CN219066733U - 一种脱扣器线圈骨架、电子脱扣器及断路器漏电脱扣结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种脱扣器线圈骨架、电子脱扣器及断路器漏电脱扣结构，包括骨架本体，骨架本体上设置有两个方丝，以供绕制在骨架本体上的线圈绕组的两个线圈出线端分别与两方丝进行缠绕连接，且两方丝被配置为能够与断路器漏电脱扣结构的线路板上的插孔进行插接配合，使得绕制在骨架本体上的线圈绕组与线路板之间形成电连接。本实用新型在骨架本体上增设了两个方丝，便于漆包线在骨架本体上的绕制并控制漆包线的张力，并且两出线端是稳定缠绕在两方丝上，如此，使得线圈绕组的两个线圈出线端的出线位置以及间隔距离可控，因此，可以有效提高线圈绕组在骨架本体上的绕制质量以提高脱扣器产品的质量稳定性，并有利于实现自动化装配以提高生产效率。

Description

一种脱扣器线圈骨架、电子脱扣器及断路器漏电脱扣结构

技术领域

本实用新型涉及断路器技术领域，具体涉及一种脱扣器线圈骨架、电子脱扣器及断路器漏电脱扣结构。

背景技术

中国文献CN205845867U(申请日：2016年07月25日)公开了一种漏电断路器，包括零序电流互感器、电子板组件和漏电脱扣器，所述漏电脱扣器包括：磁轭，呈U字形设置，其两侧壁同轴开设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔的孔径小于第二通孔的孔径；线圈骨架，呈工字型设置于磁轭内，且其中间开设有与所述第一通孔和第二通孔连通并同轴设置的第三通孔，所述第三通孔的孔径等于第二通孔的孔径；所述线圈骨架外侧设置有线圈；环形凹槽，与所述第三通孔同轴设置于第三通孔的内壁上；静铁芯，通过所述第一通孔与磁轭铆合连接于第三通孔内；动铁芯，其一端通过第二通孔连接于第三通孔内，另一端设置于磁轭外侧与推杆连接；复位弹簧，设置于所述第三通孔内，其形状与所述环形凹槽相匹配，所述动铁芯的一端套设于所述复位弹簧内，所述复位弹簧在自然状态下使与动铁芯连接的推杆推动断路器的开关闭合。但在该技术方案中，其线圈骨架上的线圈的两出线端是直接引出，并没有在线圈支架上设置用于固定出线端的结构，这导致线圈较难在线圈骨架上稳定控制张力进行绕制，致使线圈容易出现绕制不良、线圈出线位置不当等问题，且不利于脱扣器与线路板的可靠连接，进而影响脱扣器产品的质量可靠性。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种脱扣器线圈骨架，其主要解决的是现有的线圈骨架较难稳定绕制线圈导致其容易出现线圈绕制不良、线圈出线位置不当的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种脱扣器线圈骨架，应用于断路器漏电脱扣结构的电子脱扣器中，包括骨架本体，骨架本体上设置有两个方丝，以供绕制在骨架本体上的线圈绕组的两个线圈出线端分别与两方丝进行缠绕连接，且两方丝被配置为能够与断路器漏电脱扣结构的线路板上的插孔进行插接配合，使得绕制在骨架本体上的线圈绕组与线路板之间形成电连接。

进一步，方丝通过锡焊固定于线路板的插孔处并实现电连接。

进一步，方丝为金属材质方丝，骨架本体上的线圈绕组的线圈出线端缠绕固定在方丝上并与方丝电连接在一起。

进一步，骨架本体呈工字型，两方丝呈相互间隔状地设置在骨架本体的同一侧的凸边位置处。

基于同一发明构思，本实用新型还提供了一种电子脱扣器，包括推杆、动铁芯、铁芯弹簧、以上任一所述的脱扣器线圈骨架以及绕制在脱扣器线圈骨架上的线圈绕组，铁芯弹簧嵌设于脱扣器线圈骨架的骨架本体的中空腔内，推杆和动铁芯分别设于铁芯弹簧的两侧，且推杆与动铁芯之间过度配合连接在一起。

基于同一发明构思，本实用新型还提供了一种断路器漏电脱扣结构，包括操作机构、线路板、互感器和以上所述的电子脱扣器，操作机构设置在断路器漏电脱扣结构靠中上部位置处，线路板和电子脱扣器设置在断路器漏电脱扣结构靠下部位置处，互感器设置在断路器漏电脱扣结构靠右近中部位置处。

进一步，操作机构由复位板、锁扣、跳扣、脱扣杆和脱扣杠杆组成，且操作机构被配置为：当出现漏电故障时，电子脱扣器动作，电子脱扣器的推杆推动复位板转动从而带动锁扣转动至与跳扣啮合点相分离，以使脱扣杆回到断开位置而下压脱扣杠杆，进而使得断路器切断电路。

上述技术方案具有如下优点或有益效果：

本实用新型所述的脱扣器线圈骨架、电子脱扣器及断路器漏电脱扣结构中，在脱扣器线圈骨架的骨架本体上增设了两个方丝，在将漆包线绕制到骨架本体上以形成线圈绕组时，线圈绕组的两个线圈出线端可以分别缠绕在骨架本体的两方丝上，如此，可以便于漆包线在骨架本体上的绕制并控制漆包线的张力，并且两出线端是稳定缠绕在两方丝上，如此，使得线圈绕组的两个线圈出线端的出线位置以及间隔距离可控，因此，可以有效提高线圈绕组在骨架本体上的绕制质量以提高脱扣器产品的质量稳定性。

附图说明

图1是本实用新型实施例的电子脱扣器的结构分解示意图。

图2是本实用新型实施例的电子脱扣器与线路板的装配结构示意图。

图3是本实用新型实施例的电子脱扣器与线路板的另一角度装配结构示意图。

图4是本实用新型实施例的断路器漏电脱扣结构的结构示意图。

标号说明：

1、电子脱扣器，2、操作机构，3、线路板，4、互感器，11、脱扣器线圈骨架，12、推杆，13、动铁芯，14、铁芯弹簧，15、线圈出线端，21、复位板，22、锁扣，23、跳扣，24、脱扣杆，25、脱扣杠杆，111、骨架本体，112、方丝。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参照附图1至附图4，本实用新型的一种实施例提供一种脱扣器线圈骨架，应用于断路器漏电脱扣结构的电子脱扣器中，线圈骨架11包括骨架本体111，骨架本体111上设置有两个方丝112，以供绕制在骨架本体111上的线圈绕组的两个线圈出线端15分别与两方丝112进行缠绕连接，且两方丝112被配置为能够与断路器漏电脱扣结构的线路板3上的插孔进行插接配合，使得绕制在骨架本体111上的线圈绕组与线路板3之间形成电连接。可以理解的是，本实施例中，在现有的脱扣器线圈骨架的骨架本体111上增设了两个方丝112，在将漆包线绕制到骨架本体111上以形成线圈绕组时，线圈绕组的两个线圈出线端15可以分别缠绕在骨架本体111的两方丝112上，如此，可以便于漆包线在骨架本体111上的绕制并控制漆包线的张力，并且两出线端是稳定缠绕在两方丝112上，如此，使得线圈绕组的两个线圈出线端15的出线位置以及间隔距离可控，并且，通过方丝112，可实现线圈绕组与线路板3的可靠连接，因此，可以有效提高线圈绕组在骨架本体111上的绕制质量并提高脱扣器产品的质量稳定性，并有利于实现自动化装配以提高生产效率。

请参照附图1至附图3，其中一种较优实施例中，方丝112通过锡焊固定于线路板3的插孔处并实现电连接。可以理解的是，本实施例中，方丝112不仅用于固定线圈绕组的两线圈出线端15，同时，方丝112还能够与线路板3上预制的插孔进行插接配合，同时，通过锡焊使得方丝112与线路板3固定在一起并实现电连接，有利于提高电子脱扣器的线圈绕组与线路板3的接线简便性，从而提高生成效率。

请参照附图1至附图3，其中一种较优实施例中，方丝112为金属材质方丝，骨架本体111上的线圈绕组的线圈出线端15缠绕固定在方丝112上并与方丝112电连接在一起。其中一种较优实施例中，优选地，骨架本体111呈工字型，两方丝112呈相互间隔状地设置在骨架本体111的同一侧的凸边位置处。

请参照附图1至附图3，本实用新型的一种实施例还提供一种电子脱扣器，包括推杆12、动铁芯13、铁芯弹簧14、以上任一实施例的脱扣器线圈骨架11以及绕制在脱扣器线圈骨架11上的线圈绕组，铁芯弹簧14嵌设于脱扣器线圈骨架11的骨架本体111的中空腔内，推杆12和动铁芯13分别设于铁芯弹簧14的两侧，且推杆12与动铁芯13之间过度配合连接在一起，优选地，推杆12与动铁芯13之间过度配合铆接在一起。此外，当漆包线在骨架本体111上绕制完成后，在线圈绕组的表面还包覆一层起保护作用的胶带。相比于CN205845867U的现有技术，本实施例的电子脱扣器节省了磁轭和静铁芯两个零件，简化了其整体结构，一方面有利于降低生产成本，另一方面有利于提高装配效率。

请参照附图1至附图4，本实用新型的一种实施例还提供一种断路器漏电脱扣结构，包括操作机构2、线路板3、互感器4和以上任一实施例的电子脱扣器1，操作机构2设置在断路器漏电脱扣结构靠中上部位置处，线路板3和电子脱扣器1设置在断路器漏电脱扣结构靠下部位置处，互感器4设置在断路器漏电脱扣结构靠右近中部位置处。

请参照附图1至附图4，其中一种较优实施例中，操作机构2由复位板21、锁扣22、跳扣23、脱扣杆24和脱扣杠杆25组成，且操作机构2被配置为：当出现漏电故障时，电子脱扣器1动作，电子脱扣器1的推杆12推动复位板21转动从而带动锁扣22转动至与跳扣23啮合点相分离，以使脱扣杆24回到断开位置而下压脱扣杠杆25，进而使得断路器切断电路。此外，本实施例的断路器漏电脱扣结构的操作机构2大体结构与在先申请CN107424879A所公开的一种剩余电流脱扣机构及断路器中的相应结构和工作原理类似。

以上所述，实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中的部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，因此本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种脱扣器线圈骨架，应用于断路器漏电脱扣结构的电子脱扣器中，其特征在于：包括骨架本体(111)，骨架本体(111)上设置有两个方丝(112)，以供绕制在骨架本体(111)上的线圈绕组的两个线圈出线端(15)分别与两方丝(112)进行缠绕连接，且两方丝(112)被配置为能够与断路器漏电脱扣结构的线路板(3)上的插孔进行插接配合，使得绕制在骨架本体(111)上的线圈绕组与线路板(3)之间形成电连接。

2.根据权利要求1所述的脱扣器线圈骨架，其特征在于：方丝(112)通过锡焊固定于线路板(3)的插孔处并实现电连接。

3.根据权利要求1所述的脱扣器线圈骨架，其特征在于：方丝(112)为金属材质方丝，骨架本体(111)上的线圈绕组的线圈出线端(15)缠绕固定在方丝(112)上并与方丝(112)电连接在一起。

4.根据权利要求3所述的脱扣器线圈骨架，其特征在于：骨架本体(111)呈工字型，两方丝(112)呈相互间隔状地设置在骨架本体(111)的同一侧的凸边位置处。

5.一种电子脱扣器，其特征在于：包括推杆(12)、动铁芯(13)、铁芯弹簧(14)、权利要求1至4任一项所述的脱扣器线圈骨架(11)以及绕制在脱扣器线圈骨架(11)上的线圈绕组，铁芯弹簧(14)嵌设于脱扣器线圈骨架(11)的骨架本体(111)的中空腔内，推杆(12)和动铁芯(13)分别设于铁芯弹簧(14)的两侧，且推杆(12)与动铁芯(13)之间过度配合连接在一起。

6.一种断路器漏电脱扣结构，其特征在于：包括操作机构(2)、线路板(3)、互感器(4)和权利要求5所述的电子脱扣器(1)，操作机构(2)设置在断路器漏电脱扣结构靠中上部位置处，线路板(3)和电子脱扣器(1)设置在断路器漏电脱扣结构靠下部位置处，互感器(4)设置在断路器漏电脱扣结构靠右近中部位置处。

7.根据权利要求6所述的断路器漏电脱扣结构，其特征在于：操作机构(2)由复位板(21)、锁扣(22)、跳扣(23)、脱扣杆(24)和脱扣杠杆(25)组成，且操作机构(2)被配置为：当出现漏电故障时，电子脱扣器(1)动作，电子脱扣器(1)的推杆(12)推动复位板(21)转动从而带动锁扣(22)转动至与跳扣(23)啮合点相分离，以使脱扣杆(24)回到断开位置而下压脱扣杠杆(25)，进而使得断路器切断电路。

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