CN219054855U - 一种混凝土配料装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种混凝土配料装置，涉及混凝土配料技术领域，包括配料筒，配料筒顶部的两端均设置有称料组件，配料筒顶部靠近称料组件的一侧开设有进料口，配料筒的顶部安装有驱动电机，驱动电机的动力输出端安装有驱动轴，驱动轴的两端等间距连接有搅拌杆，搅拌杆之间安装有壳体，壳体的内腔安装有复位弹簧。本申请通过安装有驱动轴、壳体、刮板、复位弹簧、滑块和活动杆的配合设置，当驱动轴在转动时能够带动刮板转动，在转动过程中活动杆能够在壳体内滑动并挤压复位弹簧，在复位弹簧的弹力作用下刮板能够始终与配料筒内壁抵接，从而能够将原料刮除，尽量避免原料粘附在配料筒内壁上导致混合不均匀。

Description

一种混凝土配料装置

技术领域

本申请涉及混凝土配料的技术领域，尤其是涉及一种混凝土配料装置。

背景技术

混凝土简称为砼，是指有胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂和石作集料，并与水按一定比例配合，经均匀搅拌，密实成型而得的水泥混凝土，它被广泛应用于土木工程，具有抗压强度高、耐久性好以及强度等级范围宽等特点，通常在混凝土生产过程中需要使用到混凝土配料装置。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，中国实用新型专利公告号为CN216831564U公开了一种混凝土配料装置，该装置通过启动双轴驱动电机，双轴驱动电机带动楔形块旋转，当楔形块凸出一端下移时，使得底部两个挡板相背移动，通过移动杆压缩底部弹簧，直至底部挡板与进料管内壁贴合，此时顶部两个挡板在顶部弹簧的弹力作用下相对移动，可将材料暂时存放在进料管内部，当楔形块凸出一端上移时，使得顶部两个挡板相背移动，直至与进料管内壁贴合，底部两个挡板在底部弹簧的弹力作用下相对移动，此时可将进料管内的材料投入箱体中进行搅拌，实现了定量下料的目的，但是上述装置中混合效果不好，原料混合的不够均匀，在配料过程中会有部分原料粘附在配料筒内壁，影响原料的混合效果，同时容易在配料筒内壁结块，影响使用效果。

实用新型内容

为了改善上述提到的装置中混合效果不好，原料混合的不够均匀，在配料过程中会有部分原料粘附在配料筒内壁，影响原料的混合效果，同时容易在配料筒内壁结块，影响使用效果问题，本实用新型提供一种混凝土配料装置。

本申请提供一种混凝土配料装置，采用如下的技术方案：

一种混凝土配料装置，包括配料筒，所述配料筒顶部的两端均设置有称料组件，所述配料筒顶部靠近所述称料组件的一侧开设有进料口，所述配料筒的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端安装有驱动轴，所述驱动轴的两端等间距连接有搅拌杆，所述搅拌杆之间安装有壳体，所述壳体的内腔安装有复位弹簧，所述复位弹簧远离所述驱动轴的一端连接有滑块，所述滑块远离所述复位弹簧的一端连接有活动杆，所述活动杆远离所述滑块的一端伸出所述壳体并连接有刮板，所述配料筒的底部连接有出料管，所述出料管的内腔设置有电磁阀。

可选的，所述配料筒底部的两端均连接有支撑腿。

通过采用上述技术方案，通过两组支撑腿能够对整个装置进行支撑。

可选的，所述配料筒内腔底部的两端均倾斜连接有斜板，两组所述斜板的较低端均与所述出料管固定连接。

通过采用上述技术方案，在两组斜板的引导下，混凝土能够顺着斜板快速排出出料管，提高了混凝土的下料速度。

可选的，所述刮板的个数设置有两组，两组所述刮板关于所述配料筒中心对称分布，两组所述刮板与所述配料筒的内壁贴合连接。

通过采用上述技术方案，通过两组刮板同时转动对配料筒内壁上粘附的混凝土进行刮除，使得混凝土被刮除地更加干净。

可选的，所述称料组件包括两组竖板，两组所述竖板安装在所述配料筒顶部的两端，两组所述竖板远离所述配料筒中心的一侧均安装有伺服电机，两组所述伺服电机的输出端均安装有转轴，所述配料筒顶部的中心处安装有架体，所述架体的两侧均通过轴承连接有连接轴，所述转轴和所述连接轴之间连接有承载筒，所述承载筒的内底壁安装有压力传感器，所述压力传感器的顶部安装有承载板，所述压力传感器的输出端与所述控制器的输入端电性连接，所述控制器的输出端与所述伺服电机的输入端电性连接。

通过采用上述技术方案，承载筒中的砂石与水泥对承载板产生压力，从而压迫到压力传感器，压力传感器实时检测所受到的压力并向控制器发送信号，当压力达到设定值时，控制器控制伺服电机工作并带动承载筒旋转九十度，将砂石与水泥倒入配料筒中，从而能够对混凝土原料进行称重，提高了混凝土配料后的质量。

可选的，所述承载板的顶部连接有保护板，所述保护板为橡胶保护板。

通过采用上述技术方案，通过保护板能够对承载板进行保护，延长了承载板的使用寿命。

可选的，所述承载筒的表面安装有第一观察窗，所述配料筒的表面安装有第二观察窗。

通过采用上述技术方案，通过第一观察窗能够对承载筒内的水泥量进行观察，通过第二观察窗能够对配料筒内部的搅拌情况进行观察。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

（1）通过安装有驱动轴、壳体、刮板、复位弹簧、滑块和活动杆的配合设置，当驱动轴在转动时能够带动刮板转动，在转动过程中活动杆能够在壳体内滑动并挤压复位弹簧，在复位弹簧的弹力作用下刮板能够始终与配料筒内壁抵接，从而能够将原料刮除，尽量避免原料粘附在配料筒内壁上导致混合不均匀。

（2）通过伺服电机、竖板、转轴、承载筒、连接轴、架体、承载板和压力传感器的配合设置，承载筒中的砂石与水泥对承载板产生压力，从而使得承载板压迫到压力传感器，压力传感器实时检测所受到的压力并向控制器发送信号，当压力达到设定值时，控制器控制伺服电机工作并带动承载筒旋转九十度，将砂石与水泥倒入配料筒中，从而能够对混凝土原料进行称重，提高了混凝土配料后的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请的剖视结构示意图；

图2为本申请的正视结构示意图；

图3为本申请的图1中A处结构示意图。

图中：1、称料组件；101、伺服电机；102、竖板；103、转轴；104、承载筒；105、连接轴；106、架体；107、承载板；108、压力传感器；2、保护板；3、驱动电机；4、驱动轴；5、斜板；6、电磁阀；7、出料管；8、支撑腿；9、搅拌杆；10、壳体；11、控制器；12、配料筒；13、刮板；14、进料口；15、第一观察窗；16、第二观察窗；17、复位弹簧；18、滑块；19、活动杆。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

请参看说明书附图中图1和图2，本申请提供的一种实施例：一种混凝土配料装置，包括配料筒12，配料筒12顶部的两端均设置有称料组件1，称料组件1包括两组竖板102，两组竖板102固定安装在配料筒12顶部的两端，两组竖板102远离配料筒12中心的一侧均安装有伺服电机101，两组伺服电机101的输出端均固定安装有转轴103，配料筒12顶部的中心处固定安装有架体106，架体106的两侧均通过轴承转动连接有连接轴105，转轴103和连接轴105之间固定连接有承载筒104，承载筒104的内底壁安装有压力传感器108，压力传感器108的顶部安装有承载板107，压力传感器108的输出端与控制器11的输入端电性连接，控制器11的输出端与伺服电机101的输入端电性连接。承载筒104中的砂石与水泥对承载板107产生压力，从而压迫到压力传感器108，压力传感器108实时检测所受到的压力并向控制器11发送信号，当压力达到设定值时，控制器11控制伺服电机101工作并带动承载筒104旋转九十度，将砂石与水泥倒入配料筒12中，从而能够对混凝土原料进行称重，提高了混凝土配料后的质量。

请参看说明书附图中图1和图2，承载板107的顶部固定连接有保护板2，保护板2为橡胶保护板。通过保护板2能够对承载板107进行保护，延长了承载板107的使用寿命。承载筒104的表面安装有第一观察窗15，配料筒12的表面安装有第二观察窗16。通过第一观察窗15能够对承载筒104内的水泥量进行观察，通过第二观察窗16能够对配料筒12内部的搅拌情况进行观察。

请参看说明书附图中图1和图2，配料筒12底部的两端均固定连接有支撑腿8。通过两组支撑腿8能够对整个装置进行支撑。配料筒12内腔底部的两端均倾斜连接有斜板5，两组斜板5的较低端均与出料管7固定连接。在两组斜板5的引导下，混凝土能够顺着斜板5快速排出出料管7，提高了混凝土的下料速度。

请参看说明书附图中图1和图3，配料筒12顶部靠近称料组件1的一侧开设有进料口14，配料筒12的顶部安装有驱动电机3，驱动电机3的动力输出端安装有驱动轴4，驱动轴4的两端等间距连接有多个搅拌杆9，搅拌杆9之间安装有壳体10，壳体10的内腔固定安装有复位弹簧17，复位弹簧17远离驱动轴4的一端滑动连接有滑块18，滑块18远离复位弹簧17的一端固定连接有活动杆19，活动杆19远离滑块18的一端伸出壳体10并固定连接有刮板13，刮板13的个数设置有两组，两组刮板13关于配料筒12中心对称分布，两组刮板13与配料筒12的内壁贴合连接。通过两组刮板13同时转动对配料筒12内壁上粘附的混凝土进行刮除，使得混凝土被刮除地更加干净。配料筒12的底部连接有出料管7，出料管7的内腔设置有电磁阀6。

工作原理：在使用该装置时，外接电源，将待配料的混凝土原料依次倒入两组承载筒104中，承载筒104中的砂石与水泥对承载板107产生压力，从而使得承载板107压迫到压力传感器108，压力传感器108实时检测所受到的压力并向控制器11发送信号，当压力达到设定值时，控制器11控制伺服电机101开始工作，伺服电机101带动承载筒104旋转九十度，然后分别将两个承载筒104中的砂石与水泥通过进料口14倒入配料筒12中，从而能够对混凝土原料进行称重，提高了混凝土配料后的质量。

然后再通过控制器11控制驱动电机3工作，驱动电机3通过驱动轴4带动搅拌杆9对砂石与水泥进行搅拌，当驱动轴4在转动时能够带动刮板13转动，在转动过程中活动杆19能够带动滑块18在壳体10内滑动并挤压复位弹簧17，在复位弹簧17的弹力作用下刮板13能够始终与配料筒12内壁抵接，从而能够将粘附在配料筒12内壁上的混凝土刮除，尽量避免混凝土粘附在配料筒12内壁上导致混合不均匀，搅拌完成后打开电磁阀6，在斜板5的引导下，混凝土通过出料管7排出配料筒12。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种混凝土配料装置，包括配料筒（12），其特征在于：所述配料筒（12）顶部的两端均设置有称料组件（1），所述配料筒（12）顶部靠近所述称料组件（1）的一侧开设有进料口（14），所述配料筒（12）的顶部安装有驱动电机（3），所述驱动电机（3）的动力输出端安装有驱动轴（4），所述驱动轴（4）的两端等间距连接有搅拌杆（9），所述搅拌杆（9）之间安装有壳体（10），所述壳体（10）的内腔安装有复位弹簧（17），所述复位弹簧（17）远离所述驱动轴（4）的一端连接有滑块（18），所述滑块（18）远离所述复位弹簧（17）的一端连接有活动杆（19），所述活动杆（19）远离所述滑块（18）的一端伸出所述壳体（10）并连接有刮板（13），所述配料筒（12）的底部连接有出料管（7），所述出料管（7）的内腔设置有电磁阀（6）。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土配料装置，其特征在于：所述配料筒（12）底部的两端均连接有支撑腿（8）。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土配料装置，其特征在于：所述配料筒（12）内腔底部的两端均倾斜连接有斜板（5），两组所述斜板（5）的较低端均与所述出料管（7）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土配料装置，其特征在于：所述刮板（13）的个数设置有两组，两组所述刮板（13）关于所述配料筒（12）中心对称分布，两组所述刮板（13）与所述配料筒（12）的内壁贴合连接。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土配料装置，其特征在于：所述称料组件（1）包括两组竖板（102），两组所述竖板（102）安装在所述配料筒（12）顶部的两端，两组所述竖板（102）远离所述配料筒（12）中心的一侧均安装有伺服电机（101），两组所述伺服电机（101）的输出端均安装有转轴（103），所述配料筒（12）顶部的中心处安装有架体（106），所述架体（106）的两侧均通过轴承连接有连接轴（105），所述转轴（103）和所述连接轴（105）之间连接有承载筒（104），所述承载筒（104）的内底壁安装有压力传感器（108），所述压力传感器（108）的顶部安装有承载板（107），所述压力传感器（108）电性连接有控制器（11），所述压力传感器（108）的输出端与所述控制器（11）的输入端电性连接，所述控制器（11）的输出端与所述伺服电机（101）的输入端电性连接。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土配料装置，其特征在于：所述承载板（107）的顶部连接有保护板（2），所述保护板（2）为橡胶保护板。

7.根据权利要求5所述的一种混凝土配料装置，其特征在于：所述承载筒（104）的表面安装有第一观察窗（15），所述配料筒（12）的表面安装有第二观察窗（16）。

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