热器内腔焊接装置，包括：支撑结构以及限位结构，支撑结构，用于对换热器内腔进行支撑；限位结构，其设置于所述支撑结构的上方，用于对换热器内腔进行限位；

其中，所述限位结构包括定位板以及活动板，所述定位板以及活动板均安装在所述支撑结构的上表面，所述定位板包括第一板体，所述第一板体的内侧开设有第一放置槽，所述第一放置槽内部开设有两个第一连接孔，所述定位板与底座相交处设有第一固定件，所述第一固定件的一侧设有销轴，所述定位板内部设有第一连接件，所述第一连接件与第一连接孔连接，换热器内腔的第一部分、第二部分以及第三部分的总长通过定位板以及活动板限定，换热器内腔的第一部分、第二部分以及第三部分的中心位置也同时处于同一位置处，这样在进行焊接时换热器内腔可以焊接的更加方便快捷；所述活动板包括第二板体，所述第二板体靠近定位板一侧开设有第二放置槽，所述第二放置槽内部设有第二连接孔，所述活动板与底座相交处设有第二固定件，所述活动板的内侧设有第二连接件，所述第二连接件与第二连接孔相互连接，活动板可以在底座上表面移动，从而可以改变定位板以及活动板之间的间距，从而适应不同尺寸的换热器内腔固定紧密，在定位板以及活动板的内部分别设有第一连接件以及第二连接件，从而可以使得换热器内腔的轴心处处于同一位置处，焊接后换热器内腔的三个部件同心。

支撑结构，用于对换热器内腔进行支撑，所述支撑结构包括底座，用于对所述定位板以及活动板进行支撑；滑块，其设置于所述底座的上表面，将换热器内腔的第二部分放置在滑块的上表面，滑块与底座连接，通过滑块对第二部分进行支撑。

优选的，所述底座包括座体，所述座体与滑块相交处设有凹槽，凹槽与滑块连接，这样可以使得滑块固定紧密，所述座体靠近活动板的一侧设有滑槽，滑槽的内部设有贯穿孔，这样活动板在滑槽的上表面滑动时，通过第二连接件可以使得活动板在底座上移动之后固定紧密。

有益效果：

1、本实用新型通过设有定位板以及活动板，且定位板以及活动板安装在底座的上方，这样定位板与活动板可以限定换热器内腔的长度，同时在定位板以及活动板的内部分别设有第一连接件以及第二连接件，从而可以使得换热器内腔的轴心处于同一位置处，焊接后换热器内腔的三个部件同心。

2、本实用新型在底座的上表面开设有凹槽，凹槽的上方设有滑块，滑块可以对换热器内腔的零件起到支撑的作用，保证各个零件处于同一轴心处。

3、本实用新型滑槽内部设有贯穿孔，这样活动板可以在底座的上方滑动，而且通过第二固定件固定，从而改变定位板以及活动板之间的间距，适应不同尺寸的换热器内腔尺寸进行焊接。

附图说明

图1为本实用新型正面的结构示意图；

图2为本实用新型中底座剖视结构示意图；

图3为本实用新型中定位板侧面结构示意图；

图4为本实用新型中活动板侧板结构示意图；

图5为本实用新型中活动板剖视结构示意图。

主要附图标记说明：

1、底座；11、座体；12、凹槽；13、滑槽；2、滑块；3、第一连接件；4、第一固定件；5、销轴；6、定位板；61、第一板体；62、第一放置槽；63、第一连接孔；7、活动板；71、第二板体；72、第二放置槽；73、第二连接孔；8、第二连接件；9、第二固定件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的详细说明。

实施例1：

本实施例给出换热器内腔焊接装置的具体结构，如图1-5所示，包括：支撑结构以及限位结构；其中支撑结构，用于对换热器内腔进行支撑；限位结构，其设置于支撑结构的上方，用于对换热器内腔进行限位。

其中，限位结构包括：定位板6以及活动板7，定位板6以及活动板7均安装在支撑结构的上表面，定位板6包括第一板体61，第一板体61的内侧开设有第一放置槽62，第一放置槽62内部开设有两个第一连接孔63，定位板6与底座1相交处设有第一固定件4，第一固定件4的一侧设有销轴5，定位板6内部设有第一连接件3，第一连接件3与第一连接孔63连接，换热器内腔的第一部分、第二部分以及第三部分的总长通过定位板6以及活动板7限定，换热器内腔的第一部分、第二部分以及第三部分的中心位置也同时处于同一位置处，这样在进行焊接时换热器内腔可以焊接的更加方便快捷；活动板7包括第二板体71，第二板体71靠近定位板6一侧开设有第二放置槽72，第二放置槽72内部设有第二连接孔73，活动板7与底座1相交处设有第二固定件9。

通过采用上述技术方案：

活动板7的内侧设有第二连接件8，第二连接件8与第二连接孔73相互连接，活动板7可以在底座1上表面移动，从而可以改变定位板6以及活动板7之间的间距，从而适应不同尺寸的换热器内腔固定紧密，在定位板6以及活动板7的内部分别设有第一连接件3以及第二连接件8，从而可以使得换热器内腔的轴心处于同一位置处，焊接后换热器内腔的三个部件同心。

实施例2：

本实施例给出换热器内腔焊接装置的具体结构，如图1-5所示，本实施例相比较实施例1还记载了支撑结构，用于对换热器内腔进行支撑，支撑结构包括底座1，用于对定位板6以及活动板7进行支撑；滑块2，其设置于底座1的上表面，将换热器内腔的第二部分放置在滑块2的上表面，滑块2与底座1连接，通过滑块2对第二部分进行支撑。

通过采用上述技术方案：

底座1包括座体11，座体11与滑块2相交处设有凹槽12，凹槽12与滑块2连接，这样可以使得滑块2固定紧密，座体11靠近活动板7的一侧设有滑槽13，滑槽13的内部设有贯穿孔，这样活动板7在滑槽13的上表面滑动时，通过第二连接件8可以使得活动板7在底座1上移动之后固定紧密。

工作原理：当需要对换热器内腔进行焊接时，这时首先取出该装置，由于换热器内腔主要分为三大部分，取出换热器内腔内部的第一部分，将其通过第一连接件3安装在定位板6的内部，然后取出换热器内腔的第二部分，将第二部分放置在滑块2的上表面，通过滑块2对第二部分进行支撑，最后取出第三部分，将第三部分通过第二连接件8安装在活动板7的内部，第一部分、第二部分以及第三部分的总长通过定位板6以及活动板7限定，第一部分、第二部分以及第三部分的中心位置也同时处于同一位置处，这样在进行焊接时换热器内腔可以焊接的更加方便快捷。

同时活动板7可以在底座1上表面移动，从而可以改变定位板6以及活动板7之间的间距，从而适应不同尺寸的换热器内腔固定紧密。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (5)

1.换热器内腔焊接装置，其特征在于，包括：

支撑结构，用于对换热器内腔进行支撑；

限位结构，其设置于所述支撑结构的上方，用于对换热器内腔进行限位；

其中，所述限位结构包括定位板(6)以及活动板(7)，所述定位板(6)以及活动板(7)均安装在所述支撑结构的上表面，所述定位板(6)包括第一板体(61)，所述第一板体(61)的内侧开设有第一放置槽(62)，所述第一放置槽(62)内部开设有两个第一连接孔(63)；

所述活动板(7)包括第二板体(71)，所述第二板体(71)靠近定位板(6)一侧开设有第二放置槽(72)，所述第二放置槽(72)内部设有第二连接孔(73)。

2.如权利要求1所述的换热器内腔焊接装置，其特征在于，所述支撑结构包括：

底座(1)，用于对所述定位板(6)以及活动板(7)进行支撑；

滑块(2)，其设置于所述底座(1)的上表面。

3.如权利要求2所述的换热器内腔焊接装置，其特征在于，所述底座(1)包括座体(11)，所述座体(11)与滑块(2)相交处设有凹槽(12)，所述座体(11)靠近活动板(7)的一侧设有滑槽(13)。

4.如权利要求2或3所述的换热器内腔焊接装置，其特征在于，所述活动板(7)与底座(1)相交处设有第二固定件(9)，所述活动板(7)的内侧设有第二连接件(8)，所述第二连接件(8)与第二连接孔(73)相互连接。

5.如权利要求2或3所述的换热器内腔焊接装置，其特征在于，所述定位板(6)与底座(1)相交处设有第一固定件(4)，所述第一固定件(4)的一侧设有销轴(5)，所述定位板(6)内部设有第一连接件(3)，所述第一连接件(3)与第一连接孔(63)连接。

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