CN219072486U - 一种斗轮堆取料机粉尘治理装置 - Google Patents

一种斗轮堆取料机粉尘治理装置 Download PDF

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李利锋
高胜
晏小红
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Shanghai Hulan Environmental Technology Co ltd
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Abstract

本实用新型涉及机械设备技术领域,具体为一种斗轮堆取料机粉尘治理装置,本实用新型通过在安装板上均匀设置有若干个固定板,且固定板之间相互平行错开设置,固定板表面铺设有除尘布,固定板通过固定螺栓与安装板底部相固定连接,从而便于使空气中的粉尘尽可能的被除尘布进行粘除,同时也可以减少对风机气流的阻碍,保证收集罩的收集的效果;通过连接管设置为可伸缩的管道,出风箱与除尘治理箱内部相连通,且出风箱位置与连接管位置相对应,从而便于根据实际所需要将收集罩调节到合适的收集粉尘的位置。

Description

一种斗轮堆取料机粉尘治理装置
技术领域
本实用新型涉及机械设备技术领域,具体为一种斗轮堆取料机粉尘治理装置。
背景技术
斗轮堆取料机,是指一种用于大型干散货堆场的既能堆料又能取料的连续输送的高效装卸机械,由可俯仰和水平摆动的胶带输送臂及其前端的斗轮、机架、运行机构组成,胶带可双向运行,取料时由斗轮取料经输送臂送出,堆料时则由主输送机运来的货物经由输送臂投向堆场,一般在对斗轮堆取料机工作环境进行除尘降尘,例如申请号为:CN202123078714.9,专利名称为:一种用于斗轮堆取料机的降尘装置,包括过滤箱、喷头、风机、盖板和过滤板,过滤箱内设置有喷头,过滤板滑动连接在过滤箱内,喷头对准过滤板,盖板能够将过滤箱盖住,还包括收集罩和连接管,连接管安装在过滤箱上,收集罩安装在连接管上,所述过滤箱上设置有出水管,但是,上述方案在使用过程中其内部的过滤板会阻拦风机的风的输送,从而减小收集罩收集灰尘的效果,使除尘效果不佳针对这个问题,设计了一种斗轮堆取料机粉尘治理装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种斗轮堆取料机粉尘治理装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种斗轮堆取料机粉尘治理装置,包括除尘治理箱、收集罩和出风箱,所述除尘治理箱底部四角安装有支撑脚,所述除尘治理箱正面安装有检修门,所述除尘治理箱两侧分别安装有连接管和出风箱,所述连接管一端连接有收集罩,所述出风箱侧面出风口位置安装有防护网,所述出风箱内部安装有风机,所述除尘治理箱顶部一侧安装有储水箱,所述储水箱侧面于除尘治理箱顶部安装有水泵,所述除尘治理箱内腔顶部设置有安装板,所述安装板底部表面均匀安装有若干个固定板,所述固定板侧面于安装板底部安装有喷洗头,所述除尘治理箱内腔底部连接有排水管,所述排水管内安装有阀门。
优选的,所述连接管为可伸缩的管道,所述出风箱与除尘治理箱内部相连通,且出风箱位置与连接管位置相对应,便于根据实际所需要将收集罩调节到合适的收集粉尘的位置。
优选的,所述水泵通过水管与储水箱和喷洗头相连通,所述喷洗头为倾斜设置,且喷洗头朝向固定板表面。
优选的,所述固定板之间相互平行错开设置,且固定板表面铺设有除尘布,所述固定板通过固定螺栓与安装板底部相固定连接,便于使空气中的粉尘尽可能的被除尘布进行粘除。
优选的,所述固定板下方于除尘治理箱内腔壁上安装有过滤网,便于对固定板上冲洗的污水进行过滤,以便回收使用。
优选的,所述除尘治理箱内腔底部为漏斗形,且排水管设置在除尘治理箱内腔底部最低处。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型通过在安装板上均匀设置有若干个固定板,且固定板之间相互平行错开设置,固定板表面铺设有除尘布,固定板通过固定螺栓与安装板底部相固定连接,从而便于使空气中的粉尘尽可能的被除尘布进行粘除,同时也可以减少对风机气流的阻碍,保证收集罩的收集的效果;通过连接管设置为可伸缩的管道,出风箱与除尘治理箱内部相连通,且出风箱位置与连接管位置相对应,从而便于根据实际所需要将收集罩调节到合适的收集粉尘的位置。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的内部结构示意图;
图3为本实用新型的安装板结构示意图。
图中:1、除尘治理箱;2、收集罩;3、出风箱;4、支撑脚;5、排水管;6、检修门;7、连接管;8、防护网;9、储水箱;10、水泵;11、过滤网;12、阀门;13、安装板;14、喷洗头;15、固定板;16、除尘布;17、风机;18、固定螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种斗轮堆取料机粉尘治理装置,包括除尘治理箱1、收集罩2和出风箱3,除尘治理箱1底部四角安装有支撑脚4,除尘治理箱1正面安装有检修门6,除尘治理箱1两侧分别安装有连接管7和出风箱3,连接管7一端连接有收集罩2,出风箱3侧面出风口位置安装有防护网8,出风箱3内部安装有风机17,除尘治理箱1顶部一侧安装有储水箱9,储水箱9侧面于除尘治理箱1顶部安装有水泵10,除尘治理箱1内腔顶部设置有安装板13,安装板13底部表面均匀安装有若干个固定板15,固定板15侧面于安装板13底部安装有喷洗头14,除尘治理箱1内腔底部连接有排水管5,排水管5内安装有阀门12。
进一步的,连接管7为可伸缩的管道,出风箱3与除尘治理箱1内部相连通,且出风箱3位置与连接管7位置相对应,便于根据实际所需要将收集罩2调节到合适的收集粉尘的位置。
进一步的,水泵10通过水管与储水箱9和喷洗头14相连通,喷洗头14为倾斜设置,且喷洗头14朝向固定板15表面。
进一步的,固定板15之间相互平行错开设置,且固定板15表面铺设有除尘布16,固定板15通过固定螺栓18与安装板13底部相固定连接,便于使空气中的粉尘尽可能的被除尘布进行粘除。
进一步的,固定板15下方于除尘治理箱1内腔壁上安装有过滤网11,便于对固定板15上冲洗的污水进行过滤,以便回收使用。
进一步的,除尘治理箱1内腔底部为漏斗形,且排水管5设置在除尘治理箱1内腔底部最低处。
本实用新型通过在安装板13上均匀设置有若干个固定板15,且固定板15之间相互平行错开设置,固定板15表面铺设有除尘布16,固定板15通过固定螺栓18与安装板13底部相固定连接,从而便于使空气中的粉尘尽可能的被除尘布16进行粘除,同时也可以减少对风机17气流的阻碍,保证收集罩2的收集的效果;通过连接管7设置为可伸缩的管道,出风箱3与除尘治理箱1内部相连通,且出风箱3位置与连接管7位置相对应,从而便于根据实际所需要将收集罩2调节到合适的收集粉尘的位置。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种斗轮堆取料机粉尘治理装置,包括除尘治理箱(1)、收集罩(2)和出风箱(3),其特征在于:所述除尘治理箱(1)底部四角安装有支撑脚(4),所述除尘治理箱(1)正面安装有检修门(6),所述除尘治理箱(1)两侧分别安装有连接管(7)和出风箱(3),所述连接管(7)一端连接有收集罩(2),所述出风箱(3)侧面出风口位置安装有防护网(8),所述出风箱(3)内部安装有风机(17),所述除尘治理箱(1)顶部一侧安装有储水箱(9),所述储水箱(9)侧面于除尘治理箱(1)顶部安装有水泵(10),所述除尘治理箱(1)内腔顶部设置有安装板(13),所述安装板(13)底部表面均匀安装有若干个固定板(15),所述固定板(15)侧面于安装板(13)底部安装有喷洗头(14),所述除尘治理箱(1)内腔底部连接有排水管(5),所述排水管(5)内安装有阀门(12)。
2.根据权利要求1所述的一种斗轮堆取料机粉尘治理装置,其特征在于:所述连接管(7)为可伸缩的管道,所述出风箱(3)与除尘治理箱(1)内部相连通,且出风箱(3)位置与连接管(7)位置相对应。
3.根据权利要求1所述的一种斗轮堆取料机粉尘治理装置,其特征在于:所述水泵(10)通过水管与储水箱(9)和喷洗头(14)相连通,所述喷洗头(14)为倾斜设置,且喷洗头(14)朝向固定板(15)表面。
4.根据权利要求1所述的一种斗轮堆取料机粉尘治理装置,其特征在于:所述固定板(15)之间相互平行错开设置,且固定板(15)表面铺设有除尘布(16),所述固定板(15)通过固定螺栓(18)与安装板(13)底部相固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种斗轮堆取料机粉尘治理装置,其特征在于:所述固定板(15)下方于除尘治理箱(1)内腔壁上安装有过滤网(11)。
6.根据权利要求1所述的一种斗轮堆取料机粉尘治理装置,其特征在于:所述除尘治理箱(1)内腔底部为漏斗形,且排水管(5)设置在除尘治理箱(1)内腔底部最低处。
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