CN219064793U - 一种燃气管道漏气检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于管道检测技术领域，提供了一种燃气管道漏气检测装置，包括检测池，所述检测池的上部设置检测机构；所述检测机构包括方框架、电动伸缩杆、放置平板、固定立板、调节立板、螺纹杆和放置块，所述固定立板的外壁设置安装槽，所述安装槽内对应设置第一密封垫；所述调节立板的外壁设置螺纹通孔，所述螺纹杆的一端贯穿所述螺纹通孔，所述螺纹杆的端部设置所述放置块，所述放置块的外壁设置放置槽，所述放置槽内设置第二密封垫，且所述第一密封垫和所述第二密封垫相对设置。本实用新型提供的一种燃气管道漏气检测装置，便于进行检测操作且制作成本低，易于进行生产和推广。

Description

一种燃气管道漏气检测装置

技术领域

本实用新型涉及管道检测技术领域，具体涉及一种燃气管道漏气检测装置。

背景技术

天然气管道运输具有运输成本低、占地少、建设快、油气运输量大、安全性能高、运输损耗少的特点，天然气再通过管道进行运输时，输送管道长达数千米之长，天然气运输管道的质量决定了天然气运输能否具有稳定的输送能力，天然气管道一旦发生漏气将会导致大量天然气泄漏，造成燃气资源的浪费；

因此在使用管道前需要对硬质管道进行漏气检测，现有的漏气检测设备造价成本高，且操作不方便，不易于进行生产和推广。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种燃气管道漏气检测装置，便于进行检测操作且制作成本低，易于进行生产和推广。

为达到上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

一种燃气管道漏气检测装置，包括检测池，所述检测池的上部设置检测机构；

所述检测机构包括方框架、电动伸缩杆、放置平板、固定立板、调节立板、螺纹杆和放置块，所述方框架设置于所述检测池的上端；所述电动伸缩杆的末端贯穿至所述方框架内，且所述电动伸缩杆的输出端连接所述放置平板；

所述放置平板底部的两相对侧边分别设置所述固定立板、所述调节立板，所述固定立板的外壁设置安装槽，所述安装槽内对应设置第一密封垫；

所述调节立板的外壁设置螺纹通孔，所述螺纹杆的一端贯穿所述螺纹通孔，且所述螺纹杆沿所述螺纹通孔转动设置；所述螺纹杆的端部设置所述放置块，所述放置块的外壁设置放置槽，所述放置槽内设置第二密封垫，且所述第一密封垫和所述第二密封垫相对设置。

作为一种改进的技术方案，所述固定立板的下端设置支板，且所述支板和所述固定立板采用拆卸式连接；所述支板的外壁设置通孔；所述支板的上端设置管道支撑部。

作为一种改进的技术方案，所述管道支撑部包括立轴、支撑板和螺母，所述立轴的一端贯穿所述通孔至所述支板的下部，所述立轴的另一端设置所述支撑板；所述立轴的外壁套设所述螺母，且所述螺母分别设置于所述支撑板的两相对侧边。

作为一种改进的技术方案，所述螺纹杆的末端设置手轮。

作为一种改进的技术方案，所述第一密封垫和所述第二密封垫的外壁均设置密封槽，且两个所述密封槽相对设置。

作为一种改进的技术方案，所述检测池的中间端设置收集斗，所述收集斗的底部设置出水管；所述检测池的侧边设置电动液压杆，所述电动液压杆的下端设置底板。

作为一种改进的技术方案，所述底板的上端设置凹槽，所述凹槽内设置重力块，所述重力块设置有若干，且所述重力块依次竖向排列设置。

作为一种改进的技术方案，所述底板的上部设置辅助电源，所述辅助电源的外壁设置电力指示灯。

由于采用以上技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

1、上述方案设置检测池，所述检测池的上部设置检测机构；述检测机构包括方框架、电动伸缩杆、放置平板、固定立板、调节立板、螺纹杆和放置块，所述电动伸缩杆的输出端连接所述放置平板；所述固定立板的外壁设置安装槽，所述安装槽内对应设置第一密封垫；所述调节立板的外壁设置螺纹通孔，所述螺纹杆的一端贯穿所述螺纹通孔，且所述螺纹杆沿所述螺纹通孔转动设置；所述螺纹杆的端部设置所述放置块，所述放置块的外壁设置放置槽，所述放置槽内设置第二密封垫，且所述第一密封垫和所述第二密封垫相对设置；结构简单且操作方便，便于进行检测操作便于进行推广使用。

2、所述固定立板的下端设置支板，且所述支板和所述固定立板采用拆卸式连接；所述支板的外壁设置通孔；所述支板的上端设置管道支撑部；便于对燃气管道进行支撑。

3、所述第一密封垫和所述第二密封垫的外壁均设置密封槽，且两个所述密封槽相对设置；增强燃气管道的密封性，保障检测结果的准确性。

4、所述检测池的中间端设置收集斗，所述收集斗的底部设置出水管所述检测池的侧边设置电动液压杆，所述电动液压杆的下端设置底板；所述底板的上端设置凹槽，所述凹槽内设置重力块；装置安装拆卸方便。

综上所述,本实用新型提供的一种燃气管道漏气检测装置，便于进行检测操作；同时安装拆卸方便，利于推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为一种燃气管道漏气检测装置结构示意图；

图2为电动伸缩杆安装示意图；

图3为检测机构结构示意图；

图4为管道支撑部结构示意图；

图5为检测池安装示意图_。

附图中，1、检测池，2、检测机构，21、方框架，22、电动伸缩杆，23、放置平板，24、固定立板，241、安装槽，25、调节立板，251、螺纹通孔，26、螺纹杆，261、手轮，27、放置块，271、放置槽，3、第一密封垫，31、密封槽，4、第二密封垫，5、支板，51、通孔，6、管道支撑部，61、立轴，62、支撑板，63、螺母，7、收集斗，71、出水管，8、电动液压杆，81、底板，811、凹槽，82、重力块，9、辅助电源，91、电力指示灯。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型技术方案进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-5所示，本实用新型提供一种燃气管道漏气检测装置，包括检测池1，检测池1的中间端设置收集斗7，收集斗7的底部设置出水管71；便于对检测池1内部的清水进行更换；检测池1的侧边设置电动液压杆8，电动液压杆8的下端设置底板81；用于高度的调节；检测池1内添加清水；

底板81的上端设置凹槽811，凹槽811内设置重力块82，重力块82设置有若干，且重力块82依次竖向排列设置；便于对装置进行固定；

底板81的上部设置辅助电源9，辅助电源9的外壁设置电力指示灯91；便于在任意的位置进行检测；

检测池1的上部设置检测机构2，检测机构2包括方框架21、电动伸缩杆22、放置平板23、固定立板24、调节立板25、螺纹杆26和放置块27，方框架21设置于检测池1的上端；电动伸缩杆22的末端贯穿至方框架21内，且电动伸缩杆22的输出端连接放置平板23；电动伸缩杆22带动放置平板23进行上下移动；

放置平板23底部的两相对侧边分别设置固定立板24、调节立板25，固定立板24的外壁设置安装槽241，安装槽241内对应设置第一密封垫3；安装槽241用于管道一端的放置；

调节立板25的外壁设置螺纹通孔251，螺纹杆26的一端贯穿螺纹通孔251，且螺纹杆26沿螺纹通孔251转动设置；螺纹杆26的端部设置放置块27，螺纹杆26带动燃气管道前移，用于固定不同长度的管道；

放置块27的外壁设置放置槽271，放置槽271内设置第二密封垫4，且第一密封垫3和第二密封垫4相对设置；放置槽271用于管道另一端的放置；

第一密封垫3和第二密封垫4的外壁均设置密封槽31，且两个密封槽31相对设置；增强燃气管道的密封性，保障检测结果的准确性；

螺纹杆26的末端设置手轮261；设置手轮261便于操作螺纹杆26；

固定立板24的下端设置支板5，且支板5和固定立板24采用拆卸式连接；支板5的外壁设置通孔51；支板5的上端设置管道支撑部6；便于对燃气管道进行支撑；

管道支撑部6包括立轴61、支撑板62和螺母63，立轴61的一端贯穿通孔51至支板5的下部，立轴61的另一端设置支撑板62；支撑板62设置于管道的下端；立轴61的外壁套设螺母63，且螺母63分别设置于支撑板62的两相对侧边；螺母63对立轴61进行限位锁紧；

上述燃气管道漏气检测过程：

装置移动至需求的位置，先对装置进行固定，再底板81的上部放置重力块82，根据需要增加不同数量的重力块82，避免装置发生倾斜；启动电动液压杆8，电动液压杆8带动检测池1进行上下移动，调节至方便人员进行操作的高度；

将燃气管道放在支撑板62的上端，转动螺母63后可以移动立轴61，立轴61沿通孔51进行上下移动，立轴61带动燃气管道的一端和密封槽31对应，再通过螺母63将立轴61进行锁紧限位，防止立轴61进行移动；

燃气管道的一端插装于第一密封垫3的密封槽31内，操作手轮261，手轮261带动螺纹杆26的转动，螺纹杆26带动第二密封垫4前移，直至将燃气管道的另一端插装于第二密封垫4的密封槽31内，继续转动螺纹杆26，直至燃气管道的两端完全密封；

启动电动伸缩杆22，电动伸缩杆22带动放置平板23下移，直至将燃气管道完全的浸入检测池1的水中，通过观察水面是否有气泡来确定燃气管道是否密封。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (8)

1.一种燃气管道漏气检测装置，其特征在于：包括检测池，所述检测池的上部设置检测机构；

所述检测机构包括方框架、电动伸缩杆、放置平板、固定立板、调节立板、螺纹杆和放置块，所述方框架设置于所述检测池的上端；所述电动伸缩杆的末端贯穿至所述方框架内，且所述电动伸缩杆的输出端连接所述放置平板；

所述放置平板底部的两相对侧边分别设置所述固定立板、所述调节立板，所述固定立板的外壁设置安装槽，所述安装槽内对应设置第一密封垫；

所述调节立板的外壁设置螺纹通孔，所述螺纹杆的一端贯穿所述螺纹通孔，且所述螺纹杆沿所述螺纹通孔转动设置；所述螺纹杆的端部设置所述放置块，所述放置块的外壁设置放置槽，所述放置槽内设置第二密封垫，且所述第一密封垫和所述第二密封垫相对设置。

2.根据权利要求1所述的一种燃气管道漏气检测装置，其特征在于：所述固定立板的下端设置支板，且所述支板和所述固定立板采用拆卸式连接；所述支板的外壁设置通孔；所述支板的上端设置管道支撑部。

3.根据权利要求2所述的一种燃气管道漏气检测装置，其特征在于：所述管道支撑部包括立轴、支撑板和螺母，所述立轴的一端贯穿所述通孔至所述支板的下部，所述立轴的另一端设置所述支撑板；所述立轴的外壁套设所述螺母，且所述螺母分别设置于所述支撑板的两相对侧边。

4.根据权利要求1所述的一种燃气管道漏气检测装置，其特征在于：所述螺纹杆的末端设置手轮。

5.根据权利要求1所述的一种燃气管道漏气检测装置，其特征在于：所述第一密封垫和所述第二密封垫的外壁均设置密封槽，且两个所述密封槽相对设置。

6.根据权利要求1所述的一种燃气管道漏气检测装置，其特征在于：所述检测池的中间端设置收集斗，所述收集斗的底部设置出水管；所述检测池的侧边设置电动液压杆，所述电动液压杆的下端设置底板。

7.根据权利要求6所述的一种燃气管道漏气检测装置，其特征在于：所述底板的上端设置凹槽，所述凹槽内设置重力块，所述重力块设置有若干，且所述重力块依次竖向排列设置。

8.根据权利要求7所述的一种燃气管道漏气检测装置，其特征在于：所述底板的上部设置辅助电源，所述辅助电源的外壁设置电力指示灯。

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