CN219060032U - 一种预制桩连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑工程领域，具体涉及一种预制桩连接结构，用于两节预制桩之间的连接，包括端板、第一连接卡、第二连接卡和连接杆；所述端板安装在预制桩的端部，端板在预制桩一侧设有第一连接卡卡台；所述第一连接卡的截面为[型，其中部为第一连接卡卡槽，该第一连接卡卡槽与两端板第一连接卡卡台处厚度匹配安装；所述第二连接卡的截面为[型，其中部为第二连接卡卡槽，该第二连接卡卡槽与第一连接卡外侧匹配安装；相邻的两个第一连接卡之间设有第二连接卡，所述连接杆连接所述第一连接卡和第二连接卡。本实用新型通过设置第一第一连接卡和第二第一连接卡相组合的形式，提升了端板之间的连接强度及灵活性。

Description

一种预制桩连接结构

技术领域

本实用新型涉及建筑工程领域，具体涉及一种预制桩连接结构。

背景技术

预制桩是建筑工程中常用的构件，预制桩作为建筑物基础的应用已经较为成熟，但是随着现代建筑物重要程度的提高以及建筑高度的不断增加，对地基的承载能力提出了更高的要求，不少工程的桩基桩长已超越了工厂预制桩的单桩长度，实际施工中采用接桩的方式达到设计桩长。接头处的连接成为技术控制难点，尤其是用于抗拔工程的预制桩。目前接桩的方式有焊接、机械连接的连接方式，采用机械连接接头装置可以使桩在现场安装时免焊接，具有结构简单、抗拔承载力高、造价低、施工效率高等优点，但部分机械连接通过在预制桩端部的端板表面进行额外加工连接孔，导致端板的结构受到削弱、加工成本增加。另外部分机械连接通过对预制桩端部的端板侧边进行额外打孔加工，这种端板结构对加工精度要求高，施工容差率要求高，给施工增加了一定的难度，且容易导致因配件加工水平的不同导致连接配件的质量差异较大，从而给预制桩的连接带来安装质量隐患。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出了一种便于预制桩之间端板安装、能提升连接强度及灵活性的预制桩连接结构：

本实用新型所述预制桩连接结构，用于两节预制桩之间的连接，包括端板、第一连接卡、第二连接卡和连接杆；所述端板安装在预制桩的端部，端板在预制桩一侧设有第一连接卡卡台；所述第一连接卡的截面为[型，其中部为第一连接卡卡槽，该第一连接卡卡槽与两端板第一连接卡卡台处厚度匹配安装；所述第二连接卡的截面为[型，其中部为第二连接卡卡槽，该第二连接卡卡槽与第一连接卡外侧匹配安装；相邻的两个第一连接卡之间设有第二连接卡，所述连接杆连接所述第一连接卡和第二连接卡。

优选的，所述第一连接卡的两端设有第一连接卡安装孔，所述第二连接卡对应的位置也设有第二连接卡安装孔，连接杆穿过所述第一连接卡安装孔和第二连接卡安装孔设置。

优选的，所述第一连接卡纵向上设置贯穿的第一连接卡安装孔，所述的第二连接卡的两端上下对应设置第二连接卡安装孔，连接杆穿过所述第一连接卡安装孔和第二连接卡安装孔设置。

优选的，所述第一连接卡两端的外侧设置第一连接卡安装杆；所述第二连接卡对应设有第二连接卡装配孔，第一连接卡与第二连接卡配合安装时，通过第一连接卡安装杆和第二连接卡装配孔配合实现安装。

优选的，所述第一连接卡安装杆上设有螺纹，与第二连接卡装配孔螺纹连接。

优选的，所述预制桩端部设有桩套箍，所述端板在预制桩一侧设有桩套箍卡槽；所述桩套箍一端与桩套箍卡槽匹配，卡入桩套箍卡槽中。

优选的，所述第一连接卡的形状为圆弧形，所述第二连接卡的形状也为圆弧形。

优选的，所述第一连接卡的形状为直线型或者“L”型或者“∠”型；所述第一连接卡的形状为直线型时，所述第二连接卡的形状为“L”型；所述第一连接卡的形状为“L”型或者“∠”型时，所述第二连接卡的形状为直线型。

优选的，所述第二连接卡安装孔在入口处的孔径大于所述第二连接卡安装孔的主体孔径。

优选的，所述端板远离预制桩的一侧设有焊接坡口。

本实用新型的有益效果：第一连接卡与第二连接卡组合，提升第一连接卡处连接强度，提升机械连接的整体刚度；在焊接加机械连接的组合形式下，实现了预制桩连接采用焊接加机械连接的双重连接结构，并且提升了连接强度及灵活性更高，具有结构简单、连接质量优、施工方便、成本低、效率高等优点；无需对端板侧边进行额外的打孔加工，提升端板的生产效率及避免额外的加工对端板强度造成不利影响；第二连接卡的设置可实现无需在焊接处加入螺杆，提升焊接效率；第一连接卡与第二连接卡的组合形式可有效保护焊接处，避免在沉桩过程中焊接面受到污染及破坏。

附图说明

图1为连接结构示意图；

图2为图1中A处放大图；

图3为端板正视图；

图4为端板后视图；

图5为端板的侧剖视图；

图6为图5中B处的放大图；

图7为第一连接卡俯视图；

图8为第一连接卡侧剖视图；

图9为相邻第一连接卡正视图；

图10为改进后的相邻第一连接卡正视图；

图11为第二连接卡侧剖视图；

图12为第二连接卡正视图；

图13为端板、第一连接卡、第二连接卡的装配图；

图14为第一连接卡、第二连接卡的装配正视图；

图15为第一连接卡、第二连接卡的装配侧剖视图；

图16为实施例2的第一连接卡结构图；

图17为实施例2的第一连接卡、第二连接卡的装配正视图；

图18为实施例2的第一连接卡、第二连接卡的装配侧剖视图；

图19为实施例3的第一连接卡俯视图；

图20为实施例3的第一连接卡侧剖视图；

图21为实施例3的第二连接卡侧剖视图；

图22为实施例3的第二连接卡正视图；

图23为实施例3的端板、第一连接卡、第二连接卡的装配图；

图24为实施例3的第一连接卡、第二连接卡的装配正视图；

图25为实施例3的第一连接卡、第二连接卡的装配侧剖视图；

附图标记：1桩套箍，2端板，21桩套箍卡槽，22第一连接卡卡台，23焊接坡口，3第一连接卡，31第一连接卡卡槽，32第一连接卡安装孔，33第一连接卡安装杆，4第二连接卡，41第二连接卡卡槽，42第二连接卡安装孔，43第二连接卡装配孔，5连接杆，6螺帽，7预制桩。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的优选的技术方案进行详细说明。

实施例1：

如图1-15所示，本实用新型所述预制桩连接结构用于两节预制桩7之间的连接，包括端板2，第一连接卡3，第二连接卡4，端板2安装在预制桩7端部，两个预制桩连接时同时端板对接完成。如图2-4所示，所述端板2在预制桩一侧设有第一连接卡卡台22，端板远离预制桩一侧设有焊接坡口23用于焊接。如图7-8所示，所述第一连接卡3侧剖视图为[型，其中部为第一连接卡卡槽31；当预制桩连接时，两端板对接，第一连接卡3的第一连接卡卡槽31高度与两端板第一连接卡卡台22处厚度匹配，使得第一连接卡3卡扣两端板，以便于两端板之间安装。如图11-12所示，所述第二连接卡4侧剖视图为[型，其中部为第二连接卡卡槽41；当预制桩连接时，第二连接卡4的第二连接卡卡槽41的高度与第一连接卡3外侧高度匹配，使得第二连接卡4卡扣第一连接卡3，以便于两端板之间安装。所述第一连接卡3的第一连接卡卡槽31上下对应设置第一连接卡安装孔32，所述第二连接卡4的第二连接卡卡槽41上下对应设置第二连接卡安装孔42，当第一连接卡3与第二连接卡4配合安装时，连接杆5穿过第二连接卡安装孔42和第一连接卡安装孔32实现安装固定。如图13所示，所述第一连接卡3与第二连接卡4均由多段组成，在端板安装时，多段第一连接卡3和第二连接卡4通过连接杆5卡合形成绕预制桩的环状结构。图13为3段弧形第一连接卡3与第二连接卡4由连接杆安装实现的环状结构示意图。

优选的，所述预制桩7尾端设有桩套箍1，所述端板在预制桩一侧设有装套箍卡槽21；所述装套箍1一端紧固在预制桩上，另一端延伸出预制桩并与装套箍卡槽21匹配，使得端板2与预制桩7之间连接紧固。在端板上，所述装套箍卡槽21设置于第一连接卡卡台22的内圈，以此使得第一连接卡3与端板2的卡扣不受影响。

如图9所示，所述第一连接卡的第一连接卡安装孔32为常规柱状结构，用于连接杆5的直接安装；如图10所示，作为改进后的第一连接卡安装孔32，在入口处可以扩大孔径，以便于连接杆5的插入。所述第一连接卡的形状为直线型或者“L”型或者“∠”型；所述第一连接卡的形状为直线型时，所述第二连接卡的形状为“L”型；所述第一连接卡的形状为“L”型或者“∠”型时，所述第二连接卡的形状为直线型。

实施例2：

在实施例2中，区别在于实施例1的是第二连接卡4固定在第一连接卡3上的固定结构不同。如图16所示，在本实施例中，第一连接卡安装孔32自上而下，完全贯穿。如图17-18所示，第二连接卡4固定在相邻第二连接卡3上的结构为用连接杆5自上而下直接贯穿，插入第一连接卡安装孔32与第二连接卡安装孔42中，以实现第一连接卡3、第二连接卡4与端板2的扣接。

实施例3：

在实施例3中，区别在于上述实施例的是第二连接卡4固定在第一连接卡3上的固定结构不同。如图19-20所示，在本实施例中，第一连接卡3两端不再设置第一连接卡安装孔32，而是在第一连接卡3两端的外侧设置第一连接卡安装杆33，第一连接卡安装杆33上设有螺纹。如图21-22所示，第二连接卡4也在第一连接卡安装杆33的对应位置设有第二连接卡装配孔43。如图23-25所示，装配时，第一连接卡安装杆33从第二连接卡装配孔43中穿过，并装上螺帽6紧固。

待连接的两个预制桩7分别为上节桩、下节桩，其通过实施例1安装的方式为：

(1)在下节桩施工完成后，清理端板2表面泥块、杂物等；

(2)将上节桩吊运至下节桩上方的0.3m～1.5m处，清理桩端板2表面的泥块、杂物等；

(3)对中上下两节桩，缓慢下放上节桩，将两节桩端板2紧密贴合；

(4)按要求进行焊接施工，将两端板焊接坡口23焊接；

(5)焊接完成后，将第一连接卡3的第一连接卡卡槽31安装在端板2的第一连接卡卡台22上，保证两者的紧密贴合；

(6)将第二连接卡4安装贴合在相邻两第一连接卡3接头处，并对齐安装孔；

(7)插入连接杆5，并使用锤击等形式保证连接杆5插入到位；

(8)重复第(6)和第(7)的步骤直至所有第一连接卡3均完成安装；

(9)检查连接质量后继续进行沉桩施工。

通过上述技术方案，实现了预制桩连接采用焊接加机械连接的双重连接结构，并且提升了连接强度及灵活性。

以上结合具体实施方式和范例性实例对本实用新型进行了详细说明，不过这些说明并不能理解为对本实用新型的限制。本领域技术人员理解，在不偏离本实用新型精神和范围的情况下，可以对本实用新型技术方案及其实施方式进行多种等价替换、修饰或改进，这些均落入本实用新型的范围内。

Claims (10)

1.一种预制桩连接结构，用于两节预制桩之间的连接，其特征在于，包括端板、第一连接卡、第二连接卡和连接杆；所述端板安装在预制桩的端部，端板在预制桩一侧设有第一连接卡卡台；所述第一连接卡的截面为[型，其中部为第一连接卡卡槽，该第一连接卡卡槽与两端板第一连接卡卡台处厚度匹配安装；所述第二连接卡的截面为[型，其中部为第二连接卡卡槽，该第二连接卡卡槽与第一连接卡外侧匹配安装；相邻的两个第一连接卡之间设有第二连接卡，所述连接杆连接所述第一连接卡和第二连接卡。

2.根据权利要求1所述的预制桩连接结构，其特征在于，所述第一连接卡的两端设有第一连接卡安装孔，所述第二连接卡对应的位置也设有第二连接卡安装孔，连接杆穿过所述第一连接卡安装孔和第二连接卡安装孔设置。

3.根据权利要求1所述的预制桩连接结构，其特征在于，所述第一连接卡纵向上设置贯穿的第一连接卡安装孔，所述的第二连接卡的两端上下对应设置第二连接卡安装孔，连接杆穿过所述第一连接卡安装孔和第二连接卡安装孔设置。

4.根据权利要求1所述的预制桩连接结构，其特征在于，所述第一连接卡两端的外侧设置第一连接卡安装杆；所述第二连接卡对应设有第二连接卡装配孔，第一连接卡与第二连接卡配合安装时，通过第一连接卡安装杆和第二连接卡装配孔配合实现安装。

5.根据权利要求4所述的预制桩连接结构，其特征在于，所述第一连接卡安装杆上设有螺纹，与第二连接卡装配孔螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的预制桩连接结构，其特征在于，所述预制桩端部设有桩套箍，所述端板在预制桩一侧设有桩套箍卡槽；所述桩套箍一端与桩套箍卡槽匹配，卡入桩套箍卡槽中。

7.根据权利要求1所述的预制桩连接结构，其特征在于，所述第一连接卡的形状为圆弧形，所述第二连接卡的形状也为圆弧形。

8.根据权利要求1所述的预制桩连接结构，其特征在于，所述第一连接卡的形状为直线型或者“L”型或者“∠”型；所述第一连接卡的形状为直线型时，所述第二连接卡的形状为“L”型；所述第一连接卡的形状为“L”型或者“∠”型时，所述第二连接卡的形状为直线型。

9.根据权利要求8所述的预制桩连接结构，其特征在于，所述第二连接卡安装孔在入口处的孔径大于所述第二连接卡安装孔的主体孔径。

10.根据权利要求1所述的预制桩连接结构，其特征在于，所述端板远离预制桩的一侧设有焊接坡口。

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