CN219062193U - 一种带扭花纹的细杆半牙自攻螺钉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及五金配件技术领域，具体为一种带扭花纹的细杆半牙自攻螺钉，包括：光杆部，光杆部的底端同轴连接有螺纹部，螺纹部的底部同轴连接有插接尖端；螺帽，螺帽设置于光杆部的顶端且同轴连接，螺帽的外壁设置有若干均匀等距呈环状排列的固定凸起；扭动结构，扭动结构包括与螺帽尺寸相适配且套接于螺帽外部的外花纹套，外花纹套的内壁上开设有与固定凸起数量相同、位置相对应且尺寸相适配的固定凹槽。本实用新型通过在螺帽套设的扭动结构，且扭动结构上设置的外花纹套，可以提高防滑效果，且外花纹套内设置的固定凹槽与螺帽外壁上的固定凸起卡接配合，提高外花纹套的稳定性，便于进行安装或拆卸，使用方便，减少螺钉安装的难度。

Description

一种带扭花纹的细杆半牙自攻螺钉

技术领域

本实用新型涉及五金配件技术领域，具体为一种带扭花纹的细杆半牙自攻螺钉。

背景技术

半牙自攻螺钉是在金属或非金属材料之预钻孔中自行攻钻出所配合阴螺纹之一种有螺纹扣件。它具有高拉力，单件，单边组合特色。连接时，先对被连接件制出螺纹底孔，再将自攻螺钉拧入被连接件的螺纹底孔中。

公开(公告)号：CN215762687U公开了一种新型自攻螺钉，属于螺钉技术领域，包括结构主体，所述结构主体的顶部设置有限位环，所述限位环底部的中间位置处设置有钉柱，所述钉柱的底部设置有钉尖，所述钉柱外侧的底端均匀设置有多组外螺纹，所述限位环顶部的中间位置处设置有十字槽。本实用新型通过利用排气端、通气孔、变压孔和进气端实现对螺钉对接位置处气体的排放，从而使螺钉与对接位置处的对接更为简单，在一定程度上降低了工作的难度，使最后的拧紧难度更小，且更为省力，提高了使用率，且通过设置的从上到下依次直径变小的变压孔，从而使气体经过进气端沿着变压孔向上移动时，由于空间缓缓变大，从而使气体在移动的过程中气压越来越小。上述自攻螺钉降低了工作的难度，使最后的拧紧难度更小，且更为省力，提高了使用率，但是该自攻螺钉通过在限位环上开设的十字槽并需要配合螺丝刀进行安装，在空间较小的角落安装时十分不方便，增加安装难度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带扭花纹的细杆半牙自攻螺钉，以解决上述背景技术中提出螺钉结构复杂，在与配件接触时，防松动效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带扭花纹的细杆半牙自攻螺钉，包括：

光杆部，所述光杆部的底端同轴连接有螺纹部，所述螺纹部的底部同轴连接有插接尖端；

螺帽，所述螺帽设置于光杆部的顶端且同轴连接，所述螺帽的外壁设置有若干均匀等距呈环状排列的固定凸起；

扭动结构，所述扭动结构包括与所述螺帽尺寸相适配且套接于螺帽外部的外花纹套，所述外花纹套的内壁上开设有与所述固定凸起数量相同、位置相对应且尺寸相适配的固定凹槽。

作为优选，所述光杆部、螺纹部和插接尖端均采用不锈钢材质制成且为一体成型结构。

作为优选，所述螺帽和所述固定凸起均采用不锈钢材质制成且为一体成型结构，所述固定凸起的数量至少为三组。

作为优选，所述固定凹槽的深度与固定凸起的长度相同，所述固定凹槽的深度小于外花纹套的高度。

作为优选，所述外花纹套的外壁上开设有若干均匀等距排列的花纹槽。

作为优选，所述外花纹套包括与所述螺帽套接的不锈钢层，所述不锈钢层的外壁上设置有橡胶套。

作为优选，所述橡胶套的厚度为1-3mm，所述花纹槽嵌设于橡胶套的外壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本带扭花纹的细杆半牙自攻螺钉中，通过在螺帽套设的扭动结构，且扭动结构上设置的外花纹套，可以提高防滑效果，且外花纹套内设置的固定凹槽与螺帽外壁上的固定凸起卡接配合，提高外花纹套的稳定性，便于进行安装或拆卸，使用方便，减少螺钉安装的难度。

2、本带扭花纹的细杆半牙自攻螺钉中，花纹槽嵌设于橡胶套的外壁上，通过设置的不锈钢层提高外花纹套的抗变形强度，橡胶套与不锈钢层为一体成型结构，提高防滑效果。

3、本带扭花纹的细杆半牙自攻螺钉中，外花纹套的外壁上开设有若干均匀等距排列的花纹槽，通过设置的花纹槽提高防滑效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起做进一步的详细解释，但并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的分解结构示意图；

图3为本实用新型外花纹套的截面结构示意图。

图中各标号的含义：

10、光杆部；11、螺纹部；12、插接尖端；

20、螺帽；21、固定凸起；

30、扭动结构；31、外花纹套；32、固定凹槽；33、花纹槽；301、不锈钢层；302、橡胶套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例和说明书附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“竖向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种带扭花纹的细杆半牙自攻螺钉，如图1-图3所示，包括：光杆部10，光杆部10的底端同轴连接有螺纹部11，螺纹部11的底部同轴连接有插接尖端12；螺帽20，螺帽20设置于光杆部10的顶端且同轴连接，螺帽20的外壁设置有若干均匀等距呈环状排列的固定凸起21；扭动结构30，扭动结构30包括与螺帽20尺寸相适配且套接于螺帽20外部的外花纹套31，外花纹套31的内壁上开设有与固定凸起21数量相同、位置相对应且尺寸相适配的固定凹槽32，通过在螺帽20套设的扭动结构30，且扭动结构30上设置的外花纹套31，可以提高防滑效果，且外花纹套31内设置的固定凹槽32与螺帽20外壁上的固定凸起21卡接配合，提高外花纹套31的稳定性，便于进行安装或拆卸，使用方便。

值得说明的是，光杆部10、螺纹部11和插接尖端12均采用不锈钢材质制成且为一体成型结构，螺帽20和固定凸起21均采用不锈钢材质制成且为一体成型结构，固定凸起21的数量至少为三组。

进一步的，固定凹槽32的深度与固定凸起21的长度相同，固定凹槽32的深度小于外花纹套31的高度，提高稳定性。

具体的，外花纹套31的外壁上开设有若干均匀等距排列的花纹槽33，通过设置的花纹槽33提高防滑效果。

此外，外花纹套31包括与螺帽20套接的不锈钢层301，不锈钢层301的外壁上设置有橡胶套302，橡胶套302的厚度为1-3mm，花纹槽33嵌设于橡胶套302的外壁上，通过设置的不锈钢层301提高外花纹套31的抗变形强度，橡胶套302与不锈钢层301为一体成型结构，提高防滑效果。

本实用新型带扭花纹的细杆半牙自攻螺钉的工作原理：使用时，操作人员将外花纹套31的固定凹槽32卡接于螺帽20的固定凸起21外部，如图1所示，安装时，操作人员通过扭动外花纹套31带动螺帽20转动，对螺纹部11进行安装。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种带扭花纹的细杆半牙自攻螺钉，其特征在于：包括：

光杆部（10），所述光杆部（10）的底端同轴连接有螺纹部（11），所述螺纹部（11）的底部同轴连接有插接尖端（12）；

螺帽（20），所述螺帽（20）设置于光杆部（10）的顶端且同轴连接，所述螺帽（20）的外壁设置有若干均匀等距呈环状排列的固定凸起（21）；

扭动结构（30），所述扭动结构（30）包括与所述螺帽（20）尺寸相适配且套接于螺帽（20）外部的外花纹套（31），所述外花纹套（31）的内壁上开设有与所述固定凸起（21）数量相同、位置相对应且尺寸相适配的固定凹槽（32）。

2.根据权利要求1所述的带扭花纹的细杆半牙自攻螺钉，其特征在于：所述光杆部（10）、螺纹部（11）和插接尖端（12）均采用不锈钢材质制成且为一体成型结构。

3.根据权利要求1所述的带扭花纹的细杆半牙自攻螺钉，其特征在于：所述螺帽（20）和所述固定凸起（21）均采用不锈钢材质制成且为一体成型结构，所述固定凸起（21）的数量至少为三组。

4.根据权利要求1所述的带扭花纹的细杆半牙自攻螺钉，其特征在于：所述固定凹槽（32）的深度与固定凸起（21）的长度相同，所述固定凹槽（32）的深度小于外花纹套（31）的高度。

5.根据权利要求1所述的带扭花纹的细杆半牙自攻螺钉，其特征在于：所述外花纹套（31）的外壁上开设有若干均匀等距排列的花纹槽（33）。

6.根据权利要求5所述的带扭花纹的细杆半牙自攻螺钉，其特征在于：所述外花纹套（31）包括与所述螺帽（20）套接的不锈钢层（301），所述不锈钢层（301）的外壁上设置有橡胶套（302）。

7.根据权利要求6所述的带扭花纹的细杆半牙自攻螺钉，其特征在于：所述橡胶套（302）的厚度为1-3mm，所述花纹槽（33）嵌设于橡胶套（302）的外壁上。

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