CN219059199U - 一种新型直拉式单晶炉水冷屏 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型直拉式单晶炉水冷屏，涉及直拉式单晶炉水冷屏结构技术领域。本实用新型包括水冷屏主体，水冷屏主体的外侧固定连接有辅助高效降温结构，水冷屏主体的内侧开设有高效散热曲面，高效散热曲面使得装置便于通过更大的散热面积，提高了散热效率，带走了更多的结晶潜热，辅助高效降温结构包括配导散热环、导温输出板、片状导温板和内导温线管。本实用新型通过在水冷屏的内部开设高效散热曲面的设计，使得装置便于通过更大的散热面积，提高了散热效率，带走了更多的结晶潜热，且通过辅助高效降温结构的设计，使得装置便于完成对水冷屏的高效快速辅助散热，从而进一步完成水冷屏积蓄温度快速导出。

Description

一种新型直拉式单晶炉水冷屏

技术领域

本实用新型属于直拉式单晶炉水冷屏结构技术领域，特别是涉及一种新型直拉式单晶炉水冷屏。

背景技术

单晶行业市场飞速变化，为增大市场竞争力，产能的提升、非硅成本的管控成为行业中重要的项目，其中高拉速，大尺寸成为行业的主要方向，为了便于行业的大尺寸成型需要对应的单晶炉水冷屏结构，但是现有的水冷屏结构在使用过程中水冷屏的内壁比较平整，散热面积小，散热能力受限，且自身的蓄热导出性能受限。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型直拉式单晶炉水冷屏，以解决了现有的问题：自身的蓄热导出性能受限。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种新型直拉式单晶炉水冷屏，包括水冷屏主体，所述水冷屏主体的外侧固定连接有辅助高效降温结构。

进一步地，所述水冷屏主体的内侧开设有高效散热曲面，高效散热曲面使得装置便于通过更大的散热面积，提高了散热效率，带走了更多的结晶潜热。

进一步地，所述辅助高效降温结构包括配导散热环、导温输出板、片状导温板和内导温线管，所述配导散热环的四端均开设有配装槽，所述配装槽的一端固定连接有导温输出板，所述导温输出板的一端固定连接有片状导温板，所述片状导温板的内侧固定连接有内导温线管。

进一步地，所述配导散热环的材质为铜，所述导温输出板的材质为导温硅胶，所述片状导温板的材质为铜，所述内导温线管的材质为铜。

进一步地，所述片状导温板的内侧开设有多个散热过流槽，所述片状导温板的内侧开设搭载槽，所述搭载槽的内侧与内导温线管焊接连接。

进一步地，所述辅助高效降温结构还包括半导体制冷板、定装套板和风力扇，所述内导温线管的底端与半导体制冷板固定连接，所述片状导温板的外侧通过螺钉固定连接有定装套板，所述定装套板的内侧通过螺钉固定连接有风力扇。

在水冷屏主体进行冷却过程中，其中内部积蓄的热量通过配导散热环向外导出，利用配导散热环和导温输出板的贴合，将水冷屏主体处的温度传递至导温输出板，利用导温输出板将温度分导至片状导温板，利用片状导温板处的散热过流槽使得空气便于通过散热过流槽进行流通，完成对片状导温板处导出热量的一定分散，并利用风力扇形成的风力，完成对片状导温板处一部分热力的快速导出，并通过半导体制冷板的制冷，使得内导温线管将半导体制冷板的制冷温度传递至片状导温板，使得片状导温板处被制冷，由于片状导温板持续处于低温状态，通过热传递原理，便于一直持续完成对水冷屏主体的辅助散热。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过在水冷屏的内部开设高效散热曲面的设计，使得装置便于通过更大的散热面积，提高了散热效率，带走了更多的结晶潜热。

(2)本实用新型通过辅助高效降温结构的设计，使得装置便于完成对水冷屏的高效快速辅助散热，从而进一步完成水冷屏积蓄温度快速导出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构的示意图；

图2为本实用新型高效散热曲面的示意图；

图3为本实用新型辅助高效降温结构的连接结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、水冷屏主体；2、辅助高效降温结构；3、高效散热曲面；4、配导散热环；5、导温输出板；6、片状导温板；7、内导温线管；8、半导体制冷板；9、定装套板；10、风力扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，一种新型直拉式单晶炉水冷屏，包括水冷屏主体1，水冷屏主体1的外侧固定连接有辅助高效降温结构2。

水冷屏主体1的内侧开设有高效散热曲面3，高效散热曲面3使得装置便于通过更大的散热面积，提高了散热效率，带走了更多的结晶潜热。

辅助高效降温结构2包括配导散热环4、导温输出板5、片状导温板6和内导温线管7，配导散热环4的四端均开设有配装槽，配装槽的一端固定连接有导温输出板5，导温输出板5的一端固定连接有片状导温板6，片状导温板6的内侧固定连接有内导温线管7。

配导散热环4的材质为铜，导温输出板5的材质为导温硅胶，片状导温板6的材质为铜，内导温线管7的材质为铜。

片状导温板6的内侧开设有多个散热过流槽，片状导温板6的内侧开设搭载槽，搭载槽的内侧与内导温线管7焊接连接。

辅助高效降温结构2还包括半导体制冷板8、定装套板9和风力扇10，内导温线管7的底端与半导体制冷板8固定连接，片状导温板6的外侧通过螺钉固定连接有定装套板9，定装套板9的内侧通过螺钉固定连接有风力扇10。

本实施例的一个具体应用为：在水冷屏主体1进行冷却过程中，其中内部积蓄的热量通过配导散热环4向外导出，利用配导散热环4和导温输出板5的贴合，将水冷屏主体1处的温度传递至导温输出板5，利用导温输出板5将温度分导至片状导温板6，利用片状导温板6处的散热过流槽使得空气便于通过散热过流槽进行流通，完成对片状导温板6处导出热量的一定分散，并利用风力扇10形成的风力，完成对片状导温板6处一部分热力的快速导出，并通过半导体制冷板8的制冷，使得内导温线管7将半导体制冷板8的制冷温度传递至片状导温板6，使得片状导温板6处被制冷，由于片状导温板6持续处于低温状态，通过热传递原理，便于一直持续完成对水冷屏主体1的辅助散热。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (4)

1.一种新型直拉式单晶炉水冷屏，包括水冷屏主体(1)，其特征在于，所述水冷屏主体(1)的外侧固定连接有辅助高效降温结构(2)；

所述水冷屏主体(1)的内侧开设有高效散热曲面(3)；

所述辅助高效降温结构(2)包括配导散热环(4)、导温输出板(5)、片状导温板(6)和内导温线管(7)，所述配导散热环(4)的四端均开设有配装槽，所述配装槽的一端固定连接有导温输出板(5)，所述导温输出板(5)的一端固定连接有片状导温板(6)，所述片状导温板(6)的内侧固定连接有内导温线管(7)。

2.根据权利要求1所述的一种新型直拉式单晶炉水冷屏，其特征在于，所述配导散热环(4)的材质为铜，所述导温输出板(5)的材质为导温硅胶，所述片状导温板(6)的材质为铜，所述内导温线管(7)的材质为铜。

3.根据权利要求2所述的一种新型直拉式单晶炉水冷屏，其特征在于，所述片状导温板(6)的内侧开设有多个散热过流槽，所述片状导温板(6)的内侧开设搭载槽，所述搭载槽的内侧与内导温线管(7)焊接连接。

4.根据权利要求3所述的一种新型直拉式单晶炉水冷屏，其特征在于，所述辅助高效降温结构(2)还包括半导体制冷板(8)、定装套板(9)和风力扇(10)，所述内导温线管(7)的底端与半导体制冷板(8)固定连接，所述片状导温板(6)的外侧通过螺钉固定连接有定装套板(9)，所述定装套板(9)的内侧通过螺钉固定连接有风力扇(10)。

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