CN219053177U - 一种自动喷雾降温焊锡机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动喷雾降温焊锡机，包括机架、安装于所述机架上的台板、安装于所述台板上的XYZ轴机械手，所述焊锡机还包括喷雾装置，该喷雾装置包括固定于所述台板板面上的底座、倾斜的安装于所述底座上的若干喷雾器。本实用新型是在焊锡机上安装若干自动化喷雾装置，自动化喷雾装置自动喷酒精，实现对丝包线的降温，避免未降温的丝包线在焊锡时线皮遇高温变形。本实用新型的喷酒精降温的工艺不需要人工操作，实现喷酒精自动化，提高降温效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊锡机，具体的说是涉及一种自动喷雾降温焊锡机。
背景技术
焊锡机是用低熔点的金属焊料加热熔化后，渗入并充填金属件连接处间隙的焊接方法达到焊接的设备。
如果丝包线焊锡前未降温，丝包线在焊锡时表面的丝膜熔损比较严重，熔损的意思是受到高温熔化变形。传统的解决方式是在通过人工的方式对丝包线喷上酒精，使丝包线在焊锡前得到降温。
但这种人工喷酒精的方式耗时耗力、而且效率低。
实用新型内容
针对现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题在于提供了一种自动喷雾降温焊锡机，设计该焊锡机的目的是为了实现自动喷酒精，使丝包线能够降温，提高丝包线的降温效率。
为解决上述技术问题，本实用新型通过以下方案来实现：本实用新型的一种自动喷雾降温焊锡机，包括机架、安装于所述机架上的台板、安装于所述台板上的XYZ轴机械手，所述焊锡机还包括喷雾装置，该喷雾装置包括固定于所述台板板面上的底座、安装于所述底座上的若干喷雾器。
进一步的，所述喷雾器上设有电磁阀以打开和关闭喷雾器。
进一步的，所述喷雾装置的喷雾方向下侧设有开口朝上的接料槽。
更进一步的，所述接料槽，其靠近所述喷雾装置的一侧板体向上延伸至喷雾装置的喷雾口下侧。
进一步的，所述焊锡机还包括：
锡炉，该锡炉固定于所述台板的板面，其炉体上设有发热装置；
助焊剂储存槽，通过支架固定于所述台板的板面，其设于所述锡炉的邻侧。
更进一步的，所述锡炉的一侧安装有锡渣收集槽。
更进一步的，所述焊锡机还包括除锡渣机构，该除锡渣机构靠近所述锡渣收集槽的一侧设置，其包括：
固定于所述台板板面上的升降部；
水平的安装于所述升降部驱动端的直线式驱动部；
固定于所述直线式驱动部的刮板。
更进一步的，所述焊锡机还包括吸风罩，所述吸风罩安装于所述台板的一个孔口上，其和设于所述机架内的风机连接，所述吸风罩的风口朝向所述锡炉的炉口。
更进一步的，所述助焊剂储存槽的槽边连接有助焊剂挡盖，所述助焊剂挡盖的另一边扣在所述吸风罩的风口处。
相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：本实用新型是在焊锡机上安装若干自动化喷雾装置，自动化喷雾装置自动喷酒精，实现对丝包线的降温，避免未降温的丝包线在焊锡时线皮遇高温变形。
本实用新型的喷酒精降温的工艺不需要人工操作，实现喷酒精自动化，提高降温效率。
附图说明
图1为本实用新型自动喷雾降温焊锡机的整机结构图。
图2为本实用新型自动喷雾降温焊锡机拆除机壳和XYZ轴机械手后的结构图。
图3为本实用新型底座结构图。
图4为本实用新型治具组件的结构图。
附图中标记：机架1、XYZ轴机械手2、喷雾器3、锡炉4、接料槽5、治具组件6、助焊剂挡盖7、直线式驱动部8、升降部9、刮板10、台板11、吸风罩12、助焊剂储存槽13、锡渣收集槽14、底座31。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
实施例1：本实用新型的具体结构如下：
请参照附图1-4，本实用新型的一种自动喷雾降温焊锡机，包括机架1、安装于所述机架1上的台板11、安装于所述台板11上的XYZ轴机械手2，所述焊锡机还包括喷雾装置，该喷雾装置包括固定于所述台板11板面上的底座31、倾斜的安装于所述底座31上的若干喷雾器3。
本实施例的一种优选技术方案：所述喷雾器上设有电磁阀以打开和关闭喷雾器。
本实施例的一种优选技术方案：所述喷雾装置的喷雾方向下侧设有开口朝上的接料槽5。
本实施例的一种优选技术方案：所述接料槽5，其靠近所述喷雾装置的一侧板体向上延伸至喷雾装置的喷雾口下侧。
本实施例的一种优选技术方案：所述焊锡机还包括：
锡炉4，该锡炉4固定于所述台板11的板面，其炉体上设有发热装置；
助焊剂储存槽13，通过支架固定于所述台板11的板面，其设于所述锡炉4的邻侧。
本实施例的一种优选技术方案：所述锡炉4的一侧安装有锡渣收集槽14。
本实施例的一种优选技术方案：所述焊锡机还包括除锡渣机构，该除锡渣机构靠近所述锡渣收集槽14的一侧设置，其包括：
固定于所述台板11板面上的升降部9，所述升降部9的动力源为升降气缸；
水平的安装于所述升降部9驱动端的直线式驱动部8，所述直线式驱动部8的动力源为直线式驱动气缸；
固定于所述直线式驱动部8的刮板10。
本实施例的一种优选技术方案：所述焊锡机还包括吸风罩12，所述吸风罩12安装于所述台板11的一个孔口上，其和设于所述机架1内的风机连接，所述吸风罩12的风口朝向所述锡炉4的炉口。
本实施例的一种优选技术方案：所述助焊剂储存槽13的槽边连接有助焊剂挡盖7，所述助焊剂挡盖7的另一边扣在所述吸风罩12的风口处。
实施例2：
如图1-4所示，在台板11上设置有上料工位，上料工位处设置有多个放料台供放置治具组件6，治具组件6为夹板结构，丝包线产品放置于治具组件6内，丝包线上的若干需焊接的线头露出于治具组件6外(如图4所示)。
本实用新型的底座31的上端是一个斜面，在该斜面上安装有喷雾器安装板，喷雾器安装板上安装有若干喷雾器3，每个喷雾器3设有电磁阀，电磁阀控制喷雾器3的打开和关闭。喷雾器通过管路连接酒精桶并在酒精桶上设置空气压缩机。
本实用新型的喷雾器3的喷头方向是固定的，通过所述XYZ轴机械手2将装有丝包线产品的治具组件6从放料台取出，并运送至所述喷雾器3的喷雾头方向，使丝包线上的若干需焊接的线头处于所述喷雾器3的喷雾头方向，启动电磁阀，使喷雾头喷出酒精，实现对丝包线降温，丝包线降温后，XYZ轴机械手2将治具组件6送至上助焊剂工位、上锡工位最后到达焊接工位。
接料槽5用于接收残留的酒精，除锡渣机构用于去除锡炉4内的锡渣。
综上所述，本实用新型是在焊锡机上安装若干自动化喷雾装置，自动化喷雾装置自动喷酒精，实现对丝包线的降温，避免未降温的丝包线在焊锡时线皮遇高温变形。本实用新型的喷酒精降温的工艺不需要人工操作，实现喷酒精自动化，提高降温效率。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (9)
1.一种自动喷雾降温焊锡机，包括机架(1)、安装于所述机架(1)上的台板(11)、安装于所述台板(11)上的XYZ轴机械手(2)，其特征在于，所述焊锡机还包括喷雾装置，该喷雾装置包括固定于所述台板(11)板面上的底座(31)、倾斜的安装于所述底座(31)上的若干喷雾器(3)。
2.根据权利要求1所述的一种自动喷雾降温焊锡机，其特征在于，所述喷雾器上设有电磁阀以打开和关闭喷雾器。
3.根据权利要求1所述的一种自动喷雾降温焊锡机，其特征在于，所述喷雾装置的喷雾方向下侧设有开口朝上的接料槽(5)。
4.根据权利要求3所述的一种自动喷雾降温焊锡机，其特征在于，所述接料槽(5)，其靠近所述喷雾装置的一侧板体向上延伸至喷雾装置的喷雾口下侧。
5.根据权利要求1所述的一种自动喷雾降温焊锡机，其特征在于，所述焊锡机还包括：
锡炉(4)，该锡炉(4)固定于所述台板(11)的板面，其炉体上设有发热装置；
助焊剂储存槽(13)，通过支架固定于所述台板(11)的板面，其设于所述锡炉(4)的邻侧。
6.根据权利要求5所述的一种自动喷雾降温焊锡机，其特征在于，所述锡炉(4)的一侧安装有锡渣收集槽(14)。
7.根据权利要求6所述的一种自动喷雾降温焊锡机，其特征在于，所述焊锡机还包括除锡渣机构，该除锡渣机构靠近所述锡渣收集槽(14)的一侧设置，其包括：
固定于所述台板(11)板面上的升降部(9)；
水平的安装于所述升降部(9)驱动端的直线式驱动部(8)；
固定于所述直线式驱动部(8)的刮板(10)。
8.根据权利要求5所述的一种自动喷雾降温焊锡机，其特征在于，所述焊锡机还包括吸风罩(12)，所述吸风罩(12)安装于所述台板(11)的一个孔口上，其和设于所述机架(1)内的风机连接，所述吸风罩(12)的风口朝向所述锡炉(4)的炉口。
9.根据权利要求8所述的一种自动喷雾降温焊锡机，其特征在于，所述助焊剂储存槽(13)的槽边连接有助焊剂挡盖(7)，所述助焊剂挡盖(7)的另一边扣在所述吸风罩(12)的风口处。
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| CN202223406957.5U CN219053177U (zh) | 2022-12-20 | 2022-12-20 | 一种自动喷雾降温焊锡机 |
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| CN202223406957.5U Active CN219053177U (zh) | 2022-12-20 | 2022-12-20 | 一种自动喷雾降温焊锡机 |
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2022
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