CN219068810U - 密封自循环水冷板风冷却器 - Google Patents

Abstract

本实用新型专利涉及动车上电子元器件的新型冷却结构，尤其是涉及一种密封自循环水冷板风冷却器，其包括水冷基板钎焊体、散热芯体和顶部封板，所述水冷基板钎焊体设置在发热元器件的上方，所述散热芯体固定在所述水冷基板钎焊体的上部，所述散热芯体的顶部设置有顶部封板，所述顶部封板上设置有多个工艺孔；所述水冷基板钎焊体内设置有冷却介质，水冷基板钎焊体的上方设置有与所述散热芯体连通的通孔，在所述水冷基板钎焊体的侧面设置有注液口。本实用新型利用相变的高效吸收、释放热量的能力提升整体换热能力；所以密封自循环水冷板风冷却器非常动车这种设备上；既减少了设备，有节省了能源，使用寿命长。

Description

密封自循环水冷板风冷却器

技术领域

本实用新型专利涉及动车上电子元器件的新型冷却结构，尤其是涉及一种密封自循环水冷板风冷却器。

背景技术

动车产热的设备比较多，其中电子元器件的散热采用冷板和外部散热器循环方式，需要多套散热设备来辅助散热，不利于动车的维护，增加了运行的成本，降低了设备的可靠性。目前用于动车电子设备的散热主要有两套装置，一套是吸热的冷板，外部还有散热器，中间有水泵、管道等辅助设备；存在以下问题：

多套设备运行，降低了总体的可靠性，维护成本；

在特定条件下换热效率不高；

需要额外动力源驱动多套设备运行，增加了运行成本；

目前市面上散热器和水冷板相结合的产品，很好地解决了上述问题，但是存在如下技术工艺问题：

自然风吹过散热器，但因风阻过大，风不能很好的穿过散热器带走热量。

传统散热器内部靠液体传热介传递热量，介质必须充满腔体，且无动力内部循环效率太低，传统介质无法满足要求。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，提供一种密封自循环水冷板风冷却器，解决动车设备流体驱动装置太多，设备负载太大，维护成本高，耗能多的难题。

按照本实用新型提供的技术方案，密封自循环水冷板风冷却器，包括水冷基板钎焊体、散热芯体和顶部封板，所述水冷基板钎焊体设置在发热元器件的上方，所述散热芯体固定在所述水冷基板钎焊体的上部，所述散热芯体的顶部设置有顶部封板，所述顶部封板上设置有多个工艺孔；

所述水冷基板钎焊体内设置有冷却介质，水冷基板钎焊体的上方设置有与所述散热芯体连通的通孔，在所述水冷基板钎焊体的侧面设置有注液口。

作为本实用新型的进一步改进，所述散热芯体为多个并排设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述每个散热芯体均包括外翅片、外通道封条、隔板、内翅片和内通道封条，所述外翅片与外通道封条焊接为一体，所述内翅片与内通道封条焊接为一体，所述外翅片与内翅片交错设置，中间通过隔板分离，在所述散热芯体的顶部和底部均设置有盖板。

作为本实用新型的进一步改进，所述散热芯体的侧面与空气连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述水冷基板钎焊体采用铝合金材料制成。

本实用新型的有益效果在于：

利用相变的高效吸收、释放热量的能力提升整体换热能力；

所以密封自循环水冷板风冷却器非常动车这种设备上；既减少了设备，有节省了能源，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型散热芯体的结构示意图。

图3为本实用新型的内翅片结构位置图。

图4为图2的B-B向剖视图。

图5为图2的C-C向剖视图。

附图标记说明：1、水冷基板钎焊体；2、顶部封板；3、散热芯体；4、注液口；5、外翅片；6、外通道封条；7、隔板；8、内翅片；9、内通道封条；10、盖板。

具体实施方式

下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图所示，密封自循环水冷板风冷却器，包括水冷基板钎焊体1、散热芯体3和顶部封板2，所述水冷基板钎焊体1设置在发热元器件的上方，所述散热芯体3固定在所述水冷基板钎焊体1的上部，所述散热芯体3的顶部设置有顶部封板2，所述顶部封板2上设置有多个工艺孔，方便顶部固定；

所述水冷基板钎焊体1内设置有冷却介质，水冷基板钎焊体1的上方设置有与所述散热芯体3连通的通孔，在所述水冷基板钎焊体1的侧面设置有注液口4。

散热芯体3为多个并排设置；所述每个散热芯体3均包括外翅片5、外通道封条6、隔板7、内翅片8和内通道封条9，所述外翅片5与外通道封条6焊接为一体，所述内翅片8与内通道封条9焊接为一体，所述外翅片5与内翅片8交错设置，中间通过隔板7分离，在所述散热芯体3的顶部和底部均设置有盖板10，方便固定整个芯体内部的翅片；所述散热芯体3的侧面与空气连通，自然风可从侧面吹进冷却液体。

水冷基板钎焊体1采用铝合金材料制成，导热性较好，质量轻。

本实用新型的工作过程为：

底部水冷基板里冷却介质吸热温度上升，到达介质沸点汽化，汽化大量吸热后膨胀上升，上升过程中间开始降温放热液化，释放大量热量给翅片吸收后被自然风带走；从而使气态的介质降温，介质放热液化凝结，沿着翅片间隙重新流回水冷基板中去，重复这一过程就能稳定的对元件进行降温。相变可以吸收、释放大量的热，同等条件下比对流效率高。

Claims (5)

1.密封自循环水冷板风冷却器，其特征在于，包括水冷基板钎焊体(1)、散热芯体(3)和顶部封板(2)，所述水冷基板钎焊体(1)设置在发热元器件的上方，所述散热芯体(3)固定在所述水冷基板钎焊体(1)的上部，所述散热芯体(3)的顶部设置有顶部封板(2)，所述顶部封板(2)上设置有多个工艺孔；

所述水冷基板钎焊体(1)内设置有冷却介质，水冷基板钎焊体(1)的上方设置有与所述散热芯体(3)连通的通孔，在所述水冷基板钎焊体(1)的侧面设置有注液口(4)。

2.如权利要求1所述的密封自循环水冷板风冷却器，其特征在于，所述散热芯体(3)为多个并排设置。

3.如权利要求2所述的密封自循环水冷板风冷却器，其特征在于，所述每个散热芯体(3)均包括外翅片(5)、外通道封条(6)、隔板(7)、内翅片(8)和内通道封条(9)，所述外翅片(5)与外通道封条(6)焊接为一体，所述内翅片(8)与内通道封条(9)焊接为一体，所述外翅片(5)与内翅片(8)交错设置，中间通过隔板(7)分离，在所述散热芯体(3)的顶部和底部均设置有盖板(10)。

4.如权利要求2所述的密封自循环水冷板风冷却器，其特征在于，所述散热芯体(3)的侧面与空气连通。

5.如权利要求1所述的密封自循环水冷板风冷却器，其特征在于，所述水冷基板钎焊体(1)采用铝合金材料制成。

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