CN219052448U

CN219052448U - 拉伸辊及极片制造系统

Info

Publication number: CN219052448U
Application number: CN202320094579.7U
Authority: CN
Inventors: 王磊
Original assignee: Contemporary Amperex Technology Co Ltd
Current assignee: Contemporary Amperex Technology Co Ltd
Priority date: 2023-02-01
Filing date: 2023-02-01
Publication date: 2023-05-23
Anticipated expiration: 2033-02-01

Abstract

本申请公开了一种拉伸辊及极片制造系统，属于电池制造设备技术领域。拉伸辊包括变径组件，变径组件包括同轴设置且沿轴向排列的多个变径单元；其中，每个变径单元包括主体部和温控部，主体部呈圆环状或圆盘状，温控部连接于主体部，温控部用于调节主体部的温度，以改变主体部的直径。在拉伸辊对极片进行加工时，由于温控部可调节主体部的温度改变主体部的直径，使主体部可适配不同规格极片的加工，提高了拉伸辊与极片的兼容性。

Description

拉伸辊及极片制造系统

技术领域

本申请涉及电池制造设备技术领域，具体涉及一种拉伸辊及极片制造系统。

背景技术

在极片制造工艺中为了提高产品一致性、改善极片的褶皱问题，需要利用拉伸辊加工极片。

而如何提高拉伸辊与极片的兼容性是电池制造设备技术领域中亟待解决的问题。

实用新型内容

鉴于上述问题，本申请提供一种拉伸辊，能够提高拉伸辊与极片的兼容性。

第一方面，本申请提供了一种拉伸辊，包括变径组件，变径组件包括同轴设置且沿轴向排列的多个变径单元；其中，每个变径单元包括主体部和温控部，主体部呈圆环状或圆盘状，温控部连接于主体部，温控部用于调节主体部的温度，以改变主体部的直径。

本申请实施例的技术方案中，在拉伸辊对极片进行加工时，由于温控部可调节主体部的温度改变主体部的直径，使主体部可适配不同规格极片的加工，提高了拉伸辊与极片的兼容性。

在一些实施例中，相邻两个变径单元彼此贴合。这样的设计，降低了因相邻两个变径单元出现间隙，导致拉伸辊加工极片过程中上述间隙对应位置的极片拉伸效果差的风险。

在一些实施例中，温控部嵌设于主体部内。这样的设计，温控部与主体部的贴合度高，在温控部调节主体部的温度改变主体部的直径时，主体部直径发生变化的响应时间更短。

在一些实施例中，温控部与主体部同轴设置。这样的设计，在温控部调节主体部的温度改变主体部的直径时，使主体部以其圆心为中心呈辐射状发生变化，主体部的直径变化更加均匀。

在一些实施例中，主体部呈圆环状，温控部呈圆环状。

在一些实施例中，温控部为电阻丝，成本低、寿命长。

在一些实施例中，主体部的材质为铁和镍铬合金中的一种。

在一些实施例中，拉伸辊还包括辊体，变径组件套设于辊体。降低了变径组件的装配难度。

在一些实施例中，辊体包括沿轴向间隔设置的多个大径段和连接相邻两个大径段的小径段，变径组件套设于小径段。以辊体作为变径组件的安装基体，节约了拉伸辊占用的空间。

在一些实施例中，大径段的直径为D₁,主体部的直径为D₂，其中，主体部呈圆环状时D₂为外径，满足：0mm≤D₂-D₁≤1mm。将主体部的直径与大径段的直径的差设置在合理范围内，一方面，能够降低因差值过小，导致主体部直径变化至极值时依然无法贴合极片导致极片拉伸效果差的风险，另一方面，能够降低因差值过大，导致主体部的直径还未变化，主体部已经将极片的极耳抵压至弯曲状态的风险。

在一些实施例中，变径组件设置有多个，多个变径组件沿辊体的轴向间隔设置。这样的设计，使一个拉伸辊可同时加工多个极片，提高了生产效率。

在一些实施例中，主体部沿辊体的轴向方向的尺寸为H，满足:0.01mm≤H≤3mm。将主体部沿辊体的轴向方向的尺寸设置在合理范围内，一方面，能够降低因尺寸过小，导致主体部的加工难度过大的风险，另一方面，能够降低因尺寸过大，主体部对应极片待加工的区域过宽，导致极片依然存在细微区域无法与主体部贴合的风险。

在一些实施例中，0.5mm≤H≤1.5mm。

第二方面，本申请提供了一种极片制造系统，其包括上述实施例中的拉伸辊，拉伸辊用于拉伸极片；检测系统，用于检测极片的拉伸信息；控制系统，与变径组件的各个变径单元的温控部电连接，用于根据极片的拉伸信息控制每个温控部单独调节各自对应的主体部的温度。这样的设计，针对不同规格的极片，可以针对性调节各个变径单元的主体部的直径，使变径组件各个部分均与极片贴合，提高极片的拉伸效果。

上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。

附图说明

通过阅读对下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制。而且在全部附图中，用相同的附图标号表示相同的部件。在附图中：

图1为本申请一些实施例的极片制造系统的结构示意图；

图2为本申请一些实施例的拉伸辊的结构示意图；

图3为本申请一些实施例的辊体的结构示意图；

图4为本申请一些实施例的变径单元的结构示意图；

图5为本申请又一些实施例的极片制造系统的部分结构示意图；

图6为本申请一些实施例的极片制造系统的结构框图。

具体实施方式中的附图标号如下：

1-拉伸辊；11-辊体；111-大径段；112-小径段；2-上轧辊；3-下轧辊；4-导向辊；5-夹辊；6-变径组件；61-变径单元；611-主体部；612-温控部；7-检测系统；8-控制系统；10-极片；101-涂膜区；102-留白区。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本申请实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

在本申请实施例的描述中，术语“多个”指的是两个以上（包括两个），同理，“多组”指的是两组以上（包括两组），“多片”指的是两片以上（包括两片）。

在本申请实施例的描述中，技术术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

本领域中所提到的电池按是否可充电可以分为一次性电池和可充电电池。目前常见的可充电电池的类型有：铅酸电池、镍氢电池和锂离子电池。锂离子电池目前广泛应用于纯电动车及混合动力车，用于这种用途的锂离子电池的容量相对略低，但有较大的输出、充电电流，也有较长的使用寿命，但成本较高。

本申请实施例中所描述的电池是指可充电电池。下文中将主要以锂离子电池为例来描述本申请公开的实施例。应当理解的是，本申请公开的实施例对于其他任意适当类型的可充电电池都是适用的。本申请中公开的实施例所提到的电池可以直接或者间接应用于适当的装置中来为该装置供电。

本申请公开的实施例中所提到的电池是指包括一个或多个电池单体以提供预定的电压和容量的单一的物理模块。电池单体是电池中的基本单元，一般按封装的方式可以分为：柱形电池单体、长方体电池单体和软包电池单体。

电池单体包括正极极片、负极极片、电解液和隔离膜。电池单体主要依靠金属离子在正极极片和负极极片之间移动来工作。正极极片包括正极集流体和正极活性物质层，正极活性物质层涂覆于正极集流体的部分表面，未涂覆正极活性物质层的正极集流体作为正极耳。以锂离子电池为例，正极集流体的材料可以为铝，正极活性物质可以为钴酸锂、磷酸铁锂、三元锂或锰酸锂等。负极极片包括负极集流体和负极活性物质层，负极活性物质层涂覆于负极集流体的部分表面，未涂覆负极活性物质层的负极集流体作为负极耳。负极集流体的材料可以为铜，负极活性物质可以为碳或硅等。

极片涂覆有活性物质的区域为涂膜区，未涂覆活性物质的区域为留白区。一般涂膜区的厚度大于留白区的厚度，在锂离子电池极片生产的辊压工序中，拉伸辊的外周面与涂膜区紧贴，留白区会处于悬浮状态，在拉伸辊的压力作用下，涂膜区的集流体延展较大而留白区的集流体延展非常小，这样就会造成涂膜区和留白区衔接部位的集流体出现褶皱的问题。

为了解决上述问题，一般采用的方法为在拉伸辊外周面缠绕铁氟龙胶带或将拉伸辊设计为台阶辊。但无论采取上述何种方法每一个拉伸辊仅能适配一种规格的极片，当加工新的规格的极片时需要重新缠绕铁氟龙胶带或重新生产新的台阶辊，拉伸辊与极片的兼容性较差。

鉴于此，为了提高拉伸辊与极片的兼容性，本申请实施例设计了一种拉伸辊，拉伸辊包括变径组件，变径组件包括同轴设置且沿轴向排列的多个变径单元；其中，每个变径单元包括主体部和温控部，主体部呈圆环状或圆盘状，温控部连接于主体部，温控部用于调节主体部的温度，以改变主体部的直径。在拉伸辊对极片进行加工时，由于温控部可调节主体部的温度改变主体部的直径，使主体部可适配不同规格极片的加工，提高了拉伸辊与极片的兼容性。

以下实施例为了方便说明，以本申请一实施例的极片制造系统为例进行说明。

请参照图1，极片制造系统包括两组夹辊5、多个拉伸辊1、多个导向辊4、上轧辊2和下轧辊3，在锂离子电池极片生产的辊压工序中，极片10从进料端的两个夹辊5之间进料，在经过拉伸辊1的拉伸和多个导向辊4的换向后进入上轧辊2和下轧辊3之间进行辊压加工，之后依次通过出料端的拉伸辊1和两个夹辊5出料，出料端的拉伸辊1与上轧辊2和下轧辊3存在速度差，在极片10从进料端至出料端流转的过程中，上述速度差会使极片10延展，通过对极片10的拉伸起到消除褶皱的效果。为了提高在极片10流转的过程中的延展一致性，极片10的涂膜区101和留白区102均需与拉伸辊1紧密贴合。

根据本申请的一些实施例，参照图2-图5，本申请提供了一种拉伸辊1，包括变径组件6，变径组件6包括同轴设置且沿轴向排列的多个变径单元61；其中，每个变径单元61包括主体部611和温控部612，主体部611呈圆环状或圆盘状，温控部612连接于主体部611，温控部612用于调节主体部611的温度，以改变主体部611的直径。

主体部611的外周面可以凸出拉伸辊1的外周面，也可以与拉伸辊1的外周面齐平。

温控部612可以设置在主体部611的外或内。

在一些实施例中，温控部612设置在主体部611外，温控部612包括通过杆件铰接的铜轮（铜轮和杆件的布置需避让极片10），铜轮压在主体部611表面并通以电流，利用铜轮与主体部611之间的接触电阻产生热量加热主体部611。

主体部611需具备一定的热胀冷缩特性。

相邻的两个变径单元61之间可以存在距离也可以彼此贴合。

在拉伸辊1对极片10进行加工时，由于温控部612可调节主体部611的温度改变主体部611的直径，使主体部611可适配不同规格极片10的加工，提高了拉伸辊1与极片10的兼容性。

根据本申请的一些实施例，请参照图5，相邻两个变径单元61彼此贴合。

相邻两个变径单元61彼此贴合意味着相邻两个变径单元61之间不存在间隙。

这样的设计，降低了因相邻两个变径单元61出现间隙，导致拉伸辊1加工极片10过程中上述间隙对应位置的极片10拉伸效果差的风险。

根据本申请的一些实施例，请参照图4，温控部612嵌设于主体部611内。

温控部612可以呈圆环状、盘状、折线状、正多边形环状等。

在一些实施例中，温控部612呈圆环状，主体部611内可预先加工环形孔，环状的温控部612嵌设于环形孔内。

这样的设计，温控部612与主体部611的贴合度高，在温控部612调节主体部611的温度改变主体部611的直径时，主体部611直径发生变化的响应时间更短。同时减少了温控部612热量的损失。

根据本申请的一些实施例，请参照图4，温控部612与主体部611同轴设置。

在一些实施例中，温控部612与主体部611同轴设置且与拉伸辊1同轴。

这样的设计，在温控部612调节主体部611的温度改变主体部611的直径时，使主体部611以其圆心为中心呈辐射状发生变化，主体部611的直径变化更加均匀。

根据本申请的一些实施例，请参照图4，主体部611呈圆环状，温控部612呈圆环状。

在一些实施例中，温控部612呈圆环状，温控部612套设于拉伸辊1的外周面，主体部611套设于温控部612的外周面。

根据本申请的一些实施例，温控部612为电阻丝。

电阻丝可为多段也可以为一段。

在电阻丝为一段的实施例中，请参照图4，电阻丝盘绕呈环状。

在一些实施例中，可通过在拉伸辊1外周面开槽布置与电阻丝连接的导线等部件。

温控部612为电阻丝具有成本低、寿命长的特点。

根据本申请的一些实施例，主体部611的材质为铁和镍铬合金中的一种。

根据本申请的一些实施例，请参照图2和图4，拉伸辊1还包括辊体11，变径组件6套设于辊体11。

辊体11可以为台阶辊。

采用套装的方式实现变径组件6与辊体11的装配，降低了变径组件6的装配难度。

根据本申请的一些实施例，请参照图2和图3，辊体11包括沿轴向间隔设置的多个大径段111和连接相邻两个大径段111的小径段112，变径组件6套设于小径段112。

在辊体11的轴向方向上，小径段112的宽度可以与大径段111的宽度相同或不同。

以辊体11作为变径组件6的安装基体，节约了拉伸辊1占用的空间。

根据本申请的一些实施例，请参照图5，大径段111的直径为D₁,主体部611的直径为D₂，其中，主体部呈圆环状时D₂为外径，满足：0mm≤D₂-D₁≤1mm。

在一些实施例中，主体部611呈圆环状，主体部611的直径为圆环的外直径。

D₂-D₁可以是 0mm-1mm之间的任意数值，比如，0.05mm、0.1mm、0.15mm、0.2mm、0.25mm、0.3mm、0.35mm、0.4mm、0.45mm、0.5mm。

将主体部611的直径与大径段111的直径的差设置在合理范围内，一方面，能够降低因差值过小，导致主体部611直径变化至极值时依然无法贴合极片10导致极片10拉伸效果差的风险，另一方面，能够降低因差值过大，导致主体部611的直径还未变化，主体部611已经将极片10的极耳抵压至弯曲状态的风险。

根据本申请的一些实施例，请参照图2，变径组件6设置有多个，多个变径组件6沿辊体11的轴向间隔设置。

这样的设计，使一个拉伸辊1可同时加工多个极片10，提高了生产效率。

根据本申请的一些实施例，请参照图5，主体部611沿辊体11的轴向方向的尺寸为H，满足:0.01mm≤H≤3mm。

H可以是0.01mm-3mm之间的任意数值，比如，0.05mm、0.1mm、0.15mm、0.2mm、0.25mm、0.3mm、0.35mm、0.4mm、0.45mm、0.5mm、0.55mm、0.6mm、0.65mm、0.7mm、0.75mm、0.8mm、0.85mm、0.9mm、0.95mm、1mm、1.05mm、1.1mm、1.15mm、1.2mm、1.25mm、1.3mm、1.35mm、1.4mm、1.45mm、1.5mm、1.55mm、1.6mm、1.65mm、1.7mm、1.75mm、1.8mm、1.85mm、1.9mm、1.95mm、2mm、2.05mm、2.1mm、2.15mm、2.2mm、2.25mm、2.3mm、2.35mm、2.4mm、2.45mm、2.5mm、2.55mm、2.6mm、2.65mm、2.7mm、2.75mm、2.8mm、2.85mm、2.9mm、2.95mm、3mm。

将主体部611沿辊体11的轴向方向的尺寸设置在合理范围内，一方面，能够降低因尺寸过小，导致主体部611的加工难度过大的风险，另一方面，能够降低因尺寸过大，主体部611对应极片10待加工的区域过宽，导致极片10依然存在细微区域无法与主体部611贴合的风险。

根据本申请的一些实施例，0.5mm≤H≤1.5mm。

H可以是0.5mm-1.5mm之间的任意数值，比如，0.5mm、0.55mm、0.6mm、0.65mm、0.7mm、0.75mm、0.8mm、0.85mm、0.9mm、0.95mm、1mm、1.05mm、1.1mm、1.15mm、1.2mm、1.25mm、1.3mm、1.35mm、1.4mm、1.45mm、1.5mm。

根据本申请的一些实施例，请参照图5和图6，本申请还提供了一种极片制造系统，包括以上任一方案所述的拉伸辊1，拉伸辊1用于拉伸极片10；检测系统7，用于检测极片10的拉伸信息；控制系统8，与变径组件6的各个变径单元61的温控部612电连接，用于根据极片10的拉伸信息控制每个温控部612单独调节各自对应的主体部611的温度。

在一些实施例中，检测系统7可以包括CCD相机，CCD相机通过拍摄极片10在拉伸过程中的照片并与控制系统8中预设的照片对比，判断极片10拉伸效果差的区域，控制系统8控制与上述区域对应的温控部612调节主体部611的温度，改变主体的直径。

在一些实施例中，检测系统7可以包括多个与主体部611一一对应的距离传感器，当距离传感器的检测值与标准值有偏差时，控制系统8控制相应的温控部612调节主体部611的温度，改变主体的直径。

这样的设计，针对不同规格的极片10，可以针对性调节各个变径单元61的主体部611的直径，使变径组件6各个部分均与极片10贴合，提高极片10的拉伸效果。

根据本申请的一些实施例，请参照图2-图5，本申请提供了一种拉伸辊1，包括变径组件6和辊体11，辊体11包括沿轴向间隔设置的多个大径段111和连接相邻两个大径段111的小径段112。

变径组件6包括同轴设置且沿轴向排列的多个变径单元61；其中，每个变径单元61包括主体部611和温控部612，主体部611呈圆环状，温控部612与主体部611同轴设置，温控部612嵌设于主体部611内，温控部612用于调节主体部611的温度，以改变主体部611的直径，温控部612为电阻丝。

变径组件6套设于小径段112，相邻两个变径单元61彼此贴合。

当拉伸辊1加工新的规格的极片10时，可通过温控部612调节主体部611的温度以改变主体部611的直径，即可以通过电流加热电阻丝改变主体部611的直径，使多个主体部611与新的规格的极片10的涂膜区101和留白区102均贴合，降低集流体出现褶皱的可能性。

根据本申请的一些实施例，请参照图2-图6，本申请提供了一种极片制造系统，包括拉伸辊1、检测系统7和控制系统8，拉伸辊1用于拉伸极片10，检测系统7用于检测极片10的拉伸信息，控制系统8与变径组件6的各个变径单元61的温控部612电连接，用于根据极片10的拉伸信息控制每个温控部612单独调节各自对应的主体部611的温度。

拉伸辊1包括变径组件6和辊体11，辊体11包括沿轴向间隔设置的多个大径段111和连接相邻两个大径段111的小径段112。变径组件6包括同轴设置且沿轴向排列的多个变径单元61；其中，每个变径单元61包括主体部611和温控部612，主体部611呈圆环状，温控部612与主体部611同轴设置，温控部612嵌设于主体部611内，温控部612用于调节主体部611的温度，以改变主体部611的直径，温控部612为电阻丝。变径组件6套设于小径段112，相邻两个变径单元61彼此贴合。

在极片10流转过程中，留白区102对应大径段111，留白区102对应变径组件6，检测系统7对留白区102的拉伸效果进行监控，并将拉伸信息反馈给控制系统8，控制系统8根据拉伸信息自动控制电阻丝的电流大小，通过电流大小控制电阻丝加热，在热胀冷缩的作用下，最终调节各自对应的主体部611的温度，使相应的主体部611在其径向收缩或伸展，实现变径组件6局部的变径单元61的主体部611的直径改变，始终保持主体部611与留白区102处于贴合状态。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本申请的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本申请并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims

1.一种拉伸辊，其特征在于，包括变径组件，所述变径组件包括同轴设置且沿轴向排列的多个变径单元；

其中，每个所述变径单元包括主体部和温控部，所述主体部呈圆环状或圆盘状，所述温控部连接于所述主体部，所述温控部用于调节所述主体部的温度，以改变所述主体部的直径。

2.根据权利要求1所述的拉伸辊，其特征在于，相邻两个所述变径单元彼此贴合。

3.根据权利要求1所述的拉伸辊，其特征在于，所述温控部嵌设于所述主体部内。

4.根据权利要求1所述的拉伸辊，其特征在于，所述温控部与所述主体部同轴设置。

5.根据权利要求1所述的拉伸辊，其特征在于，所述主体部呈圆环状，所述温控部呈圆环状。

6.根据权利要求1-5任一项所述的拉伸辊，其特征在于，所述温控部为电阻丝。

7.根据权利要求1-5任一项所述的拉伸辊，其特征在于，所述主体部的材质为铁和镍铬合金中的一种。

8.根据权利要求1-5任一项所述的拉伸辊，其特征在于，所述拉伸辊还包括辊体，所述变径组件套设于所述辊体。

9.根据权利要求8所述的拉伸辊，其特征在于，所述辊体包括沿轴向间隔设置的多个大径段和连接相邻两个所述大径段的小径段，所述变径组件套设于所述小径段。

10.根据权利要求9所述的拉伸辊，其特征在于，所述大径段的直径为D₁,所述主体部的直径为D₂，其中，所述主体部呈圆环状时D₂为外径，满足：0mm≤D₂-D₁≤1mm。

11.根据权利要求8所述的拉伸辊，其特征在于，所述变径组件设置有多个，多个所述变径组件沿所述辊体的轴向间隔设置。

12.根据权利要求8所述的拉伸辊，其特征在于，所述主体部沿所述辊体的轴向方向的尺寸为H，满足:0.01mm≤H≤3mm。

13. 根据权利要求12所述的拉伸辊，其特征在于， 0.5mm≤H≤1.5mm。

14.一种极片制造系统，其特征在于，包括：

如权利要求1-13任一项所述的拉伸辊，所述拉伸辊用于拉伸极片；

检测系统，用于检测所述极片的拉伸信息；

控制系统，与所述变径组件的各个所述变径单元的所述温控部电连接，用于根据所述极片的拉伸信息控制每个温控部单独调节各自对应的主体部的温度。