CN219072521U - 一种高温废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为一种高温废气处理装置，包括高温废气管以及冷却机构，冷却机构包括冷气端、压缩机以及热气端；冷气端的中间连接有若干个冷凝管，冷凝管贯穿高温废气管的中部；高温废气管上连接有净化箱，净化箱与高温废气管相连通，净化箱的底部连接有排气件，排气件的输出端设置有排气盘。本实用新型高温废气通过高温废气管进入净化箱的内部之前先通过冷却机构进行降温，冷却机构上的压缩机将冷却机构中的冷却液进行压缩液化，然后在冷气端上进行汽化，冷气端通过冷凝管吸收高温废气管内部的热，进而降低高温废气管内部的温度，达到对高温废气冷却的目的，结构简单，大大提升散热以及后期净化的效率。

Description

一种高温废气处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种废气处理装置，特别是涉及一种高温废气处理装置，属于废气处理技术领域。

背景技术

在工业生产中会产生大量的高温废气，高温废气如不及时处理，不仅会影响工厂的正常生产，而且会对环境造成严重的污染，因此需要对产生的高温废气进行预处理，以达到国家废气对外排放的标准。

然而现有的高温废气处理装置基本都是通过水淋进行降温，然后在通过相关的过滤层进行过滤，在水淋的过程中很难保证能够将高温的气体进行降温，温度降低不下去就很难对废气进行正常的处理，因此净化的效率大大的降低。

因此，亟需对高温废气的处理装置进行改进，以解决上述存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高温废气处理装置，高温废气通过高温废气管进入净化箱的内部之前先通过冷却机构进行降温，冷却机构上的压缩机将冷却机构中的冷却液进行压缩液化，然后在冷气端上进行汽化，冷气端通过冷凝管吸收高温废气管内部的热，进而降低高温废气管内部的温度，达到对高温废气冷却的目的，结构简单，大大提升散热以及后期净化的效率。

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

一种高温废气处理装置，包括高温废气管以及设置在所述高温废气管中部的冷却机构，所述冷却机构包括冷气端、压缩机以及热气端，所述冷气端、所述压缩机以及所述热气端均相互连通；

所述冷气端的中间连接有若干个冷凝管，所述冷凝管贯穿所述高温废气管的中部；

所述高温废气管上连接有净化箱，所述净化箱与所述高温废气管相连通，所述净化箱的底部连接有排气件，所述排气件的输出端设置有与所述热气端相对应的排气盘。

优选的，所述高温废气管包括高温废气进气端、高温废气冷却端以及高温废气排气端；

所述冷气端设置在所述高温废气冷却端上；

所述净化箱设置在所述高温废气排气端上。

优选的，所述高温废气排气端的两侧均开设有冷却通孔，所述冷凝管的两端均贯穿所述冷却通孔将与所述冷气端相连通。

优选的，所述冷气端通过第一通气管与所述压缩机的输入端相连通；

所述压缩机的输出端通过第二通气管与所述热气端相连通，所述热气端通过第三通气管与所述冷气端相连通，所述冷却机构的内部填充有制冷液。

优选的，所述净化箱的内部开设有净化腔，所述净化腔的内侧面上设置有对称分布的L型固定件；

所述L型固定件上设置有过滤板。

优选的，所述过滤板的上方依次设置有活性炭层和滤布层，所述滤布层的上方在所述净化箱上设置有若干个喷水嘴，所述喷水嘴连接有外部水源。

优选的，所述排气件的一端通过排气连接管与所述净化箱相连通，所述排气件的另一端与所述排气盘相连通，所述排气盘上开设有若干个排气孔，所述热气端上开设有与所述排气孔相对应的散热孔。

优选的，所述净化箱的端口处设置有密封门体，所述密封门体通过合页与所述净化箱转动连接，且所述密封门体与所述净化箱之间固定设置有密封圈。

本实用新型至少具备以下有益效果：

高温废气通过高温废气管进入净化箱的内部之前先通过冷却机构进行降温，冷却机构上的压缩机将冷却机构中的冷却液进行压缩液化，然后在冷气端上进行汽化，冷气端通过冷凝管吸收高温废气管内部的热，进而降低高温废气管内部的温度，达到对高温废气冷却的目的，结构简单，大大提升散热以及后期净化的效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的冷却机构结构图；

图3为本实用新型的净化箱结构图；

图4为本实用新型的排气件立体图；

图5为本实用新型的主视图。

图中，1-高温废气管，101-高温废气进气端，102-高温废气冷却端，103-高温废气排气端，104-冷却通孔，2-冷却机构，201-冷气端，202-压缩机，203-热气端，204-第一通气管，205-第二通气管，206-第三通气管，207-散热孔，3-净化箱，301-净化腔，4-排气件，401-排气连接管，402-排气盘，403-排气孔，5-冷凝管，6-L型固定件，7-过滤板，8-活性炭层，9-滤布层，10-密封门体，11-喷水嘴。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

如图1-图5所示，本实施例提供的高温废气处理装置，包括高温废气管1以及设置在高温废气管1中部的冷却机构2，冷却机构2包括冷气端201、压缩机202以及热气端203，冷气端201、压缩机202以及热气端203均相互连通，冷气端201的中间连接有若干个冷凝管5，冷凝管5贯穿高温废气管1的中部，高温废气管1上连接有净化箱3，净化箱3与高温废气管1相连通，净化箱3的底部连接有排气件4，排气件4的输出端设置有与热气端203相对应的排气盘402；

现有的高温废气处理装置基本都是通过水淋进行降温，然后在通过相关的过滤层进行过滤，在水淋的过程中很难保证能够将高温的气体进行降温，温度降低不下去就很难对废气进行正常的处理，因此净化的效率大大的降低；

高温废气通过高温废气管1进入净化箱3的内部之前先通过冷却机构2进行降温，冷却机构2上的压缩机202将冷却机构2中的冷却液进行压缩液化，然后在冷气端201上进行汽化，汽化会吸收大量的热，因此会吸收冷气端201上的热，冷气端201通过冷凝管5吸收高温废气管1内部的热，进而降低高温废气管1内部的温度，达到对高温废气冷却的目的，同时在热气端203中发生液化，热量通过热气端203散失在空气中，结构简单，大大提升散热的效率；

同时，气体在净化箱3中被净化后通过排气件4排出，排气件4上的排气盘402与热气端203相对应，因此又可以对热气端203进行散热，充分利用资源，提升资源的利用率。

进一步的，如图1和图5所示，高温废气管1包括高温废气进气端101、高温废气冷却端102以及高温废气排气端103，冷气端201设置在高温废气冷却端102上，净化箱3设置在高温废气排气端103上，高温废气排气端103的两侧均开设有冷却通孔104，冷凝管5的两端均贯穿冷却通孔104将与冷气端201相连通；

在高温废气排气端103的中部设置有冷气端201，冷气端201上连接有若干个冷凝管5，因此在高温气体通过冷凝管5的过程中温度会大幅度的降低，因此会大幅度的降低高温气体的温度，结构简单，多个冷凝管5可以充分的与高温废气管1中的气体接触。

更进一步的，如图1和图2所示，冷气端201通过第一通气管204与压缩机202的输入端相连通，压缩机202的输出端通过第二通气管205与热气端203相连通，热气端203通过第三通气管206与冷气端201相连通，冷却机构2的内部填充有制冷液，与电冰箱或者空调的制冷系统原理相似，通过冷却液的汽化吸热和液化散热来吸收高温废气中的热量，结构简单，提高实用性，同时冷却液为乙二醇型冷却液。

另外，如图3所示，净化箱3的内部开设有净化腔301，净化腔301的内侧面上设置有对称分布的L型固定件6，L型固定件6上设置有过滤板7，过滤板7的上方依次设置有活性炭层8和滤布层9，滤布层9的上方在净化箱3上设置有若干个喷水嘴5，喷水嘴5连接有外部水源；

气体在进入净化箱3之后，通过净化箱3内部的活性炭层8和滤布层9对气体进行过滤和吸附，提升净化的效率，净化后的气体可以直接排到空气中，有助于保护环境；

同时，根据需要可以选择将外部水源与喷水嘴5相连通，通过水淋的方式对废气进行进一步的净化，在通过过滤板7进行过滤，大大提升对废气的净化率，提升装置的灵活性；

净化箱3的端口处设置有密封门体10，密封门体10通过合页与净化箱3转动连接，且密封门体10与净化箱3之间固定设置有密封圈，通过密封门体10对净化箱3进行密封，确保净化箱3的密封性，同时通过密封门体10可以对活性炭层8和滤布层9进行更换，方便后期进行维修和对材料进行更换，提升装置的使用寿命，提升空气净化的品质。

再进一步的，如图1和图4所示，排气件4的一端通过排气连接管401与净化箱3相连通，排气件4的另一端与排气盘402相连通，排气盘402上开设有若干个排气孔403，热气端203上开设有与排气孔403相对应的散热孔207，过滤后的气体通过排气盘402可直接对热气端203进行散热，热气端203上的散热孔207可以加速对热气端203进行散热，充分利用资源，提升资源的利用率。

如图1-图5所示，本实施例提供的高温废气处理装置的原理如下：

高温废气通过高温废气管1进入净化箱3的内部之前先通过冷却机构2进行降温，冷却机构2上的压缩机202将冷却机构2中的冷却液进行压缩液化，然后在冷气端201上进行汽化，汽化会吸收大量的热，因此会吸收冷气端201上的热，冷气端201通过冷凝管5吸收高温废气管1内部的热，进而降低高温废气管1内部的温度，达到对高温废气冷却的目的，同时在热气端203中发生液化，热量通过热气端203散失在空气中，结构简单，大大提升散热以及后期净化的效率；

同时，气体在净化箱3中被净化后通过排气件4排出，排气件4上的排气盘402与热气端203相对应，因此又可以对热气端203进行散热，充分利用资源，提升资源的利用率。

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。

上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种高温废气处理装置，包括高温废气管(1)以及设置在所述高温废气管(1)中部的冷却机构(2)，其特征在于，所述冷却机构(2)包括冷气端(201)、压缩机(202)以及热气端(203)，所述冷气端(201)、所述压缩机(202)以及所述热气端(203)均相互连通；

所述冷气端(201)的中间连接有若干个冷凝管(5)，所述冷凝管(5)贯穿所述高温废气管(1)的中部；

所述高温废气管(1)上连接有净化箱(3)，所述净化箱(3)与所述高温废气管(1)相连通，所述净化箱(3)的底部连接有排气件(4)，所述排气件(4)的输出端设置有与所述热气端(203)相对应的排气盘(402)。

2.根据权利要求1所述的一种高温废气处理装置，其特征在于：所述高温废气管(1)包括高温废气进气端(101)、高温废气冷却端(102)以及高温废气排气端(103)；

所述冷气端(201)设置在所述高温废气冷却端(102)上；

所述净化箱(3)设置在所述高温废气排气端(103)上。

3.根据权利要求2所述的一种高温废气处理装置，其特征在于：所述高温废气排气端(103)的两侧均开设有冷却通孔(104)，所述冷凝管(5)的两端均贯穿所述冷却通孔(104)将与所述冷气端(201)相连通。

4.根据权利要求1所述的一种高温废气处理装置，其特征在于：所述冷气端(201)通过第一通气管(204)与所述压缩机(202)的输入端相连通；

所述压缩机(202)的输出端通过第二通气管(205)与所述热气端(203)相连通，所述热气端(203)通过第三通气管(206)与所述冷气端(201)相连通，所述冷却机构(2)的内部填充有制冷液。

5.根据权利要求1所述的一种高温废气处理装置，其特征在于：所述净化箱(3)的内部开设有净化腔(301)，所述净化腔(301)的内侧面上设置有对称分布的L型固定件(6)；

所述L型固定件(6)上设置有过滤板(7)。

6.根据权利要求5所述的一种高温废气处理装置，其特征在于：所述过滤板(7)的上方依次设置有活性炭层(8)和滤布层(9)，所述滤布层(9)的上方在所述净化箱(3)上设置有若干个喷水嘴(11)，所述喷水嘴(11)连接有外部水源。

7.根据权利要求1所述的一种高温废气处理装置，其特征在于：所述排气件(4)的一端通过排气连接管(401)与所述净化箱(3)相连通，所述排气件(4)的另一端与所述排气盘(402)相连通，所述排气盘(402)上开设有若干个排气孔(403)，所述热气端(203)上开设有与所述排气孔(403)相对应的散热孔(207)。

8.根据权利要求1所述的一种高温废气处理装置，其特征在于：所述净化箱(3)的端口处设置有密封门体(10)，所述密封门体(10)通过合页与所述净化箱(3)转动连接，且所述密封门体(10)与所述净化箱(3)之间固定设置有密封圈。

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