CN219062233U - 一种自润滑法兰衬套 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及衬套技术领域，公开了一种自润滑法兰衬套，包括第一衬套和第二衬套，所述第一衬套的内部开设有第二限位槽和丝孔，所述第一衬套的一侧固定连接有第一限位块，所述第一衬套的内部转动连接有转动杆和转动块，通过螺纹杆和限位螺母螺纹连接可以达到固定第一衬套和第二衬套一端的作用，当转动梅花头的时候，梅花头带动转动杆和第一梯形齿轮转动，然后第一梯形齿轮带动第二梯形齿轮转动，然后通过第二梯形齿轮带动转动块和螺纹限位槽转动，从而可以达到螺纹杆和限位螺母将第一衬套和第二衬套固定，从而达到固定法兰盘的一端，通过第二限位块插入第二限位槽内部，然后使用螺栓插入丝孔内部从而可以达到固定衬套的另一侧的作用。

Description

一种自润滑法兰衬套

技术领域

本实用新型涉及衬套技术领域，尤其涉及一种自润滑法兰衬套。

背景技术

衬套是用于机械部件外，以达到密封、磨损保护等作用的配套件，衬套的使用灵活性比较高，它能起到的作用也很多，概括来说衬套是对设备进行保护的一类部件。

根据中国专利申请号为(202021882894.9)提出的一种便于安装的衬套，包括第一外衬套和第二外衬套，所述第一外衬套的右侧固定连接有第一连接柱，所述第一连接柱的右端固定连接有第一内衬套，所述第二外衬套的左侧固定连接有第二连接柱，所述第二连接柱的左端固定连接有第二内衬套，所述第一外衬套底部的前侧和后侧与顶部的前侧和后侧均开设有第一凹槽。本实用新型具备便于安装的优点，解决了现有的衬套，在使用过程中，由于结构单一，通常无法对衬套之间进行分离，导致在对其进行安装时，需要将机械零件进行拆除，从而才能将衬套套设在部件的表面，该方式费时费力，不便于使用者的使用，且降低了衬套适用性的问题。

该申请在对衬套改进后，通过对衬套之间分离，从而达到在安装衬套的时候，不需要将机械零件进行拆除就可以将拆卸衬套拆卸下来，但是在安装两衬套的时候，弧形固定板在安装一侧的螺栓时容易发生转动，从而不便于对另一个螺栓对孔固定。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自润滑法兰衬套，解决了上述背景技术中提出的在安装两衬套的时候，弧形固定板在安装一侧的螺栓时容易发生转动，从而不便于对另一个螺栓对孔固定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种自润滑法兰衬套，包括第一衬套和第二衬套，所述第一衬套的内部开设有第二限位槽和丝孔，所述第一衬套的一侧固定连接有第一限位块，所述第一衬套的内部转动连接有转动杆和转动块，所述转动杆的外表面固定连接有第一梯形齿轮，所述转动杆的顶端固定连接有梅花头，所述转动块的一侧固定连接有第二梯形齿轮，所述转动块的一侧固定连接有螺纹杆，所述第二衬套的一侧固定连接有第二限位块，所述第二衬套的一侧开设有第一限位槽，所述第二衬套的内部开设有螺纹限位槽所述螺纹限位槽的内部固定连接有固定杆，所述固定杆的外表面滑动连接有限位螺母，所述固定杆的外表面套接有第一弹簧。

通过采用上述技术方案，通过螺纹杆和限位螺母螺纹连接可以达到固定第一衬套和第二衬套一端的作用，当转动梅花头的时候，梅花头带动转动杆和第一梯形齿轮转动，然后第一梯形齿轮带动第二梯形齿轮转动，然后通过第二梯形齿轮带动转动块和螺纹限位槽转动，从而可以达到螺纹杆和限位螺母将第一衬套和第二衬套固定，从而达到固定法兰盘的一端，通过第二限位块插入第二限位槽内部，然后使用螺栓插入丝孔内部从而可以达到固定衬套的另一侧的作用。

进一步地，所述第一衬套的内部开设有存油槽、加油孔和出油孔，所述第一衬套的内侧开设有引流槽，所述第一衬套的内部固定连接有阻尼杆，所述阻尼杆的底端固定连接有球形堵块，所述球形堵块的外表面固定连接有封闭板，所述封闭板的内部开设有漏油孔，所述阻尼杆的外表面套接有第二弹簧。

通过采用上述技术方案，通过第一衬套内部的封闭板可以达到存储润滑油的作用，在安装第一衬套和第二衬套的时候，两衬套会向中间夹紧，从而使球形堵块抵触到机械部件之后会继续使球形堵块向上压缩弹簧，从而使存油槽内部的润滑油通过漏油孔从出油孔内部流到机械部件外表面，从而达到自润滑的作用。

进一步地，所述第一衬套的内部开设有法兰盘安装孔。

通过采用上述技术方案，法兰盘安装孔在安装衬套的时候起到了固定的衬套的作用。

进一步地，所述螺纹杆转动连接在第一衬套的内部，所述第一梯形齿轮和第二梯形齿轮啮合连接，所述第一弹簧设置在第二衬套和限位螺母之间，所述限位螺母滑动连接在螺纹限位槽的内部，所述限位螺母螺纹连接在螺纹杆的外表面。

通过采用上述技术方案，通过第一梯形齿轮和第二梯形齿轮啮合连接，可以达到在安装第一衬套和第二衬套的时候，达到传输动能的作用，螺纹限位槽和固定杆起到了限位的作用，当螺纹杆在限位螺母内部转动的时候，防止了限位螺母会发生转动。

进一步地，所述存油槽和加油孔相通，所述球形堵块和封闭板滑动连接在出油孔内部，且球形堵块的外径与出油孔的内径尺寸适配。

通过采用上述技术方案，当存油槽内部原来带有的润滑油使用完之后，通过加油孔可以将润滑油加入存油槽内部，从而可以通过存油槽存储润滑油，当球形堵块贴紧出油孔内壁的时候，会使出油孔封闭，从而在不使用衬套的时候可以达到封闭出油孔的作用。

进一步地，所述法兰盘安装孔的个数为四个，且第一衬套和第二衬套上开设的法兰盘安装孔的个数相等。

通过采用上述技术方案，法兰盘安装孔在衬套安装在机械部件外的时候，起到了一个固定的作用。

进一步地，所述加油孔的外端设有螺纹，所述丝孔的内部设有螺纹。

通过采用上述技术方案，通过螺栓拧紧在加油孔的一端可以达到封闭加油孔的作用，在第二限位块插入第二限位槽内部后，通过螺栓插入丝孔和第二限位块内部可以达到固定第一衬套和第二衬套的作用。

本实用新型提供了一种自润滑法兰衬套，具备以下有益效果：

1、该自润滑法兰衬套，通过螺纹杆和限位螺母螺纹连接可以达到固定第一衬套和第二衬套一端的作用，当转动梅花头的时候，梅花头带动转动杆和第一梯形齿轮转动，然后第一梯形齿轮带动第二梯形齿轮转动，然后通过第二梯形齿轮带动转动块和螺纹限位槽转动，从而可以达到螺纹杆和限位螺母将第一衬套和第二衬套固定，从而达到固定法兰盘的一端，通过第二限位块插入第二限位槽内部，然后使用螺栓插入丝孔内部从而可以达到固定衬套的另一侧的作用。

2、该自润滑法兰衬套，通过第一衬套内部的封闭板可以达到存储润滑油的作用，在安装第一衬套和第二衬套的时候，两衬套会向中间夹紧，从而使球形堵块抵触到机械部件之后会继续使球形堵块向上压缩弹簧，从而使存油槽内部的润滑油通过漏油孔从出油孔内部流到机械部件外表面，从而达到自润滑的作用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自润滑法兰衬套的主视图；

图2为本实用新型提出的一种自润滑法兰衬套的第一视角爆炸图；

图3为本实用新型提出的一种自润滑法兰衬套的第二视角爆炸图；

图4为本实用新型提出的一种自润滑法兰衬套的固定结构剖视图；

图5为本实用新型提出的一种自润滑法兰衬套图4的A处放大图；

图6为本实用新型提出的一种自润滑法兰衬套的侧视结构剖视图；

图7为本实用新型提出的一种自润滑法兰衬套的输油结构剖视图；

图8为本实用新型提出的一种自润滑法兰衬套图7的B处放大图。

图例说明：

1、第一衬套；2、第二衬套；3、梅花头；4、法兰盘安装孔；5、加油孔；6、丝孔；7、螺纹杆；8、第一限位块；9、第二限位槽；10、第二限位块；11、第一限位槽；12、转动杆；13、第一梯形齿轮；14、第二梯形齿轮；15、转动块；16、限位螺母；17、螺纹限位槽；18、固定杆；19、第一弹簧；20、存油槽；21、引流槽；22、第二弹簧；23、阻尼杆；24、球形堵块；25、封闭板；26、漏油孔；27、出油孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-8，本实用新型提供的一种实施例：一种自润滑法兰衬套，包括第一衬套1和第二衬套2，第一衬套1的内部开设有第二限位槽9和丝孔6，第一衬套1的一侧固定连接有第一限位块8，第一衬套1的内部转动连接有转动杆12和转动块15，转动杆12的外表面固定连接有第一梯形齿轮13，转动杆12的顶端固定连接有梅花头3，转动块15的一侧固定连接有第二梯形齿轮14，转动块15的一侧固定连接有螺纹杆7，第二衬套2的一侧固定连接有第二限位块10，第二衬套2的一侧开设有第一限位槽11，第二衬套2的内部开设有螺纹限位槽17螺纹限位槽17的内部固定连接有固定杆18，固定杆18的外表面滑动连接有限位螺母16，固定杆18的外表面套接有第一弹簧19，通过螺纹杆7和限位螺母16螺纹连接可以达到固定第一衬套1和第二衬套2一端的作用，当转动梅花头3的时候，梅花头3带动转动杆12和第一梯形齿轮13转动，然后第一梯形齿轮13带动第二梯形齿轮14转动，然后通过第二梯形齿轮14带动转动块15和螺纹限位槽17转动，从而可以达到螺纹杆7和限位螺母16将第一衬套1和第二衬套2固定，从而达到固定法兰盘的一端，通过第二限位块10插入第二限位槽9内部，然后使用螺栓插入丝孔6内部从而可以达到固定衬套的另一侧的作用。

第一衬套1的内部开设有存油槽20、加油孔5和出油孔27，第一衬套1的内侧开设有引流槽21，第一衬套1的内部固定连接有阻尼杆23，阻尼杆23的底端固定连接有球形堵块24，球形堵块24的外表面固定连接有封闭板25，封闭板25的内部开设有漏油孔26，阻尼杆23的外表面套接有第二弹簧22，通过第一衬套1内部的封闭板25可以达到存储润滑油的作用，在安装第一衬套1和第二衬套2的时候，两衬套会向中间夹紧，从而使球形堵块24抵触到机械部件之后会继续使球形堵块24向上压缩弹簧，从而使存油槽20内部的润滑油通过漏油孔26从出油孔27内部流到机械部件外表面，从而达到自润滑的作用。

第一衬套1的内部开设有法兰盘安装孔4，法兰盘安装孔4在安装衬套的时候起到了固定的衬套的作用。

螺纹杆7转动连接在第一衬套1的内部，第一梯形齿轮13和第二梯形齿轮14啮合连接，第一弹簧19设置在第二衬套2和限位螺母16之间，限位螺母16滑动连接在螺纹限位槽17的内部，限位螺母16螺纹连接在螺纹杆7的外表面，通过第一梯形齿轮13和第二梯形齿轮14啮合连接，可以达到在安装第一衬套1和第二衬套2的时候，达到传输动能的作用，螺纹限位槽17和固定杆18起到了限位的作用，当螺纹杆7在限位螺母16内部转动的时候，防止了限位螺母16会发生转动。

存油槽20和加油孔5相通，球形堵块24和封闭板25滑动连接在出油孔27内部，且球形堵块24的外径与出油孔27的内径尺寸适配，当存油槽20内部原来带有的润滑油使用完之后，通过加油孔5可以将润滑油加入存油槽20内部，从而可以通过存油槽20存储润滑油，当球形堵块24贴紧出油孔27内壁的时候，会使出油孔27封闭，从而在不使用衬套的时候可以达到封闭出油孔27的作用。

法兰盘安装孔4的个数为四个，且第一衬套1和第二衬套2上开设的法兰盘安装孔4的个数相等，法兰盘安装孔4在衬套安装在机械部件外的时候，起到了一个固定的作用。

加油孔5的外端设有螺纹，丝孔6的内部设有螺纹，通过螺栓拧紧在加油孔5的一端可以达到封闭加油孔5的作用，在第二限位块10插入第二限位槽9内部后，通过螺栓插入丝孔6和第二限位块10内部可以达到固定第一衬套1和第二衬套2的作用。

工作原理：

在安装衬套的时候，通过螺纹杆7和限位螺母16螺纹连接可以达到固定第一衬套1和第二衬套2一端的作用，当通过工具转动梅花头3的时候，因为梅花头3、转动杆12、第一梯形齿轮13是固定连接，所以当梅花头3转动的时候，梅花头3会带动转动杆12和第一梯形齿轮13转动，因为第一梯形齿轮13和第二梯形齿轮14是啮合连接的，所以当第一梯形齿轮13转动的时候，第一梯形齿轮13会带动第二梯形齿轮14转动，然后通过第二梯形齿轮14带动转动块15和螺纹限位槽17转动，因为螺纹杆7螺纹连接在限位螺母16的内部的，从而可以达到螺纹杆7和限位螺母16将第一衬套1和第二衬套2固定，从而达到固定法兰盘的一端，通过第二限位块10插入第二限位槽9内部，然后使用螺栓插入丝孔6内部从而可以达到固定衬套的另一侧的作用；

在安装第一衬套1和第二衬套2的时候，两衬套会向中间夹紧，从而使球形堵块24抵触到机械部件之后会继续使球形堵块24向上压缩弹簧，从而使存油槽20内部的润滑油通过漏油孔26从出油孔27内部流到机械部件外表面，从而达到自润滑的作用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自润滑法兰衬套，包括第一衬套(1)和第二衬套(2)，其特征在于：所述第一衬套(1)的内部开设有第二限位槽(9)和丝孔(6)，所述第一衬套(1)的一侧固定连接有第一限位块(8)，所述第一衬套(1)的内部转动连接有转动杆(12)和转动块(15)，所述转动杆(12)的外表面固定连接有第一梯形齿轮(13)，所述转动杆(12)的顶端固定连接有梅花头(3)，所述转动块(15)的一侧固定连接有第二梯形齿轮(14)，所述转动块(15)的一侧固定连接有螺纹杆(7)，所述第二衬套(2)的一侧固定连接有第二限位块(10)，所述第二衬套(2)的一侧开设有第一限位槽(11)，所述第二衬套(2)的内部开设有螺纹限位槽(17)所述螺纹限位槽(17)的内部固定连接有固定杆(18)，所述固定杆(18)的外表面滑动连接有限位螺母(16)，所述固定杆(18)的外表面套接有第一弹簧(19)。

2.根据权利要求1所述的一种自润滑法兰衬套，其特征在于：所述第一衬套(1)的内部开设有存油槽(20)、加油孔(5)和出油孔(27)，所述第一衬套(1)的内侧开设有引流槽(21)，所述第一衬套(1)的内部固定连接有阻尼杆(23)，所述阻尼杆(23)的底端固定连接有球形堵块(24)，所述球形堵块(24)的外表面固定连接有封闭板(25)，所述封闭板(25)的内部开设有漏油孔(26)，所述阻尼杆(23)的外表面套接有第二弹簧(22)。

3.根据权利要求1所述的一种自润滑法兰衬套，其特征在于：所述第一衬套(1)的内部开设有法兰盘安装孔(4)。

4.根据权利要求1所述的一种自润滑法兰衬套，其特征在于：所述螺纹杆(7)转动连接在第一衬套(1)的内部，所述第一梯形齿轮(13)和第二梯形齿轮(14)啮合连接，所述第一弹簧(19)设置在第二衬套(2)和限位螺母(16)之间，所述限位螺母(16)滑动连接在螺纹限位槽(17)的内部，所述限位螺母(16)螺纹连接在螺纹杆(7)的外表面。

5.根据权利要求2所述的一种自润滑法兰衬套，其特征在于：所述存油槽(20)和加油孔(5)相通，所述球形堵块(24)和封闭板(25)滑动连接在出油孔(27)内部，且球形堵块(24)的外径与出油孔(27)的内径尺寸适配。

6.根据权利要求3所述的一种自润滑法兰衬套，其特征在于：所述法兰盘安装孔(4)的个数为四个，且第一衬套(1)和第二衬套(2)上开设的法兰盘安装孔(4)的个数相等。

7.根据权利要求2所述的一种自润滑法兰衬套，其特征在于：所述加油孔(5)的外端设有螺纹，所述丝孔(6)的内部设有螺纹。

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