CN219064832U - 一种用于镜头测试的载具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于摄像头测试设备技术领域，具体提供了一种用于镜头测试的载具，包括载盘和测试孔模块，所述载盘上设有镂空区域；所述镂空区域内设有测试孔模块支架；所述测试孔模块可拆卸安装在所述测试孔模块支架内；所述测试孔模块上开设有不同尺寸的镜头测试孔。本实用新型提供的这种用于镜头测试的载具将原一体式金属成型的载盘改为组合式，可装载设有不同尺寸镜头测试孔的测试孔模块，既能兼容后续所有镜头的摆放测试，也能起到降低载盘成本的目的，载盘新开成本下降35％，机台切换载盘时间和调试效率提升25％。

Description

一种用于镜头测试的载具

技术领域

本实用新型属于摄像头测试设备技术领域，具体涉及一种用于镜头测试的载具。

背景技术

镜头是手机摄像头模组里面的关键物料，目前镜头批量生产性能检测机台主要为ImageMasterPro9机台，而采用CNC制造的金属载盘具备平整度好，结构强度稳定的特点，其是ImageMasterPro9机台使用的关键测试治具。传统的ImageMasterPro9载盘设计如图1所示，在矩形合金板材的正面中心位置设计一个方形区域的凹槽，再在凹槽区域设计数量10*10矩阵分布的方形或者圆形的贯穿孔位作为测试孔，用于安放镜头并限位，该载盘由金属板材CNC一体成型，成本贵，专用性强。而测试孔的穴位尺寸因每一款镜头外形和尺寸不同而具有唯一性，没有办法做到统一。目前镜头的应用场景越来越多，定制化情况常态化，日积月累，随着使用不同外形和尺寸镜头的增加，就需要持续新开专用载盘供测试使用，每新开一款载盘都会增加成本，每年的测试治具费用持续上升，如何在保证测试功能的前提下，研制一款既能达到测试要求又能降低治具成本的设计方案具有重要意义。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中载盘成本高，兼容性低，无法适应不同尺寸镜头测试的问题。

为此，本实用新型提供了一种用于镜头测试的载具，包括载盘和测试孔模块，所述载盘上设有镂空区域；所述镂空区域内设有测试孔模块支架；所述测试孔模块可拆卸安装在所述测试孔模块支架内；所述测试孔模块上开设有不同尺寸的镜头测试孔。

具体的，上述镂空区域背面贴附有透明玻璃片；所述透明玻璃片覆盖所述镂空区域。

具体的，上述载盘为金属CNC载盘。

具体的，上述测试孔模块为采用塑料凝固成型的塑料测试孔模块。

具体的，上述载盘的上边设有机台卡口。

具体的，上述载盘上设有多个贯穿孔。

具体的，上述测试孔模块支架为田字框架结构。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点和有益效果：

本实用新型提供的这种用于镜头测试的载具将原一体式金属成型的载盘改为组合式，将起到设备衔接定位功能的区域独立出来，其内部安放测试孔的区域采用支架设计，保证精密性与设备衔接的通用性，取消整版打孔，减少载盘制作原材料投入，载盘新开成本下降35％，机台切换载盘时间和调试效率提升25％，减少载盘新开时间。镜头测试孔采用测试模块化设计，增加塑料凝固成型的孔位矩阵模块，提升治具切换和调试效率；测试孔模块可根据镜头的外形进行定制化制作，可自行制造生产，成本低廉。载盘可装载设有不同尺寸镜头测试孔的测试孔模块，既能兼容后续所有镜头的摆放测试，也能起到降低载盘成本的目的。

以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

附图说明

图1是传统载盘结构示意图。

图2是本实用新型提供的用于镜头测试的载具的结构示意图。

图3是本实用新型提供的用于镜头测试的载具的载盘的正面结构示意图。

图4是本实用新型提供的用于镜头测试的载具的载盘的背面结构示意图。

图5是本实用新型提供的用于镜头测试的载具的载盘的侧面结构示意图。

图6是本实用新型提供的用于镜头测试的载具的测试孔模块的正面结构示意图。

图7是本实用新型提供的用于镜头测试的载具的测试孔模块的背面结构示意图。

图8是本实用新型提供的用于镜头测试的载具的测试孔模块的侧面结构示意图。

附图标记说明：1、载盘；2、镂空区域；3、测试孔模块支架；4、透明玻璃片；5、机台卡口；6、贯穿孔；7、测试孔模块；8、镜头测试孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

参照图2-8，本实用新型提供了一种用于镜头测试的载具，包括载盘1和测试孔模块7，所述载盘1上设有镂空区域2；所述镂空区域2内设有测试孔模块支架3；所述测试孔模块7可拆卸安装在所述测试孔模块支架3内；所述测试孔模块7上开设有不同尺寸的镜头测试孔8。实际使用时，根据待测镜头设计测试孔模块7上的镜头测试孔8尺寸和孔位矩阵，并将测试孔模块7单独注塑成型，缩短制造流程和减少原材料成本。然后将测试孔模块7装载到测试孔模块支架3内。最后将载具整体移入机台对应位置，完成镜头的测试。由于测试孔模块7可拆卸安装在载盘1上，可通过更换设有不同尺寸镜头测试孔8的测试孔模块7，来适应不同尺寸和形状的镜头的检测。

进一步的，载盘1的镂空区域2背面贴附有透明玻璃片4；所述透明玻璃片4覆盖所述镂空区域2。

具体的，载盘1采用CNC工艺制造成金属CNC载盘，保证精密性与设备衔接的通用性。测试孔模块7为采用塑料凝固成型的塑料测试孔模块，可根据镜头的外形进行定制化制作，成本低廉。

为了配合机台限位使用，载盘1的上边处设有机台卡口5，优选对称设置两个机台卡口5。

进一步的，载盘1上设有多个贯穿孔6，一般情况下，在载盘1外部边沿左右对称设置贯穿孔6，做为托盘抓手螺丝孔使用，通过贯穿孔6安装托盘抓手，便于载具的取放。

在细化的实施方式中，测试孔模块支架3为田字框架结构，对测试孔模块7进行装载固定限位，框架内形成四个镂空区，可同时搭载四个测试孔模块7。测试孔模块7为连接在一起的上下两层凸台结构，镜头测试孔8贯穿上下两层，第一层面积大于田字框架镂空区，第二层面积小于田字框架镂空区，测试孔模块7的具体尺寸和平整度与测试孔模块支架3相匹配，使得测试孔模块7能够卡接在测试孔模块支架3的镂空区内。

综上所述，本实用新型提供的这种用于镜头测试的载具将原一体式金属成型的载盘1改为组合式，将起到设备衔接定位功能的区域独立出来，其内部安放测试孔的区域采用支架设计，保证精密性与设备衔接的通用性，取消整版打孔，减少载盘1制作原材料投入，载盘1新开成本下降35％，机台切换载具时间和调试效率提升25％，减少载具新开时间。镜头测试孔8采用模块化设计，增加塑料凝固成型的孔位矩阵模块，提升治具切换和调试效率；测试孔模块7根据镜头的外形进行定制化制作，可自行制造生产，成本低廉。载盘1可装载设有不同尺寸镜头测试孔8的测试孔模块7，既能兼容后续所有镜头的摆放测试，也能起到降低载具成本的目的。

以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于镜头测试的载具，包括载盘(1)和测试孔模块(7)，其特征在于：所述载盘(1)上设有镂空区域(2)；所述镂空区域(2)内设有测试孔模块支架(3)；所述测试孔模块(7)可拆卸安装在所述测试孔模块支架(3)内；所述测试孔模块(7)上开设有不同尺寸的镜头测试孔(8)。

2.如权利要求1所述的用于镜头测试的载具，其特征在于：所述镂空区域(2)背面贴附有透明玻璃片(4)；所述透明玻璃片(4)覆盖所述镂空区域(2)。

3.如权利要求1所述的用于镜头测试的载具，其特征在于：所述载盘(1)为金属CNC载盘。

4.如权利要求1所述的用于镜头测试的载具，其特征在于：所述测试孔模块(7)为采用塑料凝固成型的塑料测试孔模块。

5.如权利要求1所述的用于镜头测试的载具，其特征在于：所述载盘(1)的上边设有机台卡口(5)。

6.如权利要求1所述的用于镜头测试的载具，其特征在于：所述载盘(1)上设有多个贯穿孔(6)。

7.如权利要求1所述的用于镜头测试的载具，其特征在于：所述测试孔模块支架(3)为田字框架结构。

Images