CN219072552U - 一种旋转雾化器的气体分布装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转雾化器的气体分布装置，主要包括进气矩形管道，螺旋通道，弯管整流管，气体出口管道和雾化器安装结构；在进气矩形管道内设有四个弯管整流管，弯道整流管内设置有整流板，整流板的弯曲弧度与弯道整流管的弯曲弧度匹配；气体分布器外部设有螺旋通道，螺旋通道外侧板为螺旋曲面；螺旋通道底部设有雾化器安装结构，所述雾化器安装结构为空心锥体结构；螺旋通道底部设有气体出口管道。优点在于：比传统分布器流场分布效果更加均匀，系统流场阻力更小，气体通过分布器能力损耗更小，允许更加复杂的烟气进行干燥蒸发并且不对系统的性能产生影响。

Description

一种旋转雾化器的气体分布装置

技术领域：

本实用新型涉及一种旋转雾化器的气体分布装置，属于污水处理、环保行业，主要用于脱硫废水处理。

背景技术：

目前国内外大部分高速旋转干燥雾化器的气体分布装置设计均采用蜗壳式和孔板式结构。蜗壳式气体分布装置在设计流量运行时，气体在蜗壳内各截面流速均衡，进入卸料管分布均匀，同时主轴所受来自气体的径向力平衡。当气体流量偏离设计流量时，各截面流速不等，导致进入卸料管的气体分布不均。孔板式气体分布器结构简单，但对气体流阻很大，同时大流量要求孔板面积大，造成设备臃肿。两种结构气体分布器均只能垂直向下卸料，而下部受料雾化轮因是高速旋转，造成雾化轮磨损严重，雾化轮径向喷嘴因与来料角度原因磨损更厉害，而且很容易堵塞。磨损堵塞使高速旋转的雾化轮偏衡加速损坏，同时因雾化轮偏衡振动导致主轴、主轴轴承及导向轴承损坏，严重时造成雾化器整体因振动而损坏。

原来的高速旋转雾化器大部分用于医药和食品行业，生产过程中物料的配比和流量相对稳定，采用现有蜗壳式和孔板式气体分布器还能满足生产要求。但随着国内环保排放要求的进一步提高，高速旋转雾化器大量在冶金、电力、煤化工等半干法脱硫项目上使用，两种气体分布器的缺点就暴露无疑。因为冶金生产的工艺和配料不稳定，烟气的含硫量和温度波动非常明显，要求脱硫料液必须随之变化。因此，如何解决气体分布器的料液分配平衡问题就显得尤为重要。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种旋转雾化器的气体分布装置，解决了现有技术中气体分布不均、分布器磨损严重等问题。

本实用新型由如下技术方案实施：一种螺旋结构气体分布装置，主要包括进气矩形管道，螺旋通道，弯管整流管，气体出口管道和雾化器安装结构；在进气矩形管道内设有四个弯管整流管，弯道整流管内设置有整流板，整流板的弯曲弧度与弯道整流管的弯曲弧度匹配；气体分布器外部设有螺旋通道，螺旋通道外侧板为螺旋曲面；螺旋通道底部设有雾化器安装结构，所述雾化器安装结构为空心锥体结构；螺旋通道底部设有气体出口管道。

优选的，所述弯道整流管的弯曲弧度为1.05～1.15。

优选的，整流板在长度方向上为圆弧，在宽度方向上则是沿水平方向设置，多片整流板同心设置在弯道整流管内并且多片整流板沿着弯道整流管的径线方向等间距分布；整流板的两端边沿抵靠在弯道整流管内壁上，或者整流板直接采用等宽结构沿着弯道整流管的径线方向分布。

优选的，所述雾化器安装结构为空心锥体结构。

优选的，所述气体出口管道设置为锥形流道，角度为30°。

本实用新型的优点：与现有技术相比，比传统分布器流场分布效果更加均匀，系统流场阻力更小，气体通过分布器能力损耗更小，允许更加复杂的烟气进行干燥蒸发并且不对系统的性能产生影响。通过弯管整流管，有效降低烟气在分布器中的冲击阻力，使烟气在分布器中的分布更加均匀，能量损耗更小。螺旋通道外侧板为螺旋曲面，设计螺旋曲面半径及收缩倍率平衡了气体预旋效果和气体流道阻力值之间的最优点，当螺旋曲面半径及收缩倍率高于设计值时无法对气体进行有效预旋，当螺旋曲面半径及收缩倍率低于设计值时，气体流道阻力明显加大。中心筒锥结构设计及了中心筒锥与气体分布装置快速拆卸安装结构，方便旋转雾化器与气体分布装置之间安装、拆卸、维修。本实用新型的材质采用合金材质，有效防止气体对分布器产生的磨损，延长使用寿命。

附图说明：

图1为本实用新型实施例1的俯视图

图2为本实用新型实施例1的立面图

图3为弯管整流管内部示意图。

具体实施方式：

实施例：如图1所示，一种旋转雾化器的气体分布装置，主要包括进气矩形管道1，螺旋通道2，弯管整流管3，气体出口4管道和雾化器安装结构5。

如图2所示，高温烟气通过矩形水平管道1进入气体分布装置，矩形水平管道1的进气速度为8m/s-12m/s；在矩形水平烟道1内设有四个弯管整流管3，弯道整流管3内设置有整流板6，整流板6的弯曲弧度与弯道整流管3的弯曲弧度匹配，本实施例中，如图3所示，弯道整流管3的弯曲弧度为1.05，弧长为四分之一圆弧，则整流板6也是四分之一圆弧。整流板6在长度方向上为圆弧，在宽度方向上则是沿水平方向设置。多片整流板6同心设置在弯道整流管3内并且多片整流板6沿着弯道整流管3的径线方向等间距分布。整流板6的两端边沿抵靠在弯道整流管3内壁上，或者整流板6直接采用等宽结构沿着弯道整流管3的径线方向分布，即整流板6的两端并不必须与弯道整流管3内壁接触。

气体分布器外部设有螺旋通道2，螺旋通道外侧板为螺旋曲面，采用多段不同曲径的圆弧连接而成，各圆弧采用相切连接；设计螺旋曲面半径及收缩倍率平衡了气体预旋效果和气体流道阻力值之间的最优点，当螺旋曲面半径及收缩倍率高于设计值时无法对气体进行有效预旋，当螺旋曲面半径及收缩倍率低于设计值时，气体流道阻力明显加大。

气体分布器底部设有雾化器安装结构5，表现为空心锥体结构，锥角为30°-60°，方便雾化器的安装。同时底部设有气体出口4，气体出口管道4设置为锥形流道，角度为30°，便于气体流出，减少能量损耗。

Claims (5)

1.一种旋转雾化器的气体分布装置，其特征在于，主要包括进气矩形管道，螺旋通道，弯管整流管，气体出口管道和雾化器安装结构；在进气矩形管道内设有四个弯管整流管，弯道整流管内设置有整流板，整流板的弯曲弧度与弯道整流管的弯曲弧度匹配；气体分布器外部设有螺旋通道，螺旋通道外侧板为螺旋曲面；螺旋通道底部设有雾化器安装结构，所述雾化器安装结构为空心锥体结构；螺旋通道底部设有气体出口管道。

2.根据权利要求1所述的一种旋转雾化器的气体分布装置，其特征在于，所述弯道整流管的弯曲弧度为1.05～1.15。

3.根据权利要求1或2所述的一种旋转雾化器的气体分布装置，其特征在于，整流板在长度方向上为圆弧，在宽度方向上则是沿水平方向设置，多片整流板同心设置在弯道整流管内并且多片整流板沿着弯道整流管的径线方向等间距分布；整流板的两端边沿抵靠在弯道整流管内壁上，或者整流板直接采用等宽结构沿着弯道整流管的径线方向分布。

4.根据权利要求1所述的一种旋转雾化器的气体分布装置，其特征在于，所述雾化器安装结构为空心锥体结构。

5.根据权利要求1所述的一种旋转雾化器的气体分布装置，其特征在于，所述气体出口管道设置为锥形流道，角度为30°。

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