CN219058826U - 一种辊道式异形钢化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢化炉技术领域，尤其是一种辊道式异形钢化炉，包括底座和轨道，所述底座和轨道通过支柱固定相连，所述轨道的上方固接有异形钢化炉，所述异形钢化炉的内部固接有加热板，所述异形钢化炉的外部设置有调整机构，所述底座通过支柱与支架固定相连，所述支架的上方设置有矫正机构。通过转杆、第一皮带轮、皮带、第二皮带轮、螺杆、螺纹筒和隔热板之间的配合，转杆带动两个第一皮带轮转动，第一皮带轮通过皮带驱动第二皮带轮转动，第二皮带轮带动螺纹筒转动，螺纹筒驱动螺杆运动，螺杆驱动隔热板转动，使得两个隔热板下端的距离等于工件的宽度，启动加热板，加热板进行散热，两个隔热板对热量聚集，增加工件受热效率。

Description

一种辊道式异形钢化炉

技术领域

本实用新型涉及钢化炉技术领域，具体为一种辊道式异形钢化炉。

背景技术

钢化炉(glasstemperingfurnace)是用物理或化学的方法生产钢化玻璃的设备，包括物理方式玻璃钢化设备和化学方式玻璃钢化设备两种。

现有技术的辊道式异形钢化炉在使用时，通过辊道将需要生产的工件输送到异形钢化炉中进行加热，在生产过程中会有较多工件需要进行加热，工件的型号尺寸不一致，而异形钢化炉中的加热板大小不变，当对较小的工件进行加热加工时，会有一部分热量释放工件的外侧，造成热能源浪费，加热效率低，工件在辊道的输送中或是在投放工件时发生偏移，如果工件斜向在辊道上输送，工件会撞击到辊道架的边缘位置或者异形钢化炉，对工件造成损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决加热效率低和和工件在辊道的输送中可能会出现偏移对工件造成损坏的问题，而提出的一种辊道式异形钢化炉。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

设计一种辊道式异形钢化炉

优选的，一种辊道式异形钢化炉，包括底座和轨道，所述底座和轨道通过支柱固定相连，所述轨道的上方固接有异形钢化炉，所述异形钢化炉的内部固接有加热板，所述异形钢化炉的外部设置有调整机构，所述底座通过支柱与支架固定相连，所述支架的上方设置有矫正机构。

优选的，所述调整机构包括转杆，所述转杆两端的外壁通过轴承与异形钢化炉转动相连，所述转杆的两端均固接有第一皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带转动相连，所述第二皮带轮固接在螺纹筒的外壁，两个所述螺纹筒的外壁通过轴承与异形钢化炉转动相连，所述螺纹筒与螺杆的外壁螺纹连接，所述螺杆的一端与隔热板贴合，两个所述隔热板的端部均通过销轴与异形钢化炉转动相连。

优选的，所述螺杆的另一端固接有限位块。

优选的，所述矫正机构包括第一支杆，所述第一支杆的中间位置通过销轴与支架转动相连，所述第一支杆的两端均通过销轴转动相连有第二支杆，所述第二支杆的端部通过销轴转动相连有滑块，两个所述滑块与支架的外壁滑动相连，所述滑块的表面固接有竖杆，左侧所述滑块的外壁固接有液压缸，所述液压缸的液压杆与右侧的滑块固定相连。

优选的，所述限位块的内壁固接有滑杆，两个所述滑杆的外壁均与异形钢化炉滑动相连。

本发明提出的一种辊道式异形钢化炉，有益效果在于：通过转杆、第一皮带轮、皮带、第二皮带轮、螺杆、螺纹筒和隔热板之间的配合，转杆带动两个第一皮带轮转动，第一皮带轮通过皮带驱动第二皮带轮转动，第二皮带轮带动螺纹筒转动，螺纹筒驱动螺杆运动，螺杆驱动隔热板转动，使得两个隔热板下端的距离等于工件的宽度，启动加热板，加热板进行散热，两个隔热板对热量聚集，增加工件受热效率；

通过第一支杆、第二支杆、滑块、竖杆和液压缸之间的配合，液压杆驱动滑块滑动，滑块驱动第二支杆运动，第二支杆驱动第一支杆运动，在第一支杆的连接下，两个第二支杆同步运动，进而滑块同步运动，滑块带动竖杆运动，两侧的竖杆对工件位置摆正，防止工件在输送过程中撞击到辊道边缘或异形钢化炉，避免工件损坏。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中转杆、第一皮带轮和皮带结构示意图；

图3为本实用新型中第一支杆、第二支杆和滑块结构示意图；

图4为本实用新型中滑块、液压缸和支架结构示意图。

图中：1、底座，2、辊道，3、调整机构，301、转杆，302、第一皮带轮，303、皮带，304、第二皮带轮，305、螺杆，306、螺纹筒，307、隔热板，4、矫正机构，401、第一支杆，402、第二支杆，403、滑块，404、竖杆，405、液压缸，4a1，橡胶套，5、异形钢化炉，6、加热板，7、限位块，8、支架，9、滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种辊道式异形钢化炉，包括底座1和轨道2，底座1和轨道2通过支柱固定相连，轨道2的上方固接有异形钢化炉5，异形钢化炉5的内部固接有加热板6，加热板6与外接电源电性连接，异形钢化炉5的外部设置有调整机构3，调整机构3能够根据工件的大小能够调整加热板6出热面积，底座1通过支柱与支架8固定相连，支架8的上方设置有矫正机构4，矫正机构4将工件位置摆正，防止工件在输送过程中撞击辊道支架或者异形钢化炉5，使得工件位置摆正进入到异形钢化炉5中，异形钢化炉5与轨道2形成轨道式异形钢化炉，异形钢化炉5外部设置有隔热材料，隔热材料可以是石棉。

调整机构3包括转杆301、第一皮带轮302、皮带303、第二皮带轮304、螺杆305、螺纹筒306和隔热板307，转杆301两端的外壁通过轴承与异形钢化炉5转动相连，转杆301的外壁设置有把手，转杆301的两端均固接有第一皮带轮302，转杆301带动两个第一皮带轮302转动，第一皮带轮302和第二皮带轮304通过皮带303转动相连，第一皮带轮302通过皮带303驱动第二皮带轮304转动，异形钢化炉5外部设置有隔热功能，不会影响皮带303的使用，第二皮带轮304固接在螺纹筒306的外壁，第二皮带轮304带动螺纹筒306转动，两个螺纹筒306的外壁通过轴承与异形钢化炉5转动相连，螺纹筒306与螺杆305的外壁螺纹连接，螺纹筒306驱动螺杆305运动，螺杆305的一端与隔热板307贴合，螺杆305驱动隔热板307转动，两个隔热板307的端部均通过销轴与异形钢化炉5转动相连，螺杆305的另一端固接有限位块7，限位块7的内壁固接有滑杆9，两个滑杆9的外壁均与异形钢化炉5滑动相连，限位块7和滑杆9的配合防止螺杆305发生转动；

转杆301带动两个第一皮带轮302转动，第一皮带轮302通过皮带303驱动第二皮带轮304转动，第二皮带轮304带动螺纹筒306转动，螺纹筒306驱动螺杆305运动，螺杆305驱动隔热板307转动，使得两个隔热板307下端的距离等于工件的宽度，启动加热板6，加热板6进行散热，两个隔热板307对热量聚集，增加工件受热效率。

矫正机构4包括第一支杆401、第二支杆402、滑块403、竖杆404和液压缸405，第一支杆401的中间位置通过销轴与支架8转动相连，第一支杆401的两端均通过销轴转动相连有第二支杆402，两个第二支杆402在第一支杆401的连接下一起运动，第二支杆402的端部通过销轴转动相连有滑块403，第二支杆402驱动滑块403滑动，两个滑块403与支架8的外壁滑动相连，滑块403的表面固接有竖杆404，滑块403带动竖杆404运动，左侧滑块403的外壁固接有液压缸405，液压缸405的液压杆与右侧的滑块403固定相连，液压缸405驱动滑块403运动；

液压杆405驱动滑块403滑动，滑块403驱动第二支杆402运动，第二支杆402驱动第一支杆401运动，在第一支杆401的连接下，两个第二支杆402同步运动，进而滑块403同步运动，滑块403带动竖杆404运动，两侧的竖杆404对工件位置摆正，防止工件在输送过程中撞击到辊道2边缘或异形钢化炉5。

工作原理：

使用该辊道式异形钢化炉时，将工件放置到轨道2上，辊道2对工件向右输送，工件输送到矫正机构4上方时，启动液压缸405，液压杆405驱动滑块403滑动，滑块403驱动第二支杆402运动，第二支杆402驱动第一支杆401运动，在第一支杆401的连接下，两个第二支杆402同步运动，进而滑块403同步运动，滑块403带动竖杆404运动，两侧的竖杆404对工件位置摆正，防止工件在输送过程中撞击到辊道2边缘或异形钢化炉5。

工件进入到异形钢化炉5中时，辊道2停止输送，根据工件的大小调节两个隔热板307的位置，通过转杆301外壁的把手转动转杆301，转杆301带动两个第一皮带轮302转动，第一皮带轮302通过皮带303驱动第二皮带轮304转动，第二皮带轮304带动螺纹筒306转动，螺纹筒306驱动螺杆305运动，螺杆305驱动隔热板307转动，使得两个隔热板307下端的距离等于工件的宽度，启动加热板6，加热板6进行散热，两个隔热板307对热量聚集，增加工件受热效率。

实施例2：

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种辊道式异形钢化炉，矫正机构4还包括橡胶套4a1，橡胶套4a1固接在竖杆404的外壁；

通过橡胶套4a1的作用，橡胶套4a1材质较软，在竖杆404对工件进行矫正时，防止竖杆404对工件造成损伤。

工作原理：

橡胶套4a1材质较软，在竖杆404对工件进行矫正时，防止竖杆404对工件造成损伤。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种辊道式异形钢化炉，包括底座(1)和轨道(2)，所述底座(1)和轨道(2)通过支柱固定相连，其特征在于：所述轨道(2)的上方固接有异形钢化炉(5)，所述异形钢化炉(5)的内部固接有加热板(6)，所述异形钢化炉(5)的外部设置有调整机构(3)，所述底座(1)通过支柱与支架(8)固定相连，所述支架(8)的上方设置有矫正机构(4)。

2.根据权利要求1所述的一种辊道式异形钢化炉，其特征在于：所述调整机构(3)包括转杆(301)，所述转杆(301)两端的外壁通过轴承与异形钢化炉(5)转动相连，所述转杆(301)的两端均固接有第一皮带轮(302)，所述第一皮带轮(302)和第二皮带轮(304)通过皮带(303)转动相连，所述第二皮带轮(304)固接在螺纹筒(306)的外壁，两个所述螺纹筒(306)的外壁通过轴承与异形钢化炉(5)转动相连，所述螺纹筒(306)与螺杆(305)的外壁螺纹连接，所述螺杆(305)的一端与隔热板(307)贴合，两个所述隔热板(307)的端部均通过销轴与异形钢化炉(5)转动相连。

3.根据权利要求2所述的一种辊道式异形钢化炉，其特征在于：所述螺杆(305)的另一端固接有限位块(7)。

4.根据权利要求1所述的一种辊道式异形钢化炉，其特征在于：所述矫正机构(4)包括第一支杆(401)，所述第一支杆(401)的中间位置通过销轴与支架(8)转动相连，所述第一支杆(401)的两端均通过销轴转动相连有第二支杆(402)，所述第二支杆(402)的端部通过销轴转动相连有滑块(403)，两个所述滑块(403)与支架(8)的外壁滑动相连，所述滑块(403)的表面固接有竖杆(404)，左侧所述滑块(403)的外壁固接有液压缸(405)，所述液压缸(405)的液压杆与右侧的滑块(403)固定相连。

5.根据权利要求3所述的一种辊道式异形钢化炉，其特征在于：所述限位块(7)的内壁固接有滑杆(9)，两个所述滑杆(9)的外壁均与异形钢化炉(5)滑动相连。

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