CN219052772U - 一种用于弹簧加工的工装 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种用于弹簧加工的工装，包括：工作台，设有滑槽；固定模，设于工作台，且避让滑槽；转套，可转动地设于工作台；活动模，具有相对设置的第一端和第二端，第一端连接转套，第二端可活动地设于滑槽，并且第二端的至少部分伸出于滑槽外，以与固定模相对设置；活动模朝向固定模的一侧，和/或，固定模朝向活动模的一侧设有剪切刃；活动模可随转套转动，以靠近或远离固定模。活动模和固定模的组合相当于一个裁剪模具，而通过转套、活动模和固定模之间的相互配合，可以将转套转动过程中产生的驱动力转化为弹簧裁剪需要的剪切力，较之钳子等工具裁剪弹簧的方式来说，运用裁剪模具裁剪弹簧将更加省力，从而提高裁剪效率，降低人力成本。

Description

一种用于弹簧加工的工装

技术领域

本申请涉及弹簧加工设备技术领域，尤其涉及一种用于弹簧加工的工装。

背景技术

弹簧是一种常用的具有柔性可复位的零件，广泛运用于家具、汽车、航天器等领域中。以沙发等家具为例，通常会设置多个弹簧于沙发座的内腔中，以为用户带来柔软舒适的乘坐体验，通常来说，弹簧需要裁剪至不同的长度，以便装配在沙发内部，相关技术中常用的裁剪方式通过钳子等工具进行人工裁剪，此过程中极大耗费工人的体力，并且劳动时长较长。

综上，相关技术中弹簧的手工加工方式将导致人力成本升高。

实用新型内容

本申请实施例公开了一种用于弹簧加工的工装，能够解决相关技术中弹簧手工加工方式导致人力成本升高的问题。

为了实现上述目的，本申请公开一种用于弹簧加工的工装，包括：工作台，设有滑槽；固定模，设于工作台，且避让滑槽；转套，可转动地设于工作台；活动模，具有相对设置的第一端和第二端，第一端连接转套，第二端可活动地设于滑槽，并且第二端的至少部分伸出于滑槽外，以与固定模相对设置；第二端朝向固定模的一侧，和/或，固定模朝向第二端的一侧设有剪切刃；活动模可随转套转动，以靠近或远离固定模。

可选地，还包括加力手柄，加力手柄连接转套，加力手柄的长度方向指向转套的回转轴线。

可选地，转套的回转轴线与重力方向垂直。

可选地，活动模设有剪切刃，固定模朝向活动模的一侧设有折弯凸模部，折弯凸模部在第一方向避让剪切刃，第一方向为活动模在滑槽中的运动方向，折弯凸模部靠近剪切刃的一侧设有折弯成型面。

可选地，折弯成型面的弧度≥π/4。

可选地，固定模朝向活动模的一侧设有凹陷，折弯凸模部与凹陷朝第二方向依次设置，凹陷与剪切刃朝第一方向相对设置，且与剪切刃的形状互补，第二方向与第一方向相交，剪切刃可随活动模运动，以容纳或分离于凹陷。

可选地，剪切刃具有互为相交的第一刃面和第二刃面，第一刃面平行于第一方向，凹陷包括互为相交的第一凹面和第二凹面，第一凹面平行于第一方向，第一凹面对应第一刃面，第二凹面与第二刃面相互朝向设置。

可选地，工作台还设有卡槽，卡槽用于卡接弹簧，卡槽连通滑槽，固定模设于卡槽。

可选地，还包括安装支架，安装支架设于工作台背离固定模的一侧，安装支架包括连接柱和安装轴，连接柱连接工作台，安装轴连接连接柱背离工作台的一侧，转套可转动地套设于安装轴。

可选地，还包括支撑柱，支撑柱连接工作台背离固定模的一侧。

与现有技术相比，本申请的有益效果是：

本申请公开一种用于弹簧加工的工装，包括：工作台，设有滑槽；固定模，设于工作台，且避让滑槽；转套，可转动地设于工作台；活动模，具有相对设置的第一端和第二端，第一端连接转套，第二端可活动地设于滑槽，并且第二端的至少部分伸出于滑槽外，以与固定模相对设置；第二端朝向固定模的一侧，和/或，固定模朝向第二端的一侧设有剪切刃；活动模可随转套转动，以靠近或远离固定模。

活动模和固定模的组合相当于一个裁剪模具，而通过转套、活动模和固定模之间的相互配合，可以将转套转动过程中产生的驱动力转化为弹簧裁剪需要的剪切力，较之钳子等工具裁剪弹簧的方式来说，运用裁剪模具裁剪弹簧将更加省力，从而提高裁剪效率，降低人力成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请公开的一种工装的第一角度示意图；

图2为本申请公开的一种工装的第二角度示意图；

图3为本申请公开的一种工装的第三角度示意图；

图4为本申请公开的一种工装剪切弹簧的示意图。

附图标记说明：

X-第一方向、Y-第二方向、Z-重力方向、

100-工作台、

110-滑槽、

120-卡槽、

121-弹簧送料段、122-弹簧取料段、

200-固定模、

210-凹陷、

211-第一凹面、212-第二凹面、

220-折弯凸模部、

221-折弯成型面、

300-转套、

400-活动模、

410-剪切刃、

411-第一刃面、412-第二刃面、

500-加力手柄、

610-连接柱、620-安装轴、

700-支撑柱、

10-弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。

弹簧根据使用需求，需要裁剪到不同的长度，相关技术中弹簧的裁剪通常通过钳子等工具进行人工裁剪，但是随之而来的问题是，人工裁剪的方式极大的耗费人力，并且加工时间长，这样将导致人力成本的升高，为此，遂产生本申请技术方案，下面结合图1～图4进行阐述。

本申请公开一种用于弹簧加工的工装，工装可以包括：工作台100、固定模200、转套300和活动模400。

其中，工作台100为本申请的设置基础，用于放置弹簧10，工作台100设有滑槽110，滑槽110可以朝重力方向Z贯通设置。固定模200可以设于工作台100，且避让滑槽110。转套300可转动地设于工作台100，比如转套300为轴承等易于实现转动的零部件。活动模400可以具有相对设置的第一端和第二端，第一端连接转套300，第二端可活动地设于滑槽110，并且第二端的至少部分伸出于滑槽110外，以与固定模200相对设置。

活动模400朝向固定模200的一侧，和/或，固定模200朝向活动模400的一侧设有剪切刃410。剪切刃410可以仅设置在活动模400，或者仅设置在固定模200上，剪切刃410也可以在活动模400和固定模200上均进行设置。活动模400可随转套300转动，以靠近或远离固定模200。

本申请的工装裁剪弹簧10的方式如下：

通常来说，初始状态下活动模400是与固定模200分离，且远离固定模200的，此时可将待裁剪的弹簧10放置在工作台100，并且将弹簧10需要裁剪的位置放置在固定模200和活动模400之间。

随后转动转套300，此种情况下活动模400可随转套300的转动，以靠近固定模200，活动模400和固定模200相互趋近逐渐对弹簧10产生剪切力，同时通过剪切刃410将弹簧10剪断，从而完成对弹簧10的裁剪。

可以看出，本申请中活动模400和固定模200的组合相当于一个裁剪模具，而通过转套300、活动模400和固定模200之间的相互配合，可以将转套300转动过程中产生的驱动力转化为弹簧10裁剪需要的剪切力，较之钳子等工具裁剪弹簧的方式来说，运用裁剪模具裁剪弹簧将更加省力，从而提高裁剪效率，降低人力成本。

可选地，在驱动转套300转动的方式上，可以将转套300与电机等动力件进行轴接，以驱动转套300转动实现弹簧10的裁剪。而本申请的工装还可以设置包括加力手柄500，加力手柄500可以连接转套300，加力手柄500的长度方向指向转套300的回转轴线。

加工时，操作者可以通过加力手柄500驱动转套300进行转动，这样可以增大转套300回转中心到着力点之间的距离矢量，进而可以通过更小的着力，使转套300转动过程中产生更大的扭矩，进而使弹簧10的裁剪获得更大的剪切力，进一步减小裁剪弹簧10过程中的劳动强度，提高裁剪效率，降低人力成本。

可选地，也可以将转套300连接轮盘等装置，同样可以增加转动过程中，转套300中心到着力点之间的距离矢量，进而减少裁剪弹簧需要施加的力，此处不再详述。

可选地，转套300的回转轴线可以与重力方向Z垂直，此种设置下，操作者拨动加力手柄500时，可以依靠自身重力对加力手柄500进行着力，可以进一步降低操作者的劳动强度。

可选地，活动模400可以设有剪切刃410，固定模200朝向活动模400的一侧可以设有折弯凸模部220，折弯凸模部220在第一方向X避让剪切刃410，第一方向X为活动模400在滑槽110中的运动方向。折弯凸模部220靠近剪切刃410的一侧可以设有折弯成型面221。

在弹簧10的裁剪过程中，当活动模400向固定模200靠近时，折弯凸模部220和活动模400之间将产生剪切力，这样弹簧10将在折弯成型面221上被折弯成型，同时弹簧10连带其上折弯成型的部分一起被剪切刃410裁剪。这样可以在裁剪的同时对弹簧10折弯成型，并在折弯的位置形成脱钩结构，防止弹簧10安装在相关部件之后出现脱钩现象。

可以看出，由于折弯凸模部220的设置，使得本申请工装可以同时对弹簧10完成折弯、裁剪两道工序，工序更加集中，加工时长进一步被缩短，从而进一步提高对弹簧10的加工效率，降低操作者劳动强度，节省人力成本。

可选地，折弯成型面221的弧度≥π/4，这样在保证弹簧10形成的折弯结构能够满足防脱钩需要的同时，也便于弹簧10在本申请工装上裁剪后的拆卸。

可选地，固定模200朝向活动模400的一侧可以设有凹陷210，折弯凸模部220与凹陷210朝第二方向Y依次设置。凹陷210与剪切刃410朝第一方向X相对设置，且与剪切刃410的形状互补，第二方向Y与第一方向X相交，比如相互垂直，剪切刃410可随活动模400运动，以容纳或分离于凹陷210。

如此，通过剪切刃410和凹陷210的相互配合，可以使裁剪过程中的弹簧10得到更加过度的弯曲形变，更利于弹簧10的剪断，通过凹陷210也能对活动模400限位，防止裁剪过程中活动模400产生偏斜、晃动等异常，进而保证加工的有序进行。

可选地，剪切刃410具有互为相交的第一刃面411和第二刃面412，第一刃面411平行于第一方向X，凹陷210包括互为相交的第一凹面211和第二凹面212，第一凹面211平行于第一方向X，第一凹面211对应第一刃面411，第二凹面212与第二刃面412相互朝向设置，这样的设置更加利于对弹簧10着力，剪切刃410所形成的刃口形状更利于剪断弹簧10。

可选地，工作台100还可以设有卡槽120，卡槽120用于卡接弹簧10，卡槽120连通滑槽110，固定模200设于卡槽120，这样可以实现对弹簧10的限位，防止裁剪工作时，弹簧10出现晃动、偏斜等异常，保证加工工序的有效性。

可选地，卡槽120可以朝第一方向X贯通设置，且包括互相连通的弹簧送料段121和弹簧取料段122，卡槽120具有成型于工作台100的周面并连通弹簧送料段121的送料口，以及连通弹簧取料段122的取料口。固定模200位于弹簧送料段121和弹簧取料段122之间，滑槽110和活动模400位于弹簧送料段121。

使用时，可以将弹簧10由送料口送入，并将弹簧10中当前需要裁剪的段落放入弹簧取料段122中，随后进行裁剪，然后将处于弹簧取料段122中已被裁剪的弹簧10从取料口取出，然后如法炮制，将弹簧10中下一段需要裁剪的段落放入弹簧取料段122中，以此类推，周而复始，即可完成整个弹簧10的裁剪，从而使加工效率进一步提高。

可选地，本申请工装还包括安装支架，安装支架设于工作台100背离固定模200的一侧，安装支架包括连接柱610和安装轴620，连接柱610连接工作台100，安装轴620连接连接柱610背离工作台100的一侧，转套300可转动地套设于安装轴620，这样转套300可以绕安装轴620进行转动，从而保证转动的流畅性，进行保证弹簧加工的有序进行。

可选地，连接柱610可以设置两个，并连接在安装轴620的两端，这样安装支架呈“U”型结构连接在工作台100上，安装支架的结构更加稳定。

可选地，本申请工装还包括支撑柱700，支撑柱700连接工作台100背离固定模200的一侧，支撑柱700可以实现对工作台100的支撑，比如支撑柱700设置四个于工作台100上，使得工装形成类似四角凳的结构，更便于对弹簧的裁剪。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种用于弹簧加工的工装，其特征在于，包括：

工作台(100)，设有滑槽(110)；

固定模(200)，设于所述工作台(100)，且避让所述滑槽(110)；

转套(300)，可转动地设于所述工作台(100)；

活动模(400)，具有相对设置的第一端和第二端，所述第一端连接所述转套(300)，所述第二端可活动地设于所述滑槽(110)，并且所述第二端的至少部分伸出于所述滑槽(110)外，以与所述固定模(200)相对设置；

所述活动模(400)朝向所述固定模(200)的一侧，和/或，所述固定模(200)朝向所述活动模(400)的一侧设有剪切刃(410)；

所述活动模(400)可随所述转套(300)转动，以靠近或远离所述固定模(200)。

2.根据权利要求1所述的用于弹簧加工的工装，其特征在于，还包括加力手柄(500)，所述加力手柄(500)连接所述转套(300)，所述加力手柄(500)的长度方向指向所述转套(300)的回转轴线。

3.根据权利要求2所述的用于弹簧加工的工装，其特征在于，所述转套(300)的回转轴线与重力方向(Z)垂直。

4.根据权利要求1所述的用于弹簧加工的工装，其特征在于，所述活动模(400)设有所述剪切刃(410)，所述固定模(200)朝向所述活动模(400)的一侧设有折弯凸模部(220)，所述折弯凸模部(220)在第一方向(X)避让所述剪切刃(410)，所述第一方向(X)为所述活动模(400)在所述滑槽(110)中的运动方向，

所述折弯凸模部(220)靠近所述剪切刃(410)的一侧设有折弯成型面(221)。

5.根据权利要求4所述的用于弹簧加工的工装，其特征在于，所述折弯成型面(221)的弧度≥π/4。

6.根据权利要求4所述的用于弹簧加工的工装，其特征在于，所述固定模(200)朝向所述活动模(400)的一侧设有凹陷(210)，所述折弯凸模部(220)与所述凹陷(210)朝第二方向(Y)依次设置，

所述凹陷(210)与所述剪切刃(410)朝所述第一方向(X)相对设置，且与所述剪切刃(410)的形状互补，所述第二方向(Y)与所述第一方向(X)相交，

所述剪切刃(410)可随所述活动模(400)运动，以容纳或分离于所述凹陷(210)。

7.根据权利要求6所述的用于弹簧加工的工装，其特征在于，所述剪切刃(410)具有互为相交的第一刃面(411)和第二刃面(412)，所述第一刃面(411)平行于所述第一方向(X)，

所述凹陷(210)包括互为相交的第一凹面(211)和第二凹面(212)，所述第一凹面(211)平行于所述第一方向(X)，第一凹面(211)对应所述第一刃面(411)，所述第二凹面(212)与所述第二刃面(412)相互朝向设置。

8.根据权利要求1所述的用于弹簧加工的工装，其特征在于，所述工作台(100)还设有卡槽(120)，所述卡槽(120)用于卡接弹簧(10)，所述卡槽(120)连通所述滑槽(110)，所述固定模(200)设于所述卡槽(120)。

9.根据权利要求1所述的用于弹簧加工的工装，其特征在于，还包括安装支架，所述安装支架设于所述工作台(100)背离所述固定模(200)的一侧，

所述安装支架包括连接柱(610)和安装轴(620)，所述连接柱(610)连接所述工作台(100)，所述安装轴(620)连接所述连接柱(610)背离所述工作台(100)的一侧，所述转套(300)可转动地套设于所述安装轴(620)。

10.根据权利要求1所述的用于弹簧加工的工装，其特征在于，还包括支撑柱(700)，所述支撑柱(700)连接所述工作台(100)背离所述固定模(200)的一侧。

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