CN219064926U - 一种化工检验用取样装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种化工检验用取样装置,包括:底座、控制箱、支撑板和连接板,所述底座上方连接有控制箱,所述伸缩杆下方连接有取样块,且底座作为承载基础,该化工检验用取样装置,电机带动内螺纹块进行横向移动,内螺纹块带动取样块横向移动进入防护槽内,实现了在不使用取样装置时,可以对取样块进行防护的作用,马达带动齿板进行转动,齿板带动橡胶块在取样筒内上下移动,实现了在取样时,无需使用者直接接触化工产品即可取样,减少化工产品对人体的伤害,拿起取样块使连接块带动卡杆卡合连接在弹片内,卡块卡合连接在卡杆上方,实现了当取样完成时,使用者可以快速将取样块进行拆卸进行检验,节省时间提高效率。

Description

一种化工检验用取样装置
技术领域
本实用新型涉及取样设备技术领域,具体为一种化工检验用取样装置。
背景技术
化工是化学工艺、化学工业、化学工程等的简称,凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术,都属于化学生产技术,在技术完成后,为了测试产品质量,基本上都需要用取样装置,抽取其中一点进行检查或者抽查,这种现有技术方案在使用时还存在以下问题,就比如;
大部分的化工取样装置的取样块是裸漏在外的,当有人员不小心磕碰时,很容易造成取样块的损坏,无法对取样块进行防护,且大部分的化工取样装置是使用者手动取样的,但化工产品对人体有一定的伤害,无法自动对化工产品进行自动取样,并且大部分的化工取样装置的取样块是固定安装的,安装流程较为复杂,无法快速对取样块进行拆装。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种化工检验用取样装置,以解决上述背景技术提出的目前市场上的化工取样装置无法对取样块进行防护,无法自动对化工产品进行自动取样,无法快速对取样块进行拆装的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种化工检验用取样装置,包括:底座、控制箱、支撑板和连接板;
所述底座上方连接有控制箱,所述底座上方连接有支撑板,所述支撑板一侧连接有连接板,所述连接板下方连接有伸缩杆,所述伸缩杆下方连接有取样块,所述取样块设置在底座上方,且底座作为承载基础。
优选的,所述连接板包括:放置腔、螺纹杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、电机、内螺纹块、通槽和防护槽,所述连接板内开设有放置腔,所述放置腔内侧壁上转动连接有螺纹杆,所述螺纹杆一端转动连接在放置腔另一内侧壁上。
优选的,所述螺纹杆上连接有第一锥齿轮,所述第一锥齿轮上方连接有第二锥齿轮,所述第二锥齿轮上方连接有电机,所述电机一端贯穿连接在连接板内,所述螺纹杆上螺纹连接有内螺纹块,所述内螺纹块一端贯穿通槽连接在伸缩杆一端,所述通槽开设在放置腔下表面,所述底座内开设有防护槽。
优选的,所述伸缩杆包括:连接块、方形孔、固定腔、卡杆、弹片和卡块,所述伸缩杆另一端连接有连接块,所述连接块贯穿方形孔连接在固定腔内,所述方形孔开设在取样块上表面,所述固定腔开设在方形孔下方。
优选的,所述连接块一侧连接有卡杆,所述卡杆卡合连接在弹片内,所述弹片连接在固定腔内部下方,所述卡杆上方卡合连接有卡块,所述卡块连接在固定腔内侧壁上。
优选的,所述取样块包括:转动腔、第一齿轮、蜗轮、蜗杆、马达、空腔、齿板、T型杆、取样筒、橡胶块、取样口、限位块和限位槽,所述取样块内开设有转动腔,所述转动腔内壁上转动连接有第一齿轮,所述第一齿轮前端连接有蜗轮,所述蜗轮下方啮合连接有蜗杆,所述蜗杆一端连接有马达,所述马达连接在空腔内,所述空腔开设在转动腔一侧。
优选的,所述第一齿轮一侧啮合连接有齿板,所述齿板一侧连接有T型杆,所述T型杆一端贯穿连接在取样筒内,所述取样筒设置在转动腔内。
优选的,所述T型杆一端连接有橡胶块,所述橡胶块卡合连接在取样筒内,所述取样筒下方连接有取样口,所述取样口一端贯穿连接在取样块内,所述T型杆一侧连接有限位块,所述限位块卡合连接在限位槽内,所述限位槽开设在转动腔另一侧。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该化工检验用取样装置,电机带动内螺纹块进行横向移动,内螺纹块带动取样块横向移动进入防护槽内,实现了在不使用取样装置时,可以对取样块进行防护的作用,马达带动齿板进行转动,齿板带动橡胶块在取样筒内上下移动,实现了在取样时,无需使用者直接接触化工产品即可取样,减少化工产品对人体的伤害,拿起取样块使连接块带动卡杆卡合连接在弹片内,卡块卡合连接在卡杆上方,实现了当取样完成时,使用者可以快速将取样块进行拆卸进行检验,节省时间提高效率,具体内容如下:
1.开启电机带动第二锥齿轮进行转动,第二锥齿轮带动第一锥齿轮进行转动,第一锥齿轮带动螺纹杆进行转动,螺纹杆带动内螺纹块进行横向移动,内螺纹块带动伸缩杆进行横向移动,伸缩杆带动取样块横向移动进入防护槽内,从而达到了对取样块进行防护的作用;
2.开启马达带动蜗杆进行转动,蜗杆带动蜗轮进行转动,蜗轮带动第一齿轮进行转动,第一齿轮带动齿板进行转动,齿板带动T型杆上下移动,T型杆带动橡胶块在取样筒内上下移动,从而达到了自动取样的作用;
3.拿起取样块使连接块通过方形孔进入固定腔内,转动取样块后按压,使连接块带动卡杆卡合连接在弹片内,卡块卡合连接在卡杆上方,卡块为橡胶材质,增加摩擦力,从而达到了快速拆装的作用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型螺纹杆结构示意图;
图3为本实用新型取样块结构示意图;
图4为本实用新型A部结构放大图;
图5为本实用新型B部结构放大图;
图6为本实用新型C部结构放大图;
图7为本实用新型D部结构放大图;
图8为本实用新型E部结构放大图;
图9为本实用新型F部结构放大图。
图中:1、底座;2、控制箱;3、支撑板;4、连接板;401、放置腔;402、螺纹杆;403、第一锥齿轮;404、第二锥齿轮;405、电机;406、内螺纹块;407、通槽;408、防护槽;5、伸缩杆;501、连接块;502、方形孔;503、固定腔;504、卡杆;505、弹片;506、卡块;6、取样块;601、转动腔;602、第一齿轮;603、蜗轮;604、蜗杆;605、马达;606、空腔;607、齿板;608、T型杆;609、取样筒;610、橡胶块;611、取样口;612、限位块;613、限位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-9,本实用新型提供一种技术方案:一种化工检验用取样装置,包括:底座1、控制箱2、支撑板3和连接板4;
底座1上方连接有控制箱2,底座1上方连接有支撑板3,支撑板3一侧连接有连接板4,连接板4下方连接有伸缩杆5,伸缩杆5下方连接有取样块6,取样块6设置在底座1上方,且底座1作为承载基础。
连接板4包括:放置腔401、螺纹杆402、第一锥齿轮403、第二锥齿轮404、电机405、内螺纹块406、通槽407和防护槽408,连接板4内开设有放置腔401,放置腔401内侧壁上转动连接有螺纹杆402,螺纹杆402一端转动连接在放置腔401另一内侧壁上,螺纹杆402上连接有第一锥齿轮403,第一锥齿轮403上方连接有第二锥齿轮404,第二锥齿轮404上方连接有电机405,电机405一端贯穿连接在连接板4内,螺纹杆402上螺纹连接有内螺纹块406,内螺纹块406一端贯穿通槽407连接在伸缩杆5一端,通槽407开设在放置腔401下表面,底座1内开设有防护槽408,电机405带动内螺纹块406进行横向移动,内螺纹块406带动取样块6横向移动进入防护槽408内。
伸缩杆5包括:连接块501、方形孔502、固定腔503、卡杆504、弹片505和卡块506,伸缩杆5另一端连接有连接块501,连接块501贯穿方形孔502连接在固定腔503内,方形孔502开设在取样块6上表面,固定腔503开设在方形孔502下方,连接块501一侧连接有卡杆504,卡杆504卡合连接在弹片505内,弹片505连接在固定腔503内部下方,卡杆504上方卡合连接有卡块506,卡块506连接在固定腔503内侧壁上,拿起取样块6使连接块501带动卡杆504卡合连接在弹片505内,卡块506卡合连接在卡杆504上方。
取样块6包括:转动腔601、第一齿轮602、蜗轮603、蜗杆604、马达605、空腔606、齿板607、T型杆608、取样筒609、橡胶块610、取样口611、限位块612和限位槽613,取样块6内开设有转动腔601,转动腔601内壁上转动连接有第一齿轮602,第一齿轮602前端连接有蜗轮603,蜗轮603下方啮合连接有蜗杆604,蜗杆604一端连接有马达605,马达605连接在空腔606内,空腔606开设在转动腔601一侧,第一齿轮602一侧啮合连接有齿板607,齿板607一侧连接有T型杆608,T型杆608一端贯穿连接在取样筒609内,取样筒609设置在转动腔601内,T型杆608一端连接有橡胶块610,橡胶块610卡合连接在取样筒609内,取样筒609下方连接有取样口611,取样口611一端贯穿连接在取样块6内,T型杆608一侧连接有限位块612,限位块612卡合连接在限位槽613内,限位槽613开设在转动腔601另一侧,马达605带动齿板607进行转动,齿板607带动橡胶块610在取样筒609内上下移动。
综上所述:如图1-9所示,在使用该化工检验用取样装置时,对本装置进行简单的一个了解,首先,开启电机405带动第一锥齿轮403进行转动,第一锥齿轮403带动螺纹杆402进行转动,螺纹杆402带动内螺纹块406进行横向移动,内螺纹块406带动取样块6横向移动进入防护槽408内,便于使用者在不取样时,可以将取样块6收进防护槽408内进行防护,防止有人员不小心磕碰到取样块6造成损坏,其次,开启马达605带动第一齿轮602进行转动,第一齿轮602带动齿板607进行转动,齿板607带动T型杆608上下移动,T型杆608带动限位块612在限位槽613内滑动,T型杆608带动橡胶块610在取样筒609内上下移动,便于在取样时,可以自动对化工产品进行取样,减少人员对化工产品直接接触造成伤害,然后,当取样块6固定腔503内,转动取样块6后按压,使连接块501带动卡杆504卡合连接在弹片505内,便于使用者在取样完成后,可以快速将取样块6进行拆卸进行检验,本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种化工检验用取样装置,包括:底座(1)、控制箱(2)、支撑板(3)和连接板(4),其特征在于;
所述底座(1)上方连接有控制箱(2),所述底座(1)上方连接有支撑板(3),所述支撑板(3)一侧连接有连接板(4),所述连接板(4)下方连接有伸缩杆(5),所述伸缩杆(5)下方连接有取样块(6),所述取样块(6)设置在底座(1)上方。
2.根据权利要求1所述的一种化工检验用取样装置,其特征在于:所述连接板(4)包括:放置腔(401)、螺纹杆(402)、第一锥齿轮(403)、第二锥齿轮(404)、电机(405)、内螺纹块(406)、通槽(407)和防护槽(408),所述连接板(4)内开设有放置腔(401),所述放置腔(401)内侧壁上转动连接有螺纹杆(402),所述螺纹杆(402)一端转动连接在放置腔(401)另一内侧壁上。
3.根据权利要求2所述的一种化工检验用取样装置,其特征在于:所述螺纹杆(402)上连接有第一锥齿轮(403),所述第一锥齿轮(403)上方连接有第二锥齿轮(404),所述第二锥齿轮(404)上方连接有电机(405),所述电机(405)一端贯穿连接在连接板(4)内,所述螺纹杆(402)上螺纹连接有内螺纹块(406),所述内螺纹块(406)一端贯穿通槽(407)连接在伸缩杆(5)一端,所述通槽(407)开设在放置腔(401)下表面,所述底座(1)内开设有防护槽(408)。
4.根据权利要求1所述的一种化工检验用取样装置,其特征在于:所述伸缩杆(5)包括:连接块(501)、方形孔(502)、固定腔(503)、卡杆(504)、弹片(505)和卡块(506),所述伸缩杆(5)另一端连接有连接块(501),所述连接块(501)贯穿方形孔(502)连接在固定腔(503)内,所述方形孔(502)开设在取样块(6)上表面,所述固定腔(503)开设在方形孔(502)下方。
5.根据权利要求4所述的一种化工检验用取样装置,其特征在于:所述连接块(501)一侧连接有卡杆(504),所述卡杆(504)卡合连接在弹片(505)内,所述弹片(505)连接在固定腔(503)内部下方,所述卡杆(504)上方卡合连接有卡块(506),所述卡块(506)连接在固定腔(503)内侧壁上。
6.根据权利要求1所述的一种化工检验用取样装置,其特征在于:所述取样块(6)包括:转动腔(601)、第一齿轮(602)、蜗轮(603)、蜗杆(604)、马达(605)、空腔(606)、齿板(607)、T型杆(608)、取样筒(609)、橡胶块(610)、取样口(611)、限位块(612)和限位槽(613),所述取样块(6)内开设有转动腔(601),所述转动腔(601)内壁上转动连接有第一齿轮(602),所述第一齿轮(602)前端连接有蜗轮(603),所述蜗轮(603)下方啮合连接有蜗杆(604),所述蜗杆(604)一端连接有马达(605),所述马达(605)连接在空腔(606)内,所述空腔(606)开设在转动腔(601)一侧。
7.根据权利要求6所述的一种化工检验用取样装置,其特征在于:所述第一齿轮(602)一侧啮合连接有齿板(607),所述齿板(607)一侧连接有T型杆(608),所述T型杆(608)一端贯穿连接在取样筒(609)内,所述取样筒(609)设置在转动腔(601)内。
8.根据权利要求7所述的一种化工检验用取样装置,其特征在于:所述T型杆(608)一端连接有橡胶块(610),所述橡胶块(610)卡合连接在取样筒(609)内,所述取样筒(609)下方连接有取样口(611),所述取样口(611)一端贯穿连接在取样块(6)内,所述T型杆(608)一侧连接有限位块(612),所述限位块(612)卡合连接在限位槽(613)内,所述限位槽(613)开设在转动腔(601)另一侧。
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