CN219062190U - 一种球型柄抽芯铆钉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于铆钉技术领域，提供了一种球型柄抽芯铆钉，所述抽芯铆钉包括包括：铆体，所述铆体内具有一个通孔；与所述通孔相配合的抽芯，所述铆体通过所述通孔套装在所述抽芯上，形成固定联接；球型体，所述球型体设置在所述抽芯的尾部；本实用新型提供的抽芯铆钉通过统一直径的尾部球型体，为新型高速铆钉枪提供新的抽芯拉拔工具创造条件；通过小尺寸新型抽芯拉拔工具，减小拉拔夹持尺寸，为铆钉编排设施留出空间，便于抽芯铆钉的编排。
Description
技术领域
本实用新型属于铆钉技术领域，尤其涉及一种球型柄抽芯铆钉。
背景技术
目前的抽芯铆钉都是单体散装，由于现有铆钉枪的夹具较长，无法通过编排现有直尾抽芯铆钉；在铆接生产过程中，基本有两种铆接送钉方式：逐个插入铆接拉钉枪(手动、气动或电动)枪体的枪嘴中；这样铆接的效率是很原始的，生产效率很低；工厂的铆接生产流水线是通过振动盘排序后，再通过气动压力送入连续拉铆枪嘴；这样铆接工具的购买成本及维修成本较高。
实用新型内容
本实用新型实施例的目的在于提供一种球型柄抽芯铆钉，旨在解决传统铆钉结构不便于进行铆接送钉的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下的技术方案。
一种球型柄抽芯铆钉，所述抽芯铆钉包括包括：
铆体，所述铆体内具有一个通孔；
与所述通孔相配合的抽芯，所述铆体通过所述通孔套装在所述抽芯上，形成固定联接；
球型体，所述球型体设置在所述抽芯的尾部；
本实用新型提供的抽芯铆钉通过在抽芯的尾部设置一个球型体，可以实现铆接的高速抽拉铆接工作。
在本实用新型提供的一个实施例中，所述铆体为平口型平圆头结构。
在本实用新型提供的一个实施例中，所述铆体为平口型平沉头结构。
在本实用新型提供的一个实施例中，所述铆体为封闭型平圆头结构。
在本实用新型提供的一个实施例中，所述铆体为封闭型沉头结构。
在本实用新型提供的一个实施例中，所述铆体为平圆头鼓型结构。
在本实用新型提供的一个实施例中，所述铆体为沉头鼓型结构。
与现有技术相比本实用新型球型柄抽芯铆钉的优点：
第一，通过统一直径的尾部球型体，为新型高速铆钉枪提供新的抽芯拉拔工具创造条件；
第二，通过小尺寸新型抽芯拉拔工具，减小拉拔夹持尺寸，为铆钉编排设施留出空间，便于抽芯铆钉的编排。
附图说明
图1为本实用新型提供的球型柄抽芯铆钉的结构示意图；
图2为本实用新型提供的球型柄抽芯铆钉的剖视图；
图3为本实用新型提供的平口型平沉头结构的球型柄抽芯铆钉的结构图；
图4为本实用新型提供的封闭型平圆头结构的球型柄抽芯铆钉的结构图；
图5为本实用新型提供的封闭型沉头结构的球型柄抽芯铆钉的结构示意图；
图6为本实用新型提供的平圆头鼓型结构的球型柄抽芯铆钉的结构示意图；
图7为本实用新型提供的沉头鼓型结构的球型柄抽芯铆钉的结构示意图；
在图1-图7中：1、铆体；2、抽芯；3、球型体。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
如图1-图2所示，在实用新型提供的实施例中，一种球型柄抽芯铆钉，所述抽芯铆钉包括包括：
铆体1，所述铆体1内具有一个通孔；
与所述通孔相配合的抽芯2，所述铆体1通过所述通孔套装在所述抽芯2上，形成固定联接；
球型体3，所述球型体3设置在所述抽芯2的尾部。
本实用新型提供的抽芯铆钉通过在抽芯2的尾部设置一个球型体3，可以实现铆接的高速抽拉铆接工作。
在本实用新型实施例中，所述铆体1为平口型平圆头结构。
实施例2
如图3所示，在实用新型提供的实施例中，一种球型柄抽芯铆钉，所述抽芯铆钉包括包括：
铆体1，所述铆体1内具有一个通孔；
与所述通孔相配合的抽芯2，所述铆体1通过所述通孔套装在所述抽芯2上，形成固定联接；
球型体3，所述球型体3设置在所述抽芯2的尾部。
本实用新型提供的抽芯铆钉通过在抽芯2的尾部设置一个球型体3，可以实现铆接的高速抽拉铆接工作。
在本实用新型实施例中，所述铆体1为平口型平沉头结构。
实施例3
如图4所示，在实用新型提供的实施例中，一种球型柄抽芯铆钉，所述抽芯铆钉包括包括：
铆体1，所述铆体1内具有一个通孔；
与所述通孔相配合的抽芯2，所述铆体1通过所述通孔套装在所述抽芯2上，形成固定联接；
球型体3，所述球型体3设置在所述抽芯2的尾部。
本实用新型提供的抽芯铆钉通过在抽芯2的尾部设置一个球型体3，可以实现铆接的高速抽拉铆接工作。
在本实用新型实施例中，所述铆体1为封闭型平圆头结构。
实施例4
如图5所示，在实用新型提供的实施例中，一种球型柄抽芯铆钉，所述抽芯铆钉包括包括：
铆体1，所述铆体1内具有一个通孔；
与所述通孔相配合的抽芯2，所述铆体1通过所述通孔套装在所述抽芯2上，形成固定联接；
球型体3，所述球型体3设置在所述抽芯2的尾部。
本实用新型提供的抽芯铆钉通过在抽芯2的尾部设置一个球型体3，可以实现铆接的高速抽拉铆接工作。
在本实用新型实施例中，所述铆体1为封闭型沉头结构。
实施例5
如图6所示，在实用新型提供的实施例中，一种球型柄抽芯铆钉，所述抽芯铆钉包括包括：
铆体1，所述铆体1内具有一个通孔；
与所述通孔相配合的抽芯2，所述铆体1通过所述通孔套装在所述抽芯2上，形成固定联接；
球型体3，所述球型体3设置在所述抽芯2的尾部。
本实用新型提供的抽芯铆钉通过在抽芯2的尾部设置一个球型体3，可以实现铆接的高速抽拉铆接工作。
在本实用新型实施例中，所述铆体1为平圆头鼓型结构。
实施例6
如图7所示，在实用新型提供的实施例中，一种球型柄抽芯铆钉，所述抽芯铆钉包括包括：
铆体1，所述铆体1内具有一个通孔；
与所述通孔相配合的抽芯2，所述铆体1通过所述通孔套装在所述抽芯2上，形成固定联接；
球型体3，所述球型体3设置在所述抽芯2的尾部。
本实用新型提供的抽芯铆钉通过在抽芯2的尾部设置一个球型体3，可以实现铆接的高速抽拉铆接工作。
在本实用新型实施例中，所述铆体1为沉头鼓型结构。
综上所述，本实用新型球型柄抽芯铆钉的优点：
(1)通过统一直径的尾部球型体，为高速铆钉枪提供新的抽芯拉拔工具创造条件；
(2)通过小尺寸抽芯拉拔工具，减小拉拔夹持尺寸，为铆钉编排设施留出空间，便于抽芯铆钉的编排；
(3)该球型柄的球体是在现有符合GB/T12618.1-2006《开口型平圆头抽芯铆钉10、11级》等铆钉技术标准的抽芯铆钉基础上，在抽芯铆钉的抽拉侧的末端进行冷镦，不增加材料成本；同时通过合理回收，利于环保；
(4)通过冷镦工艺，利于将球体前侧的金属晶体排序，提高球体冷镦后的金属结构强度。
以上各方案均只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。
这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (7)
1.一种球型柄抽芯铆钉，其特征在于，所述抽芯铆钉包括：
铆体，所述铆体内具有一个通孔；
与所述通孔相配合的抽芯，所述铆体通过所述通孔套装在所述抽芯上，形成固定联接；以及
球型体，所述球型体设置在所述抽芯的尾部。
2.根据权利要求1所述的球型柄抽芯铆钉，其特征在于，所述铆体为平口型平圆头结构。
3.根据权利要求1所述的球型柄抽芯铆钉，其特征在于，所述铆体为平口型平沉头结构。
4.根据权利要求1所述的球型柄抽芯铆钉，其特征在于，所述铆体为封闭型平圆头结构。
5.根据权利要求1所述的球型柄抽芯铆钉，其特征在于，所述铆体为封闭型沉头结构。
6.根据权利要求1所述的球型柄抽芯铆钉，其特征在于，所述铆体为平圆头鼓型结构。
7.根据权利要求1所述的球型柄抽芯铆钉，其特征在于，所述铆体为沉头鼓型结构。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202222566827.1U CN219062190U (zh) | 2022-09-27 | 2022-09-27 | 一种球型柄抽芯铆钉 |
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|---|---|---|---|
| CN202222566827.1U Active CN219062190U (zh) | 2022-09-27 | 2022-09-27 | 一种球型柄抽芯铆钉 |
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2022
- 2022-09-27 CN CN202222566827.1U patent/CN219062190U/zh active Active
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