CN219051570U - 一种可控制艾条下料流量的分筛机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种可控制艾条下料流量的分筛机，包括加工箱、加工组件和集料箱；所述加工箱包括主机箱和副机箱；所述主机箱上开设有料口，所述主机箱内开设有定量腔；所述副机箱与所述主机箱连通设置；所述加工组件包括粉碎部、筛分部、定量投料机构和回料部；所述粉碎部设置于所述主机箱内，用于粉碎物料；筛分部设置于所述粉碎部下方，用于筛分物料，并将不合格物料导入所述副机箱内；定量投料机构包括定量部和驱动部；定量部转动设置于所述定量腔内。解决现有技术中的分筛装置，对不合格的艾条只能起到了筛分效果，而无法对不合格艾条筛分的同时进行打碎，使其形状合格，导致这些不合格的艾条直接被丢弃，从而增加了生产成本的技术问题。

Description

一种可控制艾条下料流量的分筛机

技术领域

本实用新型涉及艾条筛分技术领域，具体涉及为一种可控制艾条下料流量的分筛机。

背景技术

艾条主要用于艾灸，艾灸是中国最古老的医术之一，属中药外治法，可温经散寒，行气血，逐寒湿，适用于风寒湿痹，肌肉酸麻，关节四肢疼痛,颈椎病等症，目前制作艾条的主要原料是艾绒，是由艾叶经过反复晒杵、捶打、粉碎，筛除杂质、粉尘，而得到的软细如棉的物品，也是灸法所用的主要材料，在艾条经过艾条机包装完成后，需要使用到分筛机来对不合格的艾条进行筛分处理；

在中国实用新型CN217780013U提出“一种可控制艾条下料流量的分筛机”，该装置主要解决了现有的分筛机，无法对艾条下料量进行控制，导致在下料量较多时，容易造成机器堵塞的问题出现；虽然该装置可以控制下料量，来筛分掉不合格的艾条；但是这些艾条后续经过粉碎后，仍然可以进行使用，若直接将筛分后的艾条丢弃，不仅增加了生产成本，同时环保性也较差；

为此，我们提出一种可控制艾条下料流量的分筛机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种可控制艾条下料流量的分筛机，解决现有技术中的分筛装置，对不合格的艾条只能起到了筛分效果，而无法对不合格艾条筛分的同时进行打碎，使其形状合格，导致这些不合格的艾条直接被丢弃，从而增加了生产成本的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种可控制艾条下料流量的分筛机，包括加工箱、加工组件和集料箱；

所述加工箱包括主机箱和副机箱；所述主机箱上开设有料口，所述主机箱内开设有定量腔；所述副机箱与所述主机箱连通设置；

所述加工组件包括粉碎部、筛分部、定量投料机构和回料部；所述粉碎部设置于所述主机箱内，用于粉碎物料；所述筛分部设置于所述粉碎部下方，用于筛分物料，并将不合格物料导入所述副机箱内；所述定量投料机构包括定量部和驱动部；所述定量部转动设置于所述定量腔内，并将所述定量腔内分隔成若干储料区域；所述驱动部用于驱动所述定量部运转；所述回料部设置于所述副机箱内，用于将不合格物料重新导入所述主机箱内进行粉碎；

所述集料箱设置于所述定量腔下方，用于收集定量物料。

在其中一个实施例中，所述主机箱与所述副机箱之间从下至上依次开设有第一连通口和第二连通口。

在其中一个实施例中，所述粉碎部包括第一电机、粉碎轴和若干粉碎刀片；所述第一电机设置于所述主机箱外壁，所述粉碎轴轴向的一端连接在所述第一电机的输出端上，所述粉碎轴轴向的另一端延伸至所述主机箱内；若干所述粉碎刀片周向连接于所述粉碎轴上，并延所述粉碎轴轴向长度布置。

在其中一个实施例中，所述筛分部包括导流板和筛板；所述导流板倾斜设置于所述主机箱内，且位于所述粉碎部的下方；所述筛板倾斜设置于所述导流板下方，所述定量腔上开设有与所述导流板配合的进料口和出料口。

在其中一个实施例中，所述定量部包括轴体和若干隔板；所述轴体轴向设置于所述定量腔内，若干所述隔板周向连接于所述轴体上，并将所述定量腔内部分隔成四个储料区域；所述轴体轴向的一端贯穿所述主机箱并连接有所述驱动部。

在其中一个实施例中，所述驱动部包括第二电机，所述第二电机的输出端连接有所述轴体。

在其中一个实施例中，所述回料部包括第三电机、运料轴和螺旋导料片；所述第三电机设置于所述副机箱上方，所述运料轴轴向设置于所述副机箱内，所述运料轴轴向的一端连接在所述第三电机的输出端上，所述螺旋导料片沿所述运料轴轴向方向布置。

在其中一个实施例中，所述导流板为L形板体；所述导流板向左倾斜设置于所述主机箱内；所述筛板向右倾斜设置于所述主机箱内。

在其中一个实施例中，所述定量腔截面为圆形；所述储料区域截面为扇形。

在其中一个实施例中，所述第一连通口孔径小于所述第二连通口孔径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：

1、本实用新型与现有技术相比，通过在加工箱内新增粉碎部，能够对待筛分的艾条先一步进行粉碎，使其大块的艾条能够得到粉碎，粉碎合格的物料通过筛分部导入定量腔内，由定量投料机构对其进行定量收集，并通过驱动部转动定量部，使其定量收集的物料最终汇聚在集料箱中，方便后期工作人员的集中处理；而部分不合格的物料，则通过筛分部导入副机箱中，由回料部进行运转，使其重新进入主机箱内，并通过粉碎部对其进行二次粉碎，使其物料合格，并穿过筛分部，进入定量投料机构中，进行定量储存。

附图说明

图1是本实用新型立体示意图；

图2是本实用新型正面示意图；

图3是本实用新型正面内部结构示意图；

图中：1、加工箱；11、主机箱；111、料口；112、定量腔；12、副机箱；121、第一连通口；122、第二连通口；2、加工组件；21、粉碎部；211、第一电机；212、粉碎轴；213、粉碎刀片；22、筛分部；221、导流板；222、筛板；23、定量投料机构；231、定量部；2311、轴体；2312、隔板；232、驱动部；2321、第二电机；24、回料部；241、第三电机；242、运料轴；243、螺旋导料片；3、集料箱。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，本实用新型提供的一种可控制艾条下料流量的分筛机，包括加工箱1、加工组件2和集料箱3。

加工箱1包括主机箱11和副机箱12；主机箱11上开设有料口111，主机箱11内开设有定量腔112；副机箱12与主机箱11连通设置。

加工组件2包括粉碎部21、筛分部22、定量投料机构23和回料部24；粉碎部21设置于主机箱11内，用于粉碎物料；筛分部22设置于粉碎部21下方，用于筛分物料，并将不合格物料导入副机箱12内；定量投料机构23包括定量部231和驱动部232；定量部231转动设置于定量腔112内，并将定量腔112内分隔成若干储料区域；驱动部232用于驱动定量部231运转；回料部24设置于副机箱12内，用于将不合格物料重新导入主机箱11内进行粉碎。

集料箱3设置于定量腔112下方，用于收集定量物料。

艾条通过料口111投入主机箱11中，由粉碎部21对艾条进行初步粉碎，粉碎后的艾条通过筛分部22对其进行筛分，合格的艾条掉入定量腔112内，并由定量部231进行定量储存，不合格的艾条则通过筛分部22导流至副机箱12内，由回料部24将其重新导入主机箱11内，并通过粉碎部21进行二次粉碎，直至合格，并穿过筛分部22进入定量部231中，通过驱动部232可以带动定量部231在定量腔112内进行转动，并使其定量储存的艾草，导入集料箱3中，方便工作人员对定量收集的艾条进行集中处理。

为方便物料从主机箱11进入副机箱12，请参阅图1，在一优选实施例中，主机箱11与副机箱12之间从下至上依次开设有第一连通口121和第二连通口122，筛分部22包括导流板221和筛板222；导流板221倾斜设置于主机箱11内，且位于粉碎部21的下方；筛板222倾斜设置于导流板221下方，定量腔112上开设有与导流板221配合的进料口和出料口，导流板221为L形板体；导流板221向左倾斜设置于主机箱11内；筛板222向右倾斜设置于主机箱11内，第一连通口121孔径小于第二连通口122孔径。

其中第一连通口121位于筛板222末端的上方，未被筛选合格的艾条，通过倾斜设置的筛板222，滚过至第一连通口121，并从主机箱11进入副机箱12中，由回料部24将其向上移动，并最终通过第二连通口122，重新进入主机箱11中，并掉落至粉碎部21的粉碎区域中，进行二次粉碎，并通过导流板221向下导流，由于导流板221缩小了主机箱11内部的空间，使其艾条掉落速度变缓，能够得到充分粉碎；其中需要说明的是，筛板222的筛网安装于定量腔112的进料口上方，这样使其筛网筛分后的物料可以直接进入定量腔112内，进行定量储存，同时避免定量腔112顶部两侧出现积料的情况。

为提高粉碎部21的粉碎效率，请参阅图1和图3，在一优选实施例中，粉碎部21包括第一电机211、粉碎轴212和若干粉碎刀片213；第一电机211设置于主机箱11外壁，粉碎轴212轴向的一端连接在第一电机211的输出端上，粉碎轴212轴向的另一端延伸至主机箱11内；若干粉碎刀片213周向连接于粉碎轴212上，并延粉碎轴212轴向长度布置。

其中粉碎部21设置于主机箱11料口111的正下方，这样当第一电机211运转时，可以通过粉碎轴212带动粉碎刀片213进行旋转，从而用于对待筛分的艾条进行粉碎，从而使其得到符合筛分条件的艾条，若粉碎后的艾条仍然体积较大，则通过回料部24重新导入主机箱11内，并由粉碎部21二次粉碎，直至粉碎至合格大小，极大的提高了该设备的工作效率，使其大小不合格的艾条能够得到充分利用，以达到节约成本的效果。

为提高定量部231对物料的定量收集效果，请参阅图1和图3，在一优选实施例中，定量部231包括轴体2311和若干隔板2312；轴体2311轴向设置于定量腔112内，若干隔板2312周向连接于轴体2311上，并将定量腔112内部分隔成四个储料区域；轴体2311轴向的一端贯穿主机箱11并连接有驱动部232，定量腔112截面为圆形；储料区域截面为扇形，驱动部232包括第二电机2321，第二电机2321的输出端连接有轴体2311。

其中若干隔板2312周向连接在轴体2311上，并形成四个储料区域，其中每个储料区域的截面均为扇形，艾草通过筛网筛分后，由进料口进入定量腔112内，并进入由隔板2312形成的储料区域内，进行定量储存；储存后，由第二电机2321驱动轴体2311进行转动，使其储料区域在定量腔112内进行周向转动，当任一储料区域与出料口连通后，则定量储存的物料从储料区域调入集料箱3中，进行集中收集。

为提高回料部24对物料的移动效率，请参阅图1和图3，在一优选实施例中，回料部24包括第三电机241、运料轴242和螺旋导料片243；第三电机241设置于副机箱12上方，运料轴242轴向设置于副机箱12内，运料轴242轴向的一端连接在第三电机241的输出端上，螺旋导料片243沿运料轴242轴向方向布置。

其中被筛选不合格的艾条，通过第一连通口121进入副机箱12内，并启动第三电机241，由第三电机241带电运料轴242运转，通过运料轴242带动螺旋导料片243进行运动，通过螺旋导料片243将不合格的艾草，重新从第二连通口122导入主机箱11内，并由粉碎部21对其进行二次粉碎，直至符合筛板222的筛选要求，并进入定量腔112内。

为了更好地理解本实用新型，以下结合图1-图3来对本实用新型可控制艾条下料流量的分筛机的工作过程进行详细说明：在使用时，工作人员通过料口111将带筛分的艾条导入主机箱11内，并通过第一电机211带动粉碎轴212运转，通过粉碎轴212和粉碎刀片213的配合，来对物料进行粉碎，粉碎后的物料通过导流板221向下移动，并经过筛板222进行筛选，筛选合格的物料，通过定量腔112上端的进料口进入由隔板2312构成的储料区域中进行定量储存，不合格的艾草则通过第一连通口121进入副机箱12中，通过第三电机241带动运料轴242运动，通过运料轴242和螺旋导料片243运转，将不合格的艾条向上移动，并通过第二连通口122重新导入主机箱11内，并通过粉碎部21对其进行二次粉碎，直至符合筛板222的筛分要求，进入定量腔112中，通过第二电机2321可以带动轴体2311运转，通过轴体2311带动隔板2312运转，使其储料区域在定量腔112内进行周向移动，使其挡储料区域与出料口连通后，定量储存的物料则集中导入集料箱3中，方便工作人员后期单独处理。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种可控制艾条下料流量的分筛机，其特征在于：包括加工箱、加工组件和集料箱；

所述加工箱包括主机箱和副机箱；所述主机箱上开设有料口，所述主机箱内开设有定量腔；所述副机箱与所述主机箱连通设置；

所述加工组件包括粉碎部、筛分部、定量投料机构和回料部；所述粉碎部设置于所述主机箱内，用于粉碎物料；所述筛分部设置于所述粉碎部下方，用于筛分物料，并将不合格物料导入所述副机箱内；所述定量投料机构包括定量部和驱动部；所述定量部转动设置于所述定量腔内，并将所述定量腔内分隔成若干储料区域；所述驱动部用于驱动所述定量部运转；所述回料部设置于所述副机箱内，用于将不合格物料重新导入所述主机箱内进行粉碎；

所述集料箱设置于所述定量腔下方，用于收集定量物料。

2.根据权利要求1所述的一种可控制艾条下料流量的分筛机，其特征在于：所述主机箱与所述副机箱之间从下至上依次开设有第一连通口和第二连通口。

3.根据权利要求1所述的一种可控制艾条下料流量的分筛机，其特征在于：所述粉碎部包括第一电机、粉碎轴和若干粉碎刀片；所述第一电机设置于所述主机箱外壁，所述粉碎轴轴向的一端连接在所述第一电机的输出端上，所述粉碎轴轴向的另一端延伸至所述主机箱内；若干所述粉碎刀片周向连接于所述粉碎轴上，并延所述粉碎轴轴向长度布置。

4.根据权利要求1所述的一种可控制艾条下料流量的分筛机，其特征在于：所述筛分部包括导流板和筛板；所述导流板倾斜设置于所述主机箱内，且位于所述粉碎部的下方；所述筛板倾斜设置于所述导流板下方，所述定量腔上开设有与所述导流板配合的进料口和出料口。

5.根据权利要求1所述的一种可控制艾条下料流量的分筛机，其特征在于：所述定量部包括轴体和若干隔板；所述轴体轴向设置于所述定量腔内，若干所述隔板周向连接于所述轴体上，并将所述定量腔内部分隔成四个储料区域；所述轴体轴向的一端贯穿所述主机箱并连接有所述驱动部。

6.根据权利要求5所述的一种可控制艾条下料流量的分筛机，其特征在于：所述驱动部包括第二电机，所述第二电机的输出端连接有所述轴体。

7.根据权利要求1所述的一种可控制艾条下料流量的分筛机，其特征在于：所述回料部包括第三电机、运料轴和螺旋导料片；所述第三电机设置于所述副机箱上方，所述运料轴轴向设置于所述副机箱内，所述运料轴轴向的一端连接在所述第三电机的输出端上，所述螺旋导料片沿所述运料轴轴向方向布置。

8.根据权利要求4所述的一种可控制艾条下料流量的分筛机，其特征在于：所述导流板为L形板体；所述导流板向左倾斜设置于所述主机箱内；所述筛板向右倾斜设置于所述主机箱内。

9.根据权利要求5所述的一种可控制艾条下料流量的分筛机，其特征在于：所述定量腔截面为圆形；所述储料区域截面为扇形。

10.根据权利要求2所述的一种可控制艾条下料流量的分筛机，其特征在于：所述第一连通口孔径小于所述第二连通口孔径。

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