CN219053202U - 一种球形电焊强磁装夹 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种球形电焊强磁装夹，属于电焊技术领域。一种球形电焊强磁装夹，包括导电部件和磁吸部件，所述导电部件和导电杆之间设置有连接组件，所述导电部件包括导电杆。本实用新型通过调节连接组件的长度，使该强磁装夹适配不同大小的球形焊料，避免在焊接不同大小球形焊具时需要更换不同的强磁装夹，提高了电焊的工作效率，具有倾斜角度的连接组件使导电杆和强磁盘与球形焊具表面更加贴合，提高该强磁装夹与球形焊具的适配性，再通过转动拨杆，使绝缘片复位并覆盖住强磁片，减少强磁装夹的磁性，从而便于将强磁装夹取下，避免由于强磁装夹磁力较大吸附在球形焊具表面难以取下，省时省力，有效提高电焊的工作效率。

Description

一种球形电焊强磁装夹

技术领域

本实用新型涉及电焊技术领域，尤其涉及一种球形电焊强磁装夹。

背景技术

电焊是利用焊条通过电弧高温融化金属部件需要连接的地方而实现的一种焊接操作。电焊是指利用电能，通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的焊接方法。电焊是材料连接加工中的一种经济、适用、技术先进的方法。用电焊几乎可实现任何两种金属材料，以及某些金属材料与非金属材料之间的焊接；可实现以小拼大，制成大型的、经济合理的结构；可以在结构的不同部位采用不同性能的材料，充分发挥各种材料的特点；电焊件具有气密性好、重量轻的特点；用电焊还可实现超薄、超细材料之间的焊接。在电焊中需要利用电焊装夹夹持在被焊物体上进行导电以完成焊接。

经检索，专利号为CN214291329U的中国专利，公开一种电焊机搭铁装置，包括搭铁块、搭地线连接孔和第一螺母，所述搭铁块上的一侧设有搭地线连接孔，且搭铁块顶部的另一侧设有通孔，所述通孔上焊接有第一螺母，所述第一螺母内侧螺纹插设有第一螺栓，且第一螺栓的下端穿过所述通孔，所述第一螺栓的下端安装有通电片，且通电片上设有与第一螺栓相适配的螺母管；本实用新型在搭铁块上安装永磁铁，利用永磁铁的磁性作用吸附在被焊物体上，能够更加稳定良好的搭铁。该专利仍存在以下弊端，在对球形焊具进行焊接时，平直设置的搭铁块难以对球形焊具进行吸附，当磁铁端与球形焊具外壁接触时可能会发生导电杆无法与弧形的球形焊具接触，且由于磁铁的吸附力较强，在焊接结束后难以取下，给电焊工作带来不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，而提出的一种球形电焊强磁装夹。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种球形电焊强磁装夹，包括导电部件和磁吸部件，所述导电部件和导电杆之间设置有连接组件，所述导电部件包括导电杆，所述导电杆的底部连接有尖嘴，所述磁吸部件包括强磁盘和绝缘片，所述强磁盘的顶部连接有连接杆。

优选的，所述连接组件包括第一绝缘板和第二绝缘板；第一绝缘板和第二绝缘板对导电杆起到绝缘作用。

优选的，所述第一绝缘板的一端连接有第一斜板，所述第二绝缘板的一端连接有第二斜板，所述第二斜板的一端贯穿于第一斜板远离第一绝缘板的一端，所述第二斜板与第一斜板间隙配合连接，所述第一斜板与第二斜板上均开设有螺纹孔，所述第一斜板上螺纹连接有螺丝钉，所述第一斜板与第二斜板适配；通过拽动第二绝缘板将第二斜板的部分从第一斜板内拉出，然后通过螺丝钉对第一斜板和第二斜板进行固定，从而调节连接组件的长度，使该强磁装夹适配不同大小的球形焊料，具有倾斜角度的第一斜板和第二斜板使导电杆和强磁盘与球形焊具表面更加贴合。

优选的，所述导电杆的外壁贯穿有弹簧和螺母，所述螺母与导电杆螺纹配合连接，所述弹簧与导电杆适配，所述弹簧处于螺母的下方；通过螺母固定电焊导线给导电杆通电。

优选的，所述导电杆贯穿于第一绝缘板，所述第一绝缘板处于弹簧和螺母之间，所述导电杆与第一绝缘板间隙配合连接；通过导电杆上的弹簧使导电杆与球形焊具更加贴合。

优选的，所述连接杆远离强磁盘的一端连接有螺栓，所述连接杆的外壁贯穿于第二绝缘板，所述螺栓处于第二绝缘板的顶部；通过螺栓对连接杆进行固定。

优选的，所述强磁盘的底部连接有垫脚，所述垫脚的内部设置有强磁环，所述强磁盘的底部中央连接有强磁片，所述强磁片的底部连接有转动杆；强磁片的磁性大于强磁环的磁性，将强磁盘放置于球形焊具表面，强磁盘通过底部的强磁片和强磁环吸附在球形焊具表面，同时导电部件上的连接杆的尖嘴与球形焊具接触，从而完成焊接工作。

优选的，所述绝缘片的一侧连接有拨杆，所述绝缘片上开设有扇形孔；扇形孔的扇形区为°，转动杆截面为半圆，从而实现绝缘片相对强磁盘转动°，且转动杆强度足够，使用寿命长，扇形孔孔大，转动杆底部贯穿于扇形孔，且转动杆的底部略大于扇形孔。

优选的，所述绝缘片处于强磁盘的底部，且绝缘片与强磁盘适配，所述转动杆贯穿于扇形孔，所述转动杆与扇形孔适配，所述绝缘片与转动杆转动连接；转动拨杆使绝缘片在转动杆上转动°，使绝缘片从强磁盘的底部移出，暴露出强磁盘底部设置的强磁片，从而使强磁盘吸附在需要进行焊接的球形焊具上，焊接结束后，反向转动拨杆，使绝缘片复位并覆盖住强磁片，减少强磁装夹的磁性，便于将强磁装夹取下。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过调节连接组件的长度，使该强磁装夹适配不同大小的球形焊料，避免在焊接不同大小球形焊具时需要更换不同的强磁装夹，提高了电焊的工作效率，具有倾斜角度的连接组件使导电杆和强磁盘与球形焊具表面更加贴合，提高该强磁装夹与球形焊具的适配性，再通过转动拨杆，使绝缘片复位并覆盖住强磁片，减少强磁装夹的磁性，从而便于将强磁装夹取下，避免由于强磁装夹磁力较大吸附在球形焊具表面难以取下，省时省力，有效提高电焊的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本使用新型的整体结构示意图。

图2为本使用新型的第二斜板拉伸的结构示意图。

图3为本使用新型的磁吸部件中绝缘片转动后的示意图。

图4为本使用新型的磁吸部件的剖面图。

图5为本使用新型的磁吸部件的仰视图。

图6为本使用新型的磁吸部件转动后的仰视图。

图7为本使用新型的强磁盘的仰视图。

图8为本使用新型的绝缘片的仰视图。

图中的标号分别代表：1、导电部件；2、导电杆；3、螺母；4、尖嘴；5、弹簧；6、磁吸部件；7、螺栓；8、连接杆；9、强磁盘；10、垫脚；11、第一绝缘板；12、第一斜板；13、第二绝缘板；14、第二斜板；15、绝缘片；16、拨杆；17、强磁片；18、强磁环；19、转动杆；20、扇形孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-8，本实用新型实施例中，一种球形电焊强磁装夹,包括导电部件1和磁吸部件6，导电部件1和导电杆2之间设置有连接组件，导电部件1包括导电杆2，导电杆2的底部连接有尖嘴4，磁吸部件6包括强磁盘9和绝缘片15，强磁盘9的顶部连接有连接杆8。

其中，参照图1-2,连接组件包括第一绝缘板11和第二绝缘板13；第一绝缘板11和第二绝缘板13对导电杆2起到绝缘作用。

其中，参照图1-2,第一绝缘板11的一端连接有第一斜板12，第二绝缘板13的一端连接有第二斜板14，第二斜板14的一端贯穿于第一斜板12远离第一绝缘板11的一端，第二斜板14与第一斜板12间隙配合连接，第一斜板12与第二斜板14上均开设有螺纹孔，第一斜板12上螺纹连接有螺丝钉，第一斜板12与第二斜板14适配；通过拽动第二绝缘板13将第二斜板14的部分从第一斜板12内拉出，然后通过螺丝钉对第一斜板12和第二斜板14进行固定，从而调节连接组件的长度，使该强磁装夹适配不同大小的球形焊料，具有倾斜角度的第一斜板12和第二斜板14使导电杆2和强磁盘9与球形焊具表面更加贴合。

其中，参照图1-2,导电杆2的外壁贯穿有弹簧5和螺母3，螺母3与导电杆2螺纹配合连接，弹簧5与导电杆2适配，弹簧5处于螺母3的下方；通过螺母3固定电焊导线给导电杆2通电。

其中，参照图1,导电杆2贯穿于第一绝缘板11，第一绝缘板11处于弹簧5和螺母3之间，导电杆2与第一绝缘板11间隙配合连接；通过导电杆2上的弹簧5使导电杆2与球形焊具更加贴合。

其中，参照图3,连接杆8远离强磁盘9的一端连接有螺栓7，连接杆8的外壁贯穿于第二绝缘板13，螺栓7处于第二绝缘板13的顶部；通过螺栓7对连接杆8进行固定。

其中，参照图4,强磁盘9的底部连接有垫脚10，垫脚10的内部设置有强磁环18，强磁盘9的底部中央连接有强磁片17，强磁片17的底部连接有转动杆19；强磁片17的磁性大于强磁环18的磁性，将强磁盘9放置于球形焊具表面，强磁盘9通过底部的强磁片17和强磁环18吸附在球形焊具表面，同时导电部件1上的连接杆8的尖嘴4与球形焊具接触，从而完成焊接工作。

其中，参照图5-8,绝缘片15的一侧连接有拨杆16，绝缘片15上开设有扇形孔20；扇形孔20的扇形区为270°，转动杆19截面为半圆，从而实现绝缘片15相对强磁盘9转动90°，且转动杆19强度足够，使用寿命长，扇形孔20孔大，转动杆19底部贯穿于扇形孔20，且转动杆19的底部略大于扇形孔20。

其中，参照图5-8,绝缘片15处于强磁盘9的底部，且绝缘片15与强磁盘9适配，转动杆19贯穿于扇形孔20，转动杆19与扇形孔20适配，绝缘片15与转动杆19转动连接；转动拨杆16使绝缘片15在转动杆19上转动90°，使绝缘片15从强磁盘9的底部移出，暴露出强磁盘9底部设置的强磁片17，从而使强磁盘9吸附在需要进行焊接的球形焊具上，焊接结束后，反向转动拨杆16，使绝缘片15复位并覆盖住强磁片17，减少强磁装夹的磁性，便于将强磁装夹取下。

本实用新型的工作原理是:在使用过程中，使用者首先通过拽动第二绝缘板13将第二斜板14的部分从第一斜板12内拉出，然后通过螺丝钉对第一斜板12和第二斜板14进行固定，从而调节连接组件的长度，使该强磁装夹适配不同大小的球形焊料，避免在焊接不同大小球形焊具时需要更换不同的强磁装夹，提高了电焊的工作效率，具有倾斜角度的第一斜板12和第二斜板14使导电杆2和强磁盘9与球形焊具表面更加贴合，强磁片17的磁性大于强磁环18的磁性，将强磁盘9放置于球形焊具表面，强磁盘9通过底部的强磁片17和强磁环18吸附在球形焊具表面，同时导电部件1上的连接杆8的尖嘴4与球形焊具接触，从而完成焊接工作，转动拨杆16使绝缘片15在转动杆19上转动90°，使绝缘片15从强磁盘9的底部移出，暴露出强磁盘9底部设置的强磁片17，从而使强磁盘9吸附在需要进行焊接的球形焊具上，焊接结束后，反向转动拨杆16，使绝缘片15复位并覆盖住强磁片17，减少强磁装夹的磁性，从而便于将强磁装夹取下，避免由于强磁装夹磁力较大吸附在球形焊具表面难以取下，省时省力，有效提高电焊的工作效率。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种球形电焊强磁装夹，其特征在于，包括导电部件（1）和磁吸部件（6），所述导电部件（1）和导电杆（2）之间设置有连接组件，所述导电部件（1）包括导电杆（2），所述导电杆（2）的底部连接有尖嘴（4），所述磁吸部件（6）包括强磁盘（9）和绝缘片（15），所述强磁盘（9）的顶部连接有连接杆（8）。

2.根据权利要求1所述的一种球形电焊强磁装夹，其特征在于，所述连接组件包括第一绝缘板（11）和第二绝缘板（13）。

3.根据权利要求2所述的一种球形电焊强磁装夹，其特征在于，所述第一绝缘板（11）的一端连接有第一斜板（12），所述第二绝缘板（13）的一端连接有第二斜板（14），所述第二斜板（14）的一端贯穿于第一斜板（12）远离第一绝缘板（11）的一端，所述第二斜板（14）与第一斜板（12）间隙配合连接，所述第一斜板（12）与第二斜板（14）上均开设有螺纹孔，所述第一斜板（12）上螺纹连接有螺丝钉，所述第一斜板（12）与第二斜板（14）适配。

4.根据权利要求1所述的一种球形电焊强磁装夹，其特征在于，所述导电杆（2）的外壁贯穿有弹簧（5）和螺母（3），所述螺母（3）与导电杆（2）螺纹配合连接，所述弹簧（5）与导电杆（2）适配，所述弹簧（5）处于螺母（3）的下方。

5.根据权利要求4所述的一种球形电焊强磁装夹，其特征在于，所述导电杆（2）贯穿于第一绝缘板（11），所述第一绝缘板（11）处于弹簧（5）和螺母（3）之间，所述导电杆（2）与第一绝缘板（11）间隙配合连接。

6.根据权利要求1所述的一种球形电焊强磁装夹，其特征在于，所述连接杆（8）远离强磁盘（9）的一端连接有螺栓（7），所述连接杆（8）的外壁贯穿于第二绝缘板（13），所述螺栓（7）处于第二绝缘板（13）的顶部。

7.根据权利要求6所述的一种球形电焊强磁装夹，其特征在于，所述强磁盘（9）的底部连接有垫脚（10），所述垫脚（10）的内部设置有强磁环（18），所述强磁盘（9）的底部中央连接有强磁片（17），所述强磁片（17）的底部连接有转动杆（19）。

8.根据权利要求7所述的一种球形电焊强磁装夹，其特征在于，所述绝缘片（15）的一侧连接有拨杆（16），所述绝缘片（15）上开设有扇形孔（20）。

9.根据权利要求8所述的一种球形电焊强磁装夹，其特征在于，所述绝缘片（15）处于强磁盘（9）的底部，且绝缘片（15）与强磁盘（9）适配，所述转动杆（19）贯穿于扇形孔（20），所述转动杆（19）与扇形孔（20）适配，所述绝缘片（15）与转动杆（19）转动连接。

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