CN219074153U - 一种胀管装置热交换器夹板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胀管装置热交换器夹板结构，包括机架、前门板、后门板、前门座及前锁板，其特征在于：还包括前门框、前连板及后连板，所述前门座及前锁板设置于前连板的对应端部，所述前门框与前门座间、所述前门框与前锁板、后连板与机架间均设有升降引导机构，且所述前门板与前连板以及后门板与后连板均通过间距调节机构连接，从而能够调节前门板与前连板以及后门板与后连板间的间距，且所述前连板与前门座转动连接，所述前连板通过锁紧组件与前锁板锁固，所述前连板间以及后连板间均通过拉索连接。

Description

一种胀管装置热交换器夹板结构

技术领域

本实用新型涉及一种胀管机，特别是一种胀管装置热交换器夹板结构。

背景技术

空调的热交换器主要由传热管和翅片构成，传热管和翅片需要通过紧密贴合在一起才能保证很好的热传导效果，因而在空调传热管和翅片装配后需要通过胀管机将传热管胀大才能使调传热管和翅片需要通过紧密贴合在一起。

热交换器在胀管时下端通过底座支撑，上端通过胀头机构夹持且胀管。为了防止收缩，热交换器的两侧需要通过胀管机的门板夹持固定，门板包括前门板和对应的后门板。以前的前门板一端与后门板的一端是通过铰接结构连接，且后门板的铰接端通过螺钉与机架固定；而前门板的另一端与后门板的另一端是通过锁扣结构锁固，当有热交换器需要胀管时，先将锁扣结构打开，然后前门板能够通过铰接结构转动而打开，从而能够将热交换器放入前门板与后门板间，然后再将前门板复位并通过锁扣结构上锁固定，从而将热交换器夹紧。

上述结构中的门板只能夹持一种厚度的热交换器，而且门板均是不能上下移动，但是热交换器的尺寸有长有短，当热交换器的尺寸较长时就需要多块门板进行夹持，而热交换器的尺寸较短时，多余的门板就需要从机架上拆走，不然当胀头机构下降夹持门板胀管时会与门板干涉碰撞，但是门板质量大不好拆，因而对工人来说劳动强度大，而且有被门板砸到的危险。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种胀管装置热交换器夹板结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种胀管装置热交换器夹板结构，包括机架、前门板、后门板、前门座及前锁板，其特征在于：还包括前门框、前连板及后连板，所述前门座及前锁板设置于前连板的对应端部，所述前门框与前门座间、所述前门框与前锁板、后连板与机架间均设有升降引导机构，且所述前门板与前连板以及后门板与后连板均通过间距调节机构连接，从而能够调节前门板与前连板以及后门板与后连板间的间距，且所述前连板与前门座转动连接，所述前连板通过锁紧组件与前锁板锁固，所述前连板间以及后连板间均通过拉索连接。

所述升降引导机构包括固定于前门框上的导轨，所述前锁板及前锁板上均设有与对应导轨配合的滑块。

所述间距调节机构包括与前门板固定的调节轴、设置于前连板上的锁扣组件及支撑孔，所述调节轴能够在支撑孔内伸缩移动且能通过锁扣组件锁定。

所述间距调节机构还包括与前门板固定的滑轴及设置于前连板上与滑轴配合的轴孔。

所述锁扣组件包括锁扣座及与锁扣座铰接的锁扣板，所述调节轴上设有若干卡槽，所述锁扣板能够卡入卡槽中从而将调节轴锁定。

所述前锁板上设有锁扣槽，所述锁紧组件包括锁盒、设置于锁盒内的滑孔及与滑孔贯通的手柄孔，所述滑孔内设有能够与锁扣槽相卡的锁板，且手柄穿过手柄孔与锁板固定，所述滑孔内设有能够使锁板弹出的弹簧。

所述锁盒包括底盒与面壳，所述底盒内设有滑槽，所述滑孔由滑槽及面壳构成。

本实用新型的有益效果是：本实用新型可以根据热交换器长度调节前门板及后门板的高度位置，而且通过间距调节机构能够调节前门板与前连板间、后门板与后连板间的间距，从而也实现了前门板及后门板与热交换器间距离的调节，因而能够适应不同规格的热交换器的厚度，而且前连板间以及后连板间均通过拉索连接以及能够通过升降引导机构引导能够一起下降或是提升，从而适应不同规格的热交换器的高度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是前门板及前连板锁闭时的整机结构视图；

图2是前门板及前连板打开时的整机结构视图；

图3是前门板及前连板锁闭时的结构视图；

图4是前锁板的结构视图；

图5是前门板及前连板的结构视图。

具体实施方式

将通过参照附图描述的以下实施方案来阐明本公开的优点和特征以及其实施方法。然而，本公开可以体现为不同的形式并且不应当被解释为限于本文所阐述的实施方案。相反，提供这些实施方案，以使得本公开将是全面而完整的，并且将向本领域技术人员充分地传递本公开的范围。此外，本公开仅由权利要求书的范围限定。

用于描述本公开的实施方案的附图中所公开的形状、尺寸、比例、角度和数目仅是示例，因此本公开不限于所示出的细节。贯穿本说明书，相同的附图标记指代相同的元件。在以下描述中，当相关已知功能或配置的详细描述被确定为不必要地模糊本公开的重点时，将省略该详细描述。在使用本说明书中描述的“包括”、“具有”和“包含”的情况下，除非使用“仅”，否则可以添加其他部件。除非被相反地指出，否则单数形式的术语可以包括复数形式。

在对元件进行解释时，尽管没有明确描述，但是元件被理解为包括误差范围。

在描述位置关系时，例如，当位置关系被描述为“在……上”、“在……上方”、“在……下方”和“与……毗邻”时，除非使用“紧接”或“直接”，否则可以在两个其他部分之间布置一个或更多个部分。

在描述时间关系时，例如，当时间顺序被描述为“在……之后”、“随后”、“接下来”以及“在……之前”时，除非使用“刚好”或“直接”，否则可以包括不连续的情况。

应当理解，尽管在本文中可以使用术语“第一”、“第二”等来描述各种元件，但这些元件不应受这些术语的限制。这些术语仅用于将一个元件与其他元件区分。例如，第一元件可以被称为第二元件，并且类似地，第二元件可以被称为第一元件，而不偏离脱离本公开的范围。

如本领域技术人员可以充分理解的，本公开的不同实施方案的特征可以部分地或全部地彼此耦合或组合，并且可以以各种方式彼此协作并在技术上被驱动。本公开的实施方案可以彼此独立地执行，或者可以以相互依赖的关系一起执行。

参照图1、图2，本实用新型公开了一种胀管装置热交换器夹板结构，包括机架1、前门板2、后门板(图中未显示出)、前门座3及前锁板4，还包括前门框5、前连板6及后连板7，所述前门座3及前锁板4焊接于前连板6的对应端部，所述前门框5与前门座3间、所述前门框5与前锁板4、后连板7与机架1间均设有升降引导机构，且所述前门板2与前连板6以及后门板与后连板7均通过间距调节机构连接，从而能够调节前门板2与前连板6以及后门板与后连板7间的间距，且所述前连板6与前门座3通过圆轴23转动连接，前门座3中有与圆轴23配合的圆轴孔，上述转动连接为常规的结构设计，因而具体不详述，所述前连板6通过锁紧组件与前锁板4锁固。

如图所示，前门框5的两门柱的内侧安装有升降引导机构，具体如下：所述升降引导机构包括固定于门柱上的导轨8，所述前锁板4及前锁板4上均设有与对应导轨8配合的滑块9，这样前连板6就能够利用滑块9沿导轨8滑动，当然后连板7是直接与滑块9固定，导轨8及滑块9均现有外购的常规技术部件，因而具体结构不详述。而前连板6间以及后连板7间均通过拉索(图中未显示出)连接以及能够通过升降引导机构引导能够一起下降或是提升，当然提升需要动力机构，在本申请中，位于最顶端的前连板以及后连板通过拉索与管口夹持机构连接，从而所有的前连板以及后连板均能够随着管口夹持机构的移动而升降，因为管口夹持机构也是需要对应热交换器的高度而升降从而才能与管口夹持，管口夹持机构是以前的胀管机旧有的结构，因为本申请采用了拉索连接的方式，因而前连板以及后连板的升降也能够很容易充分利用管口夹持机构，这样我们就不用额外增加一套带动前连板以及后连板升降的动力机构，一般拉索优选钢丝绳或是链条，拉索的端部的拉索块通过螺钉固定在管口夹持机构的移动座板上，当然为了拉索拉动更顺，可增加导向张紧轮进行调节，所有前连板6一般都是两条拉索串联，前连板6等间距固定于拉索上，因而拉索升降时，所有的前连板6都是整体移动的，而且通过拉索连接，在最下方的前连板6在到底后会重叠起来，后连板7也是同理。当然在前连板6及后连板7下降到低于底座的位置时通过间距调节机构能够缩小前门板2与前连板6以及后门板与后连板7间距，从而使前门板2以及后门板与底座的位置错开，从而不会与底座碰撞。

如图3至图5所示，前门框5为方形是额外设置，热交换器13与前门框5间的距离增大具有调节空间，所述间距调节机构包括与前门板2固定的调节轴14、设置于前连板6上的锁扣组件及支撑孔，所述调节轴14能够在支撑孔内伸缩移动且能通过锁扣组件锁定，调节轴14与支撑孔滑动配合，且锁扣组件安装于前连板6上远离前门板2的一侧，调节轴14穿过支撑孔的一端能够被锁扣组件锁固，具体锁固结构在于：所述锁扣组件包括锁扣座15及与锁扣座15铰接的锁扣板16，所述调节轴14上设有若干卡槽17，所述锁扣板16能够卡入卡槽17中从而将调节轴14锁定，因而当调节轴14穿过支撑孔的一端上的卡槽17位于被锁扣的位置时，工人旋转锁扣板16使锁扣板16的一侧卡入卡槽17中，从而调节轴14就能够伸缩移动被锁定。当然上述调节不能任意调节，根据调节轴14上设有的卡槽17的位置和数量能够实现我们需要的距离的调节，当然后门板与后连板7通过间距调节机构的原理与前门板2相同，因而不详述。

作为进一步的结构，所述间距调节机构还包括与前门板2固定的滑轴18及设置于前连板6上与滑轴18配合的轴孔，通过滑轴18的支撑引导前门板2滑动更加平稳，而且调节轴14与支撑孔间的可以有较大的间隙而且两者不必接触，这样避免卡槽17有时会与支撑孔的孔边沿相卡，而且本申请的滑轴18与轴孔间是通过直线轴承连接滑动更加顺畅，而调节轴14上因为设置了卡槽17也不方便装配直线轴承。

如图所示，所述前锁板4上设有锁扣槽19，本申请的锁扣槽19是由两块方板与前锁板4围成，所述锁紧组件包括锁盒20、设置于锁盒20内的滑孔及与滑孔贯通的手柄孔，所述滑孔内设有能够与锁扣槽19相卡的锁板21，且手柄22穿过手柄孔与锁板21固定，所述滑孔内设有能够使锁板21弹出的弹簧，当前连板6带动前门板2闭合时，锁板21的端部的引导斜面与锁扣槽19的槽壁挤压使锁板21缩回滑孔内，当闭合到位后，锁板21通过弹簧推动弹出，从而卡在锁扣槽19中将前门板2与前连板6锁紧。为了便于制造及装配，所述锁盒20包括底盒与面壳，所述底盒内设有滑槽，所述滑孔由滑槽及面壳构成，底盒与面壳通过螺钉锁固。

以上对本实用新型实施例所提供的一种胀管装置热交换器夹板结构，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (7)

1.一种胀管装置热交换器夹板结构，包括机架、前门板、后门板、前门座及前锁板，其特征在于：还包括前门框、前连板及后连板，所述前门座及前锁板设置于前连板的对应端部，所述前门框与前门座间、所述前门框与前锁板、后连板与机架间均设有升降引导机构，且所述前门板与前连板以及后门板与后连板均通过间距调节机构连接，从而能够调节前门板与前连板以及后门板与后连板间的间距，且所述前连板与前门座转动连接，所述前连板通过锁紧组件与前锁板锁固，所述前连板间以及后连板间均通过拉索连接。

2.根据权利要求1所述的一种胀管装置热交换器夹板结构，其特征在于：所述升降引导机构包括固定于前门框上的导轨，所述前锁板及前锁板上均设有与对应导轨配合的滑块。

3.根据权利要求1所述的一种胀管装置热交换器夹板结构，其特征在于：所述间距调节机构包括与前门板固定的调节轴、设置于前连板上的锁扣组件及支撑孔，所述调节轴能够在支撑孔内伸缩移动且能通过锁扣组件锁定。

4.根据权利要求3所述的一种胀管装置热交换器夹板结构，其特征在于：所述间距调节机构还包括与前门板固定的滑轴及设置于前连板上与滑轴配合的轴孔。

5.根据权利要求3所述的一种胀管装置热交换器夹板结构，其特征在于：所述锁扣组件包括锁扣座及与锁扣座铰接的锁扣板，所述调节轴上设有若干卡槽，所述锁扣板能够卡入卡槽中从而将调节轴锁定。

6.根据权利要求1所述的一种胀管装置热交换器夹板结构，其特征在于：所述前锁板上设有锁扣槽，所述锁紧组件包括锁盒、设置于锁盒内的滑孔及与滑孔贯通的手柄孔，所述滑孔内设有能够与锁扣槽相卡的锁板，且手柄穿过手柄孔与锁板固定，所述滑孔内设有能够使锁板弹出的弹簧。

7.根据权利要求6所述的一种胀管装置热交换器夹板结构，其特征在于：所述锁盒包括底盒与面壳，所述底盒内设有滑槽，所述滑孔由滑槽及面壳构成。

Images