CN219063681U - 一种正负压空气过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种正负压空气过滤装置，包括外壳、内部过滤组件、风机和端口过滤器。其不仅实现了正负压过滤功能一体化，而且通过将端口过滤器设置为与外壳可拆卸安装的形式，可以根据使用需求将其安装在外壳的进气端口或出气端口，在正压功能和负压功能下，均能够保障气体先通过过滤模块，再到达风机。尤其是负压功能时，负压房间、负压帐篷或其他房间或装置内的气体，先通过过滤模块，再到达风机，不仅满足了对空气中微生物或其他固体颗粒的截留、过滤需求，而且保证了达到风机处气体的洁净，降低了风机及室内空气被微生物扩散、污染的风险，提高了安全性。

Description

一种正负压空气过滤装置

技术领域

本实用新型涉及空气净化技术领域，特别是涉及一种正负压空气过滤装置。

背景技术

(一)术语解释：

(1)正压过滤：是空气在进入室内、防护头罩或其他空间前进行过滤，空气中的灰尘和病原微生物被截留，洁净的空气进入内部，并且空间内进入的气体体积大于排出的体积而形成正压，可以阻止外部的空气从缝隙或孔洞进入。适用于手术室、正压手术帐篷、正压防护头罩等。

(2)负压过滤：室内、防护头罩或其他空间内部的空气在排出前进行过滤，空气中的病原微生物或其他固体颗粒被截留，然后排放到外部，并且空间内排出的气体体积大于进入的体积而形成负压，可以阻止内部的空气中的病原或其他固体颗粒从缝隙或孔洞排出。适用于传染病病房、负压隔离病房、负压防护头罩、负压隔离帐篷、负压实验室等。

(3)热力消毒：通过高温高热进行消毒的方法，主要是利用高温使菌体变性或凝固，酶失去活性，而使细菌死亡。如煮沸消毒、高压蒸汽灭菌、预真空型压力蒸汽灭菌等。

(4)汽化过氧化氢消毒：过氧化氢具有氧化还原作用而具有杀菌效果。通过将液态H₂O₂转化为汽化过氧化氢，均匀地引入密闭空间，可迅速杀灭空间内空气和物体表面的微生物，达到消毒效果。

(二)现有技术：

现有正压空气过滤装置，如申请号为202010218353.4的中国专利公开的正压生物防护服的高压静电负载过滤装置，空气从核心过滤组件(4)进入过滤后经过送风系统，从通气软管送入到正压防护服、正压头罩等设备中。现有正压空气过滤装置功能单一，一般只能给正压手术室、层流病房、正压防护头罩、正压防护服等提供正压环境和洁净空气。相应的，现有负压空气过滤装置，功能单一，一般只能给负压传染病手术室、传染病隔离病房、负压转运舱、负压头罩、负压救护车等提供负压环境和对排出气体进行无害化处理。

现有正负压空气净化装置，如申请号为201921846246.5的中国专利公开的室内正负压空气净化调节装置，虽然集成了正压过滤功能和负压过滤功能，但是其正压功能时气体通过滤芯过滤后被抽到室内，而负压功能时空气先经过风机再经过滤芯被排出，如果空气内有致病病原则风机及室内空气有病原沾染的风险。另外现有的正负压空气净化装置自身不具备消毒功能，无法对滤芯、风机、通风管道进行消毒，更换滤芯或维修管道时有较高的病原传播风险。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型的正负压空气过滤装置，以解决上述现有正负压空气净化装置所存在的负压功能时空气先经过风机再经过滤芯被排出，导致风机及室内空气被病原沾染风险高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种正负压空气过滤装置，包括：

外壳，所述外壳上设置有进气端口和排气端口，所述进气端口和所述排气端口之间形成内部气流流道，所述内部气流流道内沿气流方向依次设置有内部过滤组件和风机；

端口过滤器，所述端口过滤器可拆卸安装于所述进气端口和所述排气端口中的一者处；所述进气端口和所述排气端口中的另一者用于通过通风管道与待净化空间相连；

负压功能时，若所述正负压空气过滤装置位于所述待净化空间的外部，所述出气端口处可拆卸安装所述端口过滤器，所述进气端口通过所述通风管道与所述待净化空间内部连通，以使所述待净化空间内部的空气依次经所述通风管道、所述内部过滤组件、所述风机和所述端口过滤器排出至所述待净化空间外；若所述正负压空气过滤装置位于所述待净化空间的内部，所述进气端口处可拆卸安装所述端口过滤器，所述排气端口通过所述通风管道与所述待净化空间的出气口连通，以使所述待净化空间内部的空气依次经所述端口过滤器、所述内部过滤组件、所述风机和所述通风管道排出至所述待净化空间外。

可选的，所述进气端口和所述排气端口分别设置于所述外壳的两侧，且所述进气端口和所述排气端口同轴布置。

可选的，所述进气端口设置于所述外壳的侧壁，所述排气端口设置于所述外壳的顶部，且所述进气端口的轴线和所述排气端口的轴线垂直。

可选的，所述内部过滤组件为高效过滤器。

可选的，还包括管路接头，所述管路接头可拆卸安装于所述进气端口和所述排气端口中的一者上，所述管路接头用于通过所述通风管道与所述待净化空间连接。

可选的，所述管路接头的侧壁上还设置有汽化消毒剂接口，所述汽化消毒剂接口用于外接汽化消毒设备，以对所述内部气流流道、所述内部过滤组件、所述风机、所述端口过滤器和所述通风管道进行消毒灭菌。

可选的，还设置有加热单元，所述加热单元设置于所述内部气流流道内，并位于所述风机的沿气流方向的下游位置；所述加热单元用于加热所述内部气流流道内的空气，以对所述内部气流流道进行热力消毒。

可选的，所述外壳的底部设置有移动轮。

可选的，还包括操作面板，所述操作面板设置于所述外壳上，所述操作面板包括控制器和设备操控按钮，所述内部过滤组件、所述风机和所述端口过滤器均与所述控制器电连接。

可选的，所述外壳的内部设置有供设备运行的电池；所述外壳的顶部设置有控制器和设备操控按钮，所述内部过滤组件、所述风机和所述端口过滤器均与所述控制器电连接。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型提出的正负压空气过滤装置，不仅实现了正负压过滤功能一体化，而且通过将端口过滤器设置为与外壳可拆卸安装的形式，可以根据使用需求将其安装在外壳的进气端口或出气端口，在正压功能和负压功能下，均能够保障气体先通过过滤模块，再到达风机。尤其是负压功能时，负压房间、负压帐篷或其他房间或装置内的气体，先通过过滤模块，再到达风机，不仅满足了对气体中病原微生物或其他固体颗粒的截留、过滤需求，而且保证了达到风机处气体的洁净，降低了风机及室内空气被病原沾染的风险，提高了安全性。

在本实用新型提出的一些技术方案中，正负压空气过滤装置通过在内部气流流道内部安装加热模块，实现了对过滤装置内部通道的自身热力消毒，提高了过滤装置的使用安全性。

在本实用新型提出的一些技术方案中，还在管路接头上设置了用于外接汽化消毒设备的汽化消毒剂接口，可以通外接汽化消毒设备对过滤装置内部通道进行消毒，进一步提高了过滤装置的使用安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一所公开的正负压空气过滤装置的主视图；

图2为本实用新型实施例一所公开的正负压空气过滤装置的左视图；

图3为本实用新型实施例一所公开的正负压空气过滤装置的右视图；

图4为本实用新型实施例二所公开的正负压空气过滤装置的主视图；

图5为本实用新型实施例二所公开的正负压空气过滤装置的俯视图；

图6为本实用新型实施例二所公开的正负压空气过滤装置的侧视图。

其中，附图标记为：

100、正负压空气过滤装置；

1、外壳；2、进气端口；3、排气端口；4、内部气流流道；5、内部过滤组件；6、风机；7、端口过滤器；8、管路接头；9、汽化消毒剂接口；10、加热单元；11、移动轮；12、控制器；13、停止按钮；14、启动按钮；15、热力消毒按钮；16、压差表；17、电池；18、控制按钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的之一是提供一种新型的正负压空气过滤装置，以解决现有正负压空气净化装置所存在的负压功能时空气先经过风机再经过滤芯被排出，导致风机及室内空气被病原沾染风险高的问题。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例一

如图1～图3所示，本实施例提供一种正负压空气过滤装置100，主要包括外壳1、内部过滤组件5、风机6和端口过滤器7，外壳1上设置有进气端口2和排气端口3，进气端口2和排气端口3之间形成位于外壳1内部的内部气流流道4，内部气流流道4内沿气流方向依次设置有内部过滤组件5和风机6。端口过滤器7可拆卸安装于进气端口2和排气端口3中的一者处，进气端口2和排气端口3中的另一者主要用于通过通风管道与待净化空间相连。所述待净化空间可为负压房间、负压帐篷、负压传染病手术室、传染病隔离病房、负压转运舱、负压头罩、负压救护车、正压手术房间、正压帐篷、正压防护服、正压头罩或者其他房间或装置内部，正负压空气过滤装置100可以根据需要调整安装位置以及相应的工作模式，一般情况下，在需要对正压手术室、层流病房、正压防护头罩、正压防护服等提供正压环境和洁净空气时，正负压空气过滤装置100为正压过滤工作模式，在需要给负压传染病手术室、传染病隔离病房、负压转运舱、负压头罩、负压救护车等提供负压环境和对排出气体进行无害化处理时，正负压空气过滤装置100切换至负压过滤工作模式。尤其是正负压空气过滤装置100处于负压过滤工作模式时，若正负压空气过滤装置位于待净化空间的外部，出气端口处可拆卸安装端口过滤器7，进气端口2通过通风管道与待净化空间内部连通，以使待净化空间内部的空气依次经通风管道、内部过滤组件5、风机6和端口过滤器7排出至待净化空间外；若正负压空气过滤装置位于待净化空间的内部，进气端口2处可拆卸安装端口过滤器7，排气端口3通过通风管道与待净化空间的出气口连通，以使待净化空间内部的空气依次经端口过滤器7、内部过滤组件5、风机6和通风管道排出至待净化空间外。上述可知，正负压空气过滤装置100不仅实现了正负压一体化功能，而且负压功能时能够保障气体都先通过内部过滤组件5过滤、再到达风机6处，有效降低了风机及待净化空间内空气被病原沾染或微生物扩散的风险。

本实施例中，上述的端口过滤器7可以是初效过滤器、高效过滤器或者带特定功能的过滤器，例如带有活性炭、光触媒、冷触媒和/或离子除臭催化剂等过滤层的滤芯。上述过滤器均是现有技术，具体结构和过滤原理在此不再赘述。

在本实施例中，如图1所示，优选进气端口2和排气端口3分别设置于外壳1的左右两侧，且进气端口2和排气端口3同轴布置，此时的内部气流流道4为水平流道，该水平流道的左右两端分别与进气端口2和排气端口3连通。

本实施例中，内部过滤组件5优选为高效过滤器。高效过滤器是空气净化器的重要组成部分，因为清洁程度比较高，而且阻力较小，对于空气中的微小尘埃也能有效进行过滤。高效过滤器是一种现有过滤结构，具体结构和原理在此不再赘述。

本实施例中，还包括管路接头8，管路接头8可拆卸安装于进气端口2和排气端口3中的一者上，管路接头8用于通过通风管道与待净化空间连接。在一般的使用场景下，管路接头8和端口过滤器7分别安装于进气端口2和排气端口3，即当管路接头8与进气端口2和排气端口3中的一者连接时，端口过滤器7安装于进气端口2和排气端口3中的另外一者上。

本实施例中，管路接头8的侧壁上还设置有汽化消毒剂接口9，汽化消毒剂接口9用于外接汽化消毒设备，以将汽化消毒设备产生的气态消毒剂引入外壳1内，从而对内部气流流道4、内部过滤组件5、风机6、端口过滤器7和通风管道进行消毒灭菌。上述消毒剂一般选用过氧化氢，过氧化氢因具有氧化还原作用而具有杀菌效果，特别对厌氧芽孢杆菌杀灭效果好。通过“闪蒸”将液态H₂O₂转化为VHP，此过程可在常温常湿的环境下有效进行，所以不需要进行除湿等特别的预处理。VHP被均匀的引入管路接头8，逐渐弥漫并形成约1μm的过氧化氢膜，附着在管路接头8内表面、内部气流流道4表面、内部过滤组件5、风机6、端口过滤器7和通风管道内表面等可能寄居微生物的表面，微生物自身会作为核心被形成的过氧化氢膜所包裹，并迅速被此过程杀灭。汽化消毒设备为一种现有装备，使用时通过输送管路将其汽化消毒剂出口与汽化消毒剂接口9相连即可，汽化消毒设备的具体结构和工作原理在此不再赘述。

本实施例中，管路接头8本体与其上设置的汽化消毒剂接口9共同形成一三通管结构，该三通管的第一端与进气端口2和排气端口3中的一者连接，第二端与通风管道相连，汽化消毒剂接口9作为第三端用于外接汽化消毒设备。在正负压空气过滤装置100处于正压过滤功能或负压过滤功能时，一般不对设备进行汽化过氧化氢消毒，此时可通过在汽化消毒剂接口9安装阀门或塞子将汽化消毒剂接口9封闭。

本实施例中，还在内部气流流道4内设置有加热单元10，加热单元10位于风机6的沿气流方向的下游位置，即位于风机6与排气端口3之间。加热单元10可以采用现有的电阻丝加热、加热管加热或半导体热电片加热等加热方式，其安装于内部气流流道4的侧壁，不影响气流流动，加热单元10通电可发热，其基于热力消毒，利用高温使内部气流流道4中的微生物变性或凝固，酶失去活性，而使细菌死亡，达到消毒目的。实际操作中，上述加热单元10还可用采用紫外灯、电离辐射消毒模块或光触媒消毒模块等代替，以达到对内部气流流道4消毒的目的，当然基于热力消毒的加热单元10是本实施例的优选方案。

本实施例中，外壳1的底部设置有移动轮11，方便整个正负压空气过滤装置100进行移动，提高了正负压空气过滤装置100的使用灵活性。

本实施例中，还包括操作面板，操作面板设置于外壳1的顶部，操作面板包括控制器12和设备操控按钮，内部过滤组件5、风机6、端口过滤器7以及上述加热单元10均与控制器12电连接，由控制器12对内部过滤组件5、风机6、端口过滤器7以及加热单元10的运行状态以及运行参数进行调控。设备操控按钮的设置是为了便于正负压空气过滤装置100的操控使用，设备操控按钮包括停止按钮13、启动按钮14和热力消毒按钮15，停止按钮13、启动按钮14分别用于控制风机6的关闭和开启，热力消毒按钮15用于控制加热单元10的启闭，一般情况下是按一下热力消毒按钮15启动加热单元10，再按一下热力消毒按钮15便关闭了加热单元10。上述停止按钮13、启动按钮14和热力消毒按钮15均采用现有技术安装、使用，具体不再赘述。为了提高正负压空气过滤装置100的使用安全性，还可在外壳1顶部安装压差表16，以监控设备运行时内部气流流道4的进气端口与排气端口之间的压差。

下面对本实施例上述正负压空气过滤装置100的功能原理进行具体说明。

(一)负压功能时：

①正负压空气过滤装置100安装在负压房间、负压帐篷或其他房间或装置外面时，端口过滤器7安装于排气端口3内，进气端口2连接管路接头8，管路接头8通过通风管道与负压房间、负压帐篷或其他房间或装置的开口连接，按启动按钮14，通过通风管道抽出房间或装置内的空气，该空气依次经内部过滤组件5、风机6、端口过滤器7和排气端口3排出。

②正负压空气过滤装置100安装在负压房间、负压帐篷或其他房间或装置的内部时，端口过滤器7安装于进气端口2内，排气端口3连接管路接头8，管路接头8通过通风管道与负压房间、负压帐篷或其他房间或装置的开口连接，按启动按钮14，房间或装置内的空气被吸到进气端口2，该空气依次经端口过滤器7、内部过滤组件5、风机6、排气端口3和通风管道排出到室外。

(二)正压功能时：

①正负压空气过滤装置100安装在正压手术房间、正压帐篷或其他房间或装置的外面时，端口过滤器7安装于进气端口2内，排气端口3连接管路接头8，管路接头8通过通风管道与正压手术房间、正压帐篷或其他房间或装置的开口连接，按启动按钮14，外部环境空气被吸到进气端口2，后依次经端口过滤器7、内部过滤组件5、风机6、排气端口3和通风管道送入房间、帐篷或装置内。

②正负压空气过滤装置100安装在正压手术房间、正压帐篷或其他房间或装置的内部时，端口过滤器7安装于排气端口3内，进气端口2连接管路接头8，管路接头8通过通风管道与正压手术房间、正压帐篷或其他房间或装置的开口连接，按启动按钮14，外部环境空气通过通风管道吸入，后依次经进气端口2、内部过滤组件5、风机6、端口过滤器7和排气端口3排入房间、帐篷或装置内。

(三)室内空气净化时：

正负压空气过滤装置100安装在房间或帐篷内部，端口过滤器7安装于进气端口2内，排气端口3可更换为普通的空气格栅，外部环境空气被吸到进气端口2，后依次流经端口过滤器7、内部过滤组件5、风机6和排气端口3，外部环境空气经端口过滤器7和内部过滤组件5双重过滤净化后被排放到室内。运行一段时间后，空气中的微生物和灰尘颗粒减少，从而实现空气净化的目的。

(四)热力消毒时：

端口过滤器7安装于排气端口3内，进气端口2连接管路接头8，管路接头8通过通风管道和排气端口3连通，形成一个空气闭路循环通道，按启动按钮14和热力消毒按钮15，内部气流流道4里的空气被加热单元4加热到一定温度，经过风机6使高温空气在上述空气闭路循环通道内循环，进而实现装置内部(包括过滤组件)的热力消毒。

(五)汽化消毒剂消毒时：

端口过滤器7安装于排气端口3内，进气端口2连接管路接头8，管路接头8通过通风管道和排气端口3连通，形成一个空气闭路循环通道，同时将汽化消毒剂接口9连接汽化消毒设备的汽化消毒剂出口，按启动按钮8，汽化消毒剂出口的汽化消毒剂被吸入管路接头8，后在风机6作用下使汽化消毒剂在上述空气闭路循环通道内循环，进而实现装置内部(包括过滤组件)的汽化消毒剂消毒。上述汽化消毒剂为汽化过氧化氢。

由此可见，本实施例提出的正负压空气过滤装置100，不仅实现了正负压过滤功能一体化，而且通过将端口过滤器设置为与外壳可拆卸安装的形式，可以根据使用需求将其安装在外壳的进气端口或出气端口，在正压功能和负压功能下，均能够保障气体先通过过滤模块，再到达风机，所述“过滤模块”根据安装环境不同，既可以仅是内部过滤组件，也可以是内部过滤组件与端口过滤器的组合。尤其是负压功能时，负压房间、负压帐篷或其他房间或装置内的气体，先通过过滤模块，再到达风机，不仅满足了对气体中病原微生物或其他固体颗粒的截留、过滤需求，而且保证了达到风机处气体的洁净，降低了风机及室内空气被病原污染的风险，提高了安全性。

另外，本实施例提出的正负压空气过滤装置100通过在内部气流流道内部安装加热模块，实现了对过滤装置内部通道的自身热力消毒，提高了过滤装置的使用安全性。同时，本实施例还在管路接头上设置了用于外接汽化消毒设备的汽化消毒剂接口，可以通外接汽化消毒设备对过滤装置内部通道进行消毒，进一步提高了过滤装置的使用安全性。

此外，本实施例通过在外壳顶部设置操作面板，可利用其控制器对风机转速、内部通道两端压差、热力消毒温度等参数进行控制调节，提升了过滤装置的智能性。本实施例的正负压空气过滤装置100通过外接电源进行供电。

实施例二

如图3～图6所示，本实施例提出一种紧凑型的正负压空气过滤装置100，其与实施例一的区别在于，进气端口2设置于外壳1的侧壁，排气端口3设置于外壳1的顶部，且进气端口2的轴线和排气端口3的轴线垂直，形成拐角结构的内部气流流道4，正负压空气过滤装置100整体相比实施例一，结构更加紧凑。同时，为了实现正负压空气过滤装置100的便携特性，还在外壳1的内部设置有供设备运行的电池17，无需外接电源，外壳1的顶部设置有控制器12和设备操控按钮，设备操控按钮为控制按钮18，主要控制风机6的启闭。

本实施例的正负压空气过滤装置100为一种自备电源的小型便携设备，主要用于正压头罩、负压头罩、正压防护服、负压转运舱等小型设备，其结构组成、功能和技术效果与实施例一类似，具体不再赘述。

需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种正负压空气过滤装置，其特征在于，包括：

外壳，所述外壳上设置有进气端口和排气端口，所述进气端口和所述排气端口之间形成内部气流流道，所述内部气流流道内沿气流方向依次设置有内部过滤组件和风机；

端口过滤器，所述端口过滤器可拆卸安装于所述进气端口和所述排气端口中的一者处；所述进气端口和所述排气端口中的另一者用于通过通风管道与待净化空间相连；

负压功能时，若所述正负压空气过滤装置位于所述待净化空间的外部，所述排气端口处可拆卸安装所述端口过滤器，所述进气端口通过所述通风管道与所述待净化空间内部连通，以使所述待净化空间内部的空气依次经所述通风管道、所述内部过滤组件、所述风机和所述端口过滤器排出至所述待净化空间外；若所述正负压空气过滤装置位于所述待净化空间的内部，所述进气端口处可拆卸安装所述端口过滤器，所述排气端口通过所述通风管道与所述待净化空间的出气口连通，以使所述待净化空间内部的空气依次经所述端口过滤器、所述内部过滤组件、所述风机和所述通风管道排出至所述待净化空间外。

2.根据权利要求1所述的正负压空气过滤装置，其特征在于，所述进气端口和所述排气端口分别设置于所述外壳的两侧，且所述进气端口和所述排气端口同轴布置。

3.根据权利要求1所述的正负压空气过滤装置，其特征在于，所述进气端口设置于所述外壳的侧壁，所述排气端口设置于所述外壳的顶部，且所述进气端口的轴线和所述排气端口的轴线垂直。

4.根据权利要求2或3所述的正负压空气过滤装置，其特征在于，所述内部过滤组件为高效过滤器。

5.根据权利要求2或3所述的正负压空气过滤装置，其特征在于，还包括管路接头，所述管路接头可拆卸安装于所述进气端口和所述排气端口中的一者上，所述管路接头用于通过所述通风管道与所述待净化空间连接。

6.根据权利要求5所述的正负压空气过滤装置，其特征在于，所述管路接头的侧壁上还设置有汽化消毒剂接口，所述汽化消毒剂接口用于外接汽化消毒设备，以对所述内部气流流道、所述内部过滤组件、所述风机、所述端口过滤器和所述通风管道进行消毒灭菌。

7.根据权利要求2或3所述的正负压空气过滤装置，其特征在于，还设置有加热单元，所述加热单元设置于所述内部气流流道内，并位于所述风机的沿气流方向的下游位置；所述加热单元用于加热所述内部气流流道内的空气，以对所述内部气流流道进行热力消毒。

8.根据权利要求2或3所述的正负压空气过滤装置，其特征在于，所述外壳的底部设置有移动轮。

9.根据权利要求2所述的正负压空气过滤装置，其特征在于，还包括操作面板，所述操作面板设置于所述外壳上，所述操作面板包括控制器和设备操控按钮，所述内部过滤组件、所述风机和所述端口过滤器均与所述控制器电连接。

10.根据权利要求3所述的正负压空气过滤装置，其特征在于，所述外壳的内部设置有供设备运行的电池；所述外壳的顶部设置有控制器和设备操控按钮，所述内部过滤组件、所述风机和所述端口过滤器均与所述控制器电连接。

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