CN2190726Y - 阀门电动装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型属于阀门电动装置,适用于部分回转 式阀门和多回转式阀门的启闭。其特征是行程控制 机构由电动控制部分的手动控制部分组成。电动控 制部分由螺杆、滑动螺母、导向杆、开向凸轮、关向凸 轮、扇形板、小轴、动作片、扭簧、座板、开向开关、关向 开关等组成,手动控制部分由离合器和手轮组成。优 点是结构紧凑,阀门行程控制的调整精确方便,能自 动控制阀门的启闭,且使用安全可靠。

Description

本实用新型属于阀门电动控制技术领域,主要用于自动控制蝶阀,球阀,旋塞阀等部分回转式阀门的启闭,也可用于多回转式阀门例如闸阀,截止阀等阀门的启闭。
现有阀门电动装置中的部分回转式阀门电动装置,其控制角行程的行程控制机构的结构是:在齿轮箱上底板上固定有两个以输出轴为圆心的扇形座板,两座板上分别设置有一个微动开关,两微动开关间的距离可通过调整扇形板上微调腰槽中的螺丝来调节,在两扇形座板间有一拨杆,它通过紧定螺钉固定在输出轴上,随输出轴的旋转,拨杆作圆弧运动,分别触及两扇形板上微动开关的触点,从而控制电动机的开、关,实现部分回转式阀门的启闭控制。由于紧定螺钉容易松动,使拨杆不能随输出轴作圆弧运动,微调开关将不起作用;又因拨杆是金属做成的,在进行频繁的运转后,容易造成对微动开关触点的磨损,从而使拨杆在作圆弧运动时与触点不接触,导致开关不闭合,这些都不能安全、可靠地控制部分回转式阀门的启闭。又由于行程控制机构上部有电动机及电气控制部件,使得两只微动开关间距离的调节以及微动开关的更换等大为麻烦。
本实用新型的目的是提供一种结构紧凑,调整方便,使用安全可靠的阀门电动装置。
本实用新型的技术方案是:在具有箱盖、电动机、齿轮箱、输出轴和行程控制机构的阀门电动装置中,行程控制机构由电动控制部分和手动控制部分组成,电动控制部分由螺杆、滑动螺母、导向杆、开向凸轮、关向凸轮、扇形板、小轴、动作片、扭簧、座板、开向开关、关向开关等组成,螺杆贯穿底板深入齿轮箱腔内,端部固定在齿轮箱的输出轴端的底板上,且螺杆的位于齿轮箱腔内部分带有一个与齿轮箱内一齿轮相啮合的齿轮,滑动螺母装在螺杆上并受一端固定在底板上的导向杆导向,在螺杆转动时,滑动螺母能在开向凸轮和关向凸轮之间作轴向移动,开向凸轮和关向凸轮分别通过开向调整钉、关向调整钉及其蝶簧固定在扇形板的同一侧面,扇形板通过小轴与座板及动作片连接,扇形板上设有销钉,动作片的尾端指向扇形板而动作端指向座板,轴套套在小轴上且与动作片或为一体或为互相连接,扭簧缠绕于轴套上,且两端经过动作片的尾端的两侧并分列于销钉的两侧;开向开关和关向开关固定在座板上,且其触点分别位于动作片的动作端的两侧,座板固定在座板上;手动控制部分由螺杆相连接的离合器和位于箱盖外面的手轮组成。
本实用新型的优点是:(1)结构紧凑;(2)由于本行程控制机构采用螺杆、滑动螺母作导程,滑动螺母在螺杆上移动,动作片与扇形板之间有扭簧,使作用到开向开关或关向开关触点上的力比较均匀,且动作片与开向开关或关向开关触点间的接触是正面压力接触,扭簧两端在扇形板转动过程中本身有一个缓冲作用,使触点不易磨损,使用寿命增长,从而有效地保证了阀门启闭的安全、可靠和稳定;(3)本行程控制机构的角行程是由滑动螺母的移动距离来决定,而滑动螺母的移动距离是通过使用螺丝刀旋转开向调整钉和关向调整钉,从而调整开向凸轮和关向凸轮的位置来控制的,与现有技术相比调节比较方便,对位置的控制也比较精确,从而实现了对阀门启闭及角行程大小的精确、方便的控制;(4)当无电时,还可手动控制,使用方便。
下面结合附图给出的实施例,对本实用新型的结构作进一步的具体描述。
图1为一种部分回转式阀门电动装置的结构示意图。
图2为图1中所示行程控制机构的电动控制部分结构示意图。
图3为图2的A-A剖视图。
图4为图3的B-B剖视图。
图5为图3的C-C剖视图。
图6为图2中动作片(4)的D-D剖面图。
如图1~6所示,阀门电动装置具有箱盖(1)、电动机(2)、齿轮箱(7)、输出轴(8)和行程控制机构。行程控制机构由电动控制部分和手动控制部分组成。电动控制部分由螺杆(16)、滑动螺母(13)、导向杆(11)、开向凸轮(28)、关向凸轮(26)、扇形板(15)、小轴(25)、动作片(4)、扭簧(27)、座板(6)、开向开关(5)、关向开关(3)等组成;螺杆(16)贯穿底板(10)深入齿轮箱(7)腔内,端部固定在齿轮箱(7)的输出轴端的底板上,且螺杆(16)的位于齿轮箱(7)腔内部分带有一个与齿轮箱(7)内的一齿轮相啮合的齿轮(9)(参见图1);滑动螺母(13)装在螺杆(16)上并受一端固定在底板(10)上的导向杆(11)导向(参见图2、4),在螺杆(16)转动时,滑动螺母(13)能在开向凸轮(26)和关向凸轮(28)之间作轴向移动(参见图3);开向凸轮(26)和关向凸轮(28)分别通过开向调整钉(12)、关向调整钉(14)及其蝶簧(29)固定在扇形板(15)的同一侧面(参见图3、5);扇形板(15)通过小轴(25)与座板(6)及动作片(4)连接,扇形板(15)上设有销钉(22)(参见图2、6);小轴(25)可一端设有挡圈(24)(参见图3、6)或开口销或可呈铆接状;动作片(4)尾端指向扇形板(15)而动作端指向座板(6)(参见图2);轴套(31)套在小轴(25)上且与动作片(4)或为一体(参见图3、6)或为互相连接;扭簧(27)缠绕于轴套(31)上,且两端(21、23)经过动作片(4)的尾端(30)的两侧并分列于销钉(22)的两侧(参见图2、6);开向开关(5)和关向开关(4)固定在座板(6)上,且其触点(20、19)分别位于动作片(4)的动作端的两侧(参见图2);座板(6)固定在底板(10)上(参见图1、2)。手动控制部分由与螺杆(16)相连接的离合器(17)和位于箱盖(1)外面的手轮(18)组成(参见图1)。
上述阀门电动装置的工作原理如下:
电动操作时,摁下电动机(2)的开启操作按钮,电动机(2)开始运转,带动输出轴(8)运转,即阀门开始开启,同时,齿轮箱(7)内一齿轮带动螺杆(16)上的齿轮(9),使螺杆(16)转动,从而使螺杆(16)上的滑动螺母(13)随之沿导向杆(11)上移,通过滑动螺母(13)压迫开向凸轮(28),带动扇形板(15)向上转动,通过销钉(22)和扭簧(27)的作用,最后带动动作片(4)转动,当阀门开启到设定的最大角行程位置时,动作片(4)的动作端向下转动到恰好压迫开向开关(5)的触点(20),使之发出信号,切断电源,从而电动机(2)停止运转;当需关闭阀门时,摁下电动机(2)的关闭操作按钮,电动机(2)开始反向旋转,带动输出轴(8)运转,即阀门开始关闭,同时齿轮箱(7)内一齿轮带动螺杆(16)上的齿轮(9),使螺杆(16)转动,从而使螺杆(16)上的滑动螺母(13)随之沿导向杆(11)下移,通过滑动螺母(13)压迫关向凸轮(26),带动扇形板(15)向下转动,通过销钉(22)和扭簧(27)的作用,最后带动动作片(4)转动,当阀门关闭到设定的最小位置时,动作片(4)的动作端向上转动到恰好压迫关向开关(3)的触点(19),使之发出信号,切断电源,从而使电动机(2)停止运转,达到行程控制的作用,从而自动地控制了阀门的启闭。
手动操作时,通过旋转手轮(18),经过双向离合器(17)带动螺杆(16)转动,再通过螺杆(16)上的齿轮(9)带动输出轴(8)转动,从而带动阀门启闭。
在电动时,由于双向离合器(17)的离合作用,手轮(18)不跟转,不会发生由于手轮随电动机(2)转动的这类事故。
本实用新型不仅适用于部分回转式阀门电动装置,也完全适用于多回转式阀门电动装置,其角行程完全由滑动螺母(13)的导程及其起始和终止点所决定,而导程的大小和起始终止点位置的调整,又只要通过开向调整钉(14)和关向调整钉(12)来调整开向凸轮(28)与关向凸轮(26)的转角即可实现,因而调整很为精确和方便,加上开向凸轮(28)和关向凸轮(12)受蝶簧(29)的涨紧,动作片(4)对开向开关(5)和关向开关(3)的触点(20、19)是正压力接触,无磨损,因而角行程控制安全可靠。

Claims (1)

1、一种阀门电动装置,具有箱盖(1)、电动机(2)、齿轮箱(7)、输出轴(8)和行程控制机构,行程控制机构包括有开向开关(5)和关向开关(3)及其座板(6),其特征在于:
a)行程控制机构由电动控制部分和手动控制部分组成;
b)电动控制部分由螺杆(16)、滑动螺母(13)、导向杆(11)、开向凸轮(28)、关向凸轮(26)、扇形板(15)、小轴(25)、动作片(4)、扭簧(27)、座板(6)、开向开关(5)、关向开关(3)等组成;螺杆(16)贯穿底板(10)深入齿轮箱(7)腔内,端部固定在齿轮箱(7)的输出轴端的底板上,且螺杆(16)的位于齿轮箱(7)腔内部分带有一个与齿轮箱(7)内的一齿轮相啮合的齿轮(9);滑动螺母(13)装在螺杆(16)上并受一端固定在底板(10)上的导向杆(11)导向,在螺杆(16)转动时,滑动螺母(13)能在开向凸轮(28)和关向凸轮(26)之间作轴向移动;开向凸轮(28)和关向凸轮(26)分别通过开向调整钉(14)、关向调整钉(12)及其蝶簧(29)固定在扇形板(15)的同一侧面;扇形板(15)通过小轴(25)与座板(6)及动作片(4)连接,扇形板(15)上设有销钉(22);动作片(4)的尾端指向扇形板(15)而动作端指向座板(6);轴套(31)套在小轴(25)上,且与动作片(4)或为一体或为互相连接;扭簧(27)缠绕于轴套(31)上,且两端(21、23)经过动作片(4)的尾端(30)的两侧并分列于销钉(22)的两侧;开向开关(5)和关向开关(3)固定在座板(6)上,且其触点(20、19)分别位于动作片(4)的动作端的两侧;座板(6)固定在底板(10)上;
c)手动控制部分由与螺杆(16)相连接的离合器(17)和位于箱盖(1)外面的手轮(18)组成。
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