CN219058650U - 组装型多流道涡流絮凝模块 - Google Patents

Abstract

本申请公开了组装型多流道涡流絮凝模块，其属于水处理领域。由若干个多流道微涡絮凝模块单体组装而成；多流道微涡絮凝模块单体包括：由六块板拼接形成横接面为六边形的空心柱；旋转内芯，设于空心柱内，形成一个具有大小端的中心流道；连接翼片，连接空心柱的内壁和旋转内芯的外壁，以使在空心柱内壁和旋转内芯的外壁之间形成旋转流道；拼接结构，连接若干个多流道微涡絮凝模块单体；其中，旋转内芯由六块板拼接形成，且横截面为呈六边形；旋转内芯的每块板的一端向空心柱的中心轴线倾斜一定角度；旋转内芯的内壁和外壁均沿空心柱的周长方向扭转一定角度。本申请的有益效果在于提供了一种提高絮凝效果的组装型多流道涡流絮凝模块。

Description

组装型多流道涡流絮凝模块

技术领域

本申请涉及水处理领域，具体而言，涉及组装型多流道涡流絮凝模块。

背景技术

水处理领域，包含净水厂的处理工艺，其一般包括：混合、絮凝、沉淀、过滤等处理工艺。其中絮凝工艺是关键环节，其絮凝的效率及效果直接影响工程建设投资及运行处理成本，同时直接影响后续工艺的处理效果及出水水质。絮凝池中絮体长大过程是微小颗粒接触与碰撞的过程。絮凝效果的好坏取决于下面两个因素：①混凝剂水解后产生的高分子络合物形成吸附架桥的联结能力，这是由混凝剂的性质决定的；②微小颗粒碰撞的几率和如何控制它们进行合理的有效碰撞，这是由絮凝装置的水力特性决定的；

目前絮凝装置主要分为水力搅拌和机械搅拌两种形式，大部分净水厂以水力搅拌形式为主，水力搅拌包含但不限于以下几种类型：隔板絮凝装置、折板絮凝装置、网格(栅条)絮凝装置、波纹板絮凝装置等，这些絮凝装置普遍存在水能利用率低、水头损失大、絮体易破碎、絮凝效率低、反应时间长、絮凝器积泥严重等缺点；

目前为了解决上达问题，市场上也出现了一些微涡类絮凝器，比如涡旋式絮凝器、球形微涡絮凝器、折板微涡流絮凝器等，但基本都为单流道形式，涡流的速度梯度小，颗粒的碰撞效率低，絮凝效果仍有待提高；

例如专利号(CN202120940357.3)一种水处理用的模块式反应絮凝器，包括一块体和能使水流形成涡流的若干个杯状体絮凝器，絮凝器由块体平面向下延伸形成，絮凝器上下贯通，块体与絮凝器一体成型，块体平面设有泄泥孔，絮凝器与泄泥孔间隔分布。

上述结构中设置了具有大小端的絮凝器；但是流水经过絮凝器的时候由于絮凝器中供水直进直出，因此在絮凝的时候水和絮凝剂混合效果低，导致絮凝效果变低。

现在尚没有一种提高水和絮凝剂的混合效果从而提高絮凝效果的组装型多流道涡流絮凝模块。

发明内容

本申请的内容部分用于以简要的形式介绍构思，这些构思将在后面的具体实施方式部分被详细描述。本申请的内容部分并不旨在标识要求保护的技术方案的关键特征或必要特征，也不旨在用于限制所要求的保护的技术方案的范围。

为了解决以上背景技术部分提到的技术问题，本申请的一些实施例提供了组装型多流道涡流絮凝模块，由若干个多流道微涡絮凝模块单体组装而成；

多流道微涡絮凝模块单体包括：

由六块板拼接形成横接面为六边形的空心柱；

旋转内芯，设于空心柱内，形成一个具有大小端的中心流道；

连接翼片，连接空心柱的内壁和旋转内芯的外壁，以使在空心柱内壁和旋转内芯的外壁之间形成旋转流道；

拼接结构，连接若干个多流道微涡絮凝模块单体；

其中，旋转内芯由六块板拼接形成，且横截面为呈六边形；旋转内芯的每块板的一端向空心柱的中心轴线倾斜一定角度；旋转内芯的内壁和外壁均沿空心柱的周长方向扭转一定角度；

在絮凝的过程中，水流经过中心流道的时候，侧壁给水增加了一个旋转的动力，使得水体涡旋度提升；而流经旋转流道的水体在翼片的作用下极大地提升了水体涡旋度的同时，又有一个类似扩张的开闸效果；这样能增加了水体和絮凝剂的混合效果，从而提高了絮凝效果。

进一步地，连接翼片一侧边与空心柱的相邻两内壁的衔接处固连；

连接翼片另一侧边与旋转内芯的相邻两外壁的衔接处固连；

其中，连接翼片设有六个，以使形成六个旋转流道。

进一步地，旋转流道具有大小端，且旋转流道的大端侧为中心流道的小端侧。

进一步地，空心柱具有高度与旋转内芯的高度一致；

空心柱的端面与旋转内芯的端面平齐。

进一步地，拼接结构为榫卯结构，包括：

限位槽，开设于空心柱的外壁上；

限位块，设置于空心柱的外壁上；

其中，限位块插入相邻空心柱上的限位槽内。

进一步地，空心柱的侧壁部分内凹形成限位槽，限位槽的横截面呈T字形；

位于空心柱且与限位槽相邻侧壁上部分凸起形成限位块，且限位块横截面呈T字形。

进一步地，限位槽和限位块均设置于空心柱的每个侧壁上，并交错设置。

进一步地，空心柱、旋转内芯和连接翼片均采用金属构成。

本申请的有益效果在于：提供了一种提高絮凝效果的组装型多流道涡流絮凝模块。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

另外，贯穿附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素。应当理解附图是示意性的，元件和元素不一定按照比例绘制。

在附图中：

图1是根据本申请实施例的整体示意图；

图2是实施例的一部分的结构示意图，主要示出了位于多流道微涡絮凝模块单体中中心流道大端面的结构；

图3是实施例的一部分的结构示意图，主要示出了位于多流道微涡絮凝模块单体中中心流道小端面的结构；

图4是实施例的一部分的结构示意图，主要示出了旋转内芯结构。

附图标记：

100、多流道微涡絮凝模块单体；

1、空心柱；11、限位槽；12、限位块；

2、旋转内芯；21、中心流道；

3、连接翼片；31、旋转流道。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的实施例。虽然附图中显示了本公开的某些实施例，然而应当理解的是，本公开可以通过各种形式来实现，而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例。相反，提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本公开。应当理解的是，本公开的附图及实施例仅用于示例性作用，并非用于限制本公开的保护范围。

另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关发明相关的部分。在不冲突的情况下，本公开中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要注意，本公开中提及的“第一”、“第二”等概念仅用于对不同的装置、模块或单元进行区分，并非用于限定这些装置、模块或单元所执行的功能的顺序或者相互依存关系。

需要注意，本公开中提及的“一个”、“多个”的修饰是示意性而非限制性的，本领域技术人员应当理解，除非在上下文另有明确指出，否则应该理解为“一个或多个”。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本公开。

组装型多流道涡流絮凝模块，由若干个多流道微涡絮凝模块单体100组装而成；

更具体的说，多流道微涡絮凝模块单体100包括：空心柱1、旋转内芯2、连接翼片3；

空心柱1由六块板侧边相互焊接拼接形成，且空心柱1的横截面呈六边形；更具体的说，空心柱1呈中空设置；

旋转内芯2由六块板侧边相互焊接拼接形成，且旋转内芯2的横截面为呈六边形，并形成中心流道21；更具体的说，旋转内芯2的每块板的一端向空心柱1的中心轴线倾斜一定角度，以使中心流道21两端的流水面积不一样，从而形成大端和小端；大端与小端的过流面积比例符合流道的流速要求，并根据絮凝理论分为三种大小头过流面积比例的内芯，这种形式能够保证絮凝的速度梯度逐级递减，使得絮体实现从小到大的生长过程；

其中，旋转内芯2的内壁和外壁均沿空心柱1的周长方向扭转一定角度；空心柱1具有高度与旋转内芯2的高度一致；空心柱1的端面与旋转内芯2的端面平齐；通过上述旋转内芯2的设置能使水经过中心流道21的时候，通过侧壁给水体增加了一个旋转的动力，使得水体涡旋度提升；如此，便提高了水和絮凝剂的混合效果。

连接翼片3一侧边与空心柱1的相邻两内壁的衔接处固连；连接翼片3另一侧边与旋转内芯2的相邻两外壁的衔接处固连；其中，连接翼片3设有六个，以使形成六个旋转流道31；更具体的说，旋转流道31具有大端和小端，且旋转流道31的大端侧为中心流道21的小端侧；

更具体的说，水在流经旋转流道31和中心流道21时，通过水力设计，内外流道流量分配比例在1：4～1：6之间；水流经中心流道21的水体在聚集、收缩的同时，通过侧壁给水体增加了一个旋转的动力，使得水体涡旋度提升，而流经旋转流道31的水体在翼片的作用下极大地提升了水体涡旋度的同时，又有一个类似扩张的开闸效果；其中心流道21和旋转流道31分为不同的涡旋度，旋转流体涡旋度大于中心流道21，这种流态类似于龙卷风，从风眼中心开始，越往外风速越大，能量越强，并且在涡旋度提升的同时，中心流道21和旋转流道31分别起到了收缩和扩张的作用，两种效果互相影响之下极大增大了絮体的碰撞效率；

拼接结构为榫卯结构，包括：限位槽11和限位块12；

其中，空心柱1的侧壁部分内凹形成限位槽11，限位槽11的横截面呈T字形；位于空心柱1且与限位槽11相邻侧壁上部分凸起形成限位块12，且限位块12横截面呈T字形；限位槽11和限位块12均设置于空心柱1的每个侧壁上，并交错设置；空心柱1上的限位块12插入相邻空心柱1上的限位槽11，以使两块空心柱1形成拼接。

此外，多流道微涡絮凝模块单体100外形还可做成梯形或者三角形，与本实施例所涉及的六边形的多流道微涡絮凝模块单体100进行拼接；以使组装型多流道涡流絮凝模块横截面为矩形。

空心柱、旋转内芯和连接翼片均采用工程塑料或者金属构成。

以上描述仅为本公开的一些较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本公开的实施例中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离上述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本公开的实施例中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (8)

1.组装型多流道涡流絮凝模块，由若干个多流道微涡絮凝模块单体组装而成；

其特征在于：

所述多流道微涡絮凝模块单体包括：

由六块板拼接形成横接面为六边形的空心柱；

旋转内芯，设于所述空心柱内，形成一个具有大端口和小端口的中心流道；

连接翼片，连接所述空心柱的内壁和旋转内芯的外壁，以使在所述空心柱内壁和所述旋转内芯的外壁之间形成旋转流道；

拼接结构，连接若干个所述多流道微涡絮凝模块单体；

其中，所述旋转内芯由六块板体拼接形成，且横截面为呈六边形；所述旋转内芯的每块板体的一端向所述空心柱的中心轴线倾斜一定角度；所述旋转内芯的板体均沿所述空心柱的周长方向扭转一定角度。

2.根据权利要求1所述的组装型多流道涡流絮凝模块，其特征在于：

所述连接翼片一侧边与所述空心柱的相邻两内壁的衔接处固连；

所述连接翼片另一侧边与所述旋转内芯的相邻两外壁的衔接处固连；

其中，所述连接翼片设有六个，以使形成六个旋转流道。

3.根据权利要求1所述的组装型多流道涡流絮凝模块，其特征在于：

所述旋转流道具有大端口和小端口，且所述旋转流道的大端侧为所述中心流道的小端侧。

4.根据权利要求1所述的组装型多流道涡流絮凝模块，其特征在于：

所述空心柱具有高度与所述旋转内芯的高度一致；

所述空心柱的端面与所述旋转内芯的端面平齐。

5.根据权利要求1所述的组装型多流道涡流絮凝模块，其特征在于：

所述拼接结构为榫卯结构，包括：

限位槽，开设于所述空心柱的外壁上；

限位块，设置于所述空心柱的外壁上；

其中，所述限位块插入相邻所述空心柱上的限位槽内。

6.根据权利要求5所述的组装型多流道涡流絮凝模块，其特征在于：

所述空心柱的侧壁部分内凹形成所述限位槽，所述限位槽的横截面呈T字形；

位于所述空心柱且与所述限位槽相邻侧壁上部分凸起形成所述限位块，且所述限位块横截面呈T字形。

7.根据权利要求6所述的组装型多流道涡流絮凝模块，其特征在于：

所述限位槽和所述限位块均设置于所述空心柱的每个侧壁上，并交错设置。

8.根据权利要求6所述的组装型多流道涡流絮凝模块，其特征在于：

所述空心柱、旋转内芯和连接翼片均采用工程塑料或金属构成。

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