CN219051481U - 一种安全鞋裁剪边角料的收集结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种安全鞋裁剪边角料的收集结构,包括限位弧板,其设置在所述主体支架内部上端的两侧,所述限位弧板的上端安装有压料防溅板,所述主体支架内部上端的两侧均安装有驱动盘,该装置通过安装限位弧板可以对薄钢板边角料进行引导,保证薄钢板边角料能稳定被破碎,安装驱动盘可以通过连接传动杆推动滑动安装块进行移动,进而使推进杆推动压料防溅板进行旋转,使压料防溅板将边角料压向粉碎对辊主体,使边角料与粉碎对辊主体接触,使粉碎对辊主体外部的齿能快速卡住薄钢板边角料,对薄钢板边角料进行破碎,同时防止粉碎对辊主体对薄钢板边角料进行破碎时发生迸溅,避免工作人员受伤,增强装置的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及安全鞋边角料回收技术领域,具体为一种安全鞋裁剪边角料的收集结构。
背景技术
在安全鞋制作中分为鞋底用材、鞋面用材、鞋里衬料、鞋里安全包头、鞋衬底,其中鞋里安全包头内部有薄钢板,用于对工作人员脚部进行防护,安全鞋在生产时需要工作人员利用裁剪机的成型切刀对钢板原料进行裁快速剪,将薄钢板裁剪成规定形状,裁剪机对薄钢板裁剪完毕后会产生一些边角料,这些边角料可进行回收重复利用,于是市面上出现一些安全鞋裁剪边角料收集装置,这些安全鞋裁剪边角料收集装置通常采用粉碎对辊的方式对边角料进行破碎。
但是,现有的安全鞋裁剪边角料收集装置在对薄钢板边角料进行破碎时,薄钢板容易迸溅出装置,伤害到周围的工作人员,且薄钢板较为光滑容易在粉碎对辊上端滑动,导致粉碎对辊外部的齿不能快速卡住薄钢板,对薄钢板进行破碎;因此,不满足现有的需求,对此我们提出了一种安全鞋裁剪边角料的收集结构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种安全鞋裁剪边角料的收集结构,以解决上述背景技术中提出的铆钉外部常常附着一些灰尘杂物,导致铆钉不能准确安装进入工件内部,影响稳定进行问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种安全鞋裁剪边角料的收集结构,包括主体支架,
限位弧板,其设置在所述主体支架内部上端的两侧,所述限位弧板的上端安装有压料防溅板,所述主体支架内部上端的两侧均安装有驱动盘,所述驱动盘与主体支架旋转连接,所述驱动盘的前端面安装有连接传动杆,所述连接传动杆与驱动盘旋转连接,所述连接传动杆的一端安装有滑动安装块,所述滑动安装块与连接传动杆旋转连接,所述滑动安装块与主体支架通过卡槽滑动连接;
推进杆,其设置在所述滑动安装块远离驱动盘的一侧,所述推进杆与滑动安装块固定连接,所述推进杆的一端安装有移动滑件,所述移动滑件与推进杆旋转连接,所述压料防溅板靠近驱动盘的一侧安装有限位导轨,所述限位导轨与压料防溅板固定连接,所述限位导轨与移动滑件通过卡槽滑动连接。
优选的,所述限位弧板的内部安装有粉碎对辊主体,所述粉碎对辊主体与主体支架通过轴承旋转连接,所述主体支架的前端面安装有粉碎电机,所述粉碎电机与主体支架固定连接,所述粉碎电机与粉碎对辊主体通过联轴器连接。
优选的,所述主体支架内部的上端安装有上弧板,所述上弧板与主体支架固定连接。
优选的,所述主体支架的上端安装有进料支架,所述进料支架与主体支架固定连接。
优选的,所述主体支架前端面上端的两侧均安装有驱动马达,所述驱动马达与主体支架固定连接,所述驱动马达与驱动盘通过联轴器连接。
优选的,所述主体支架内部两侧的下端均安装有安装平台,所述安装平台与主体支架固定连接,所述安装平台的上端设置有滑动滚轮,所述滑动滚轮与安装平台旋转连接。
优选的,所述主体支架内部的下端设置有收集网箱。
优选的,所述主体支架前端面的下端安装有密封门,所述密封门与主体支架通过铰链连接。
优选的,所述主体支架下端面的两侧均安装有支撑腿,所述支撑腿与主体支架固定连接。
优选的,所述主体支架与限位弧板焊接连接,所述压料防溅板与限位弧板旋转连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型通过安装限位弧板可以对薄钢板边角料进行引导,保证薄钢板边角料能稳定被破碎,安装驱动盘可以通过连接传动杆推动滑动安装块进行移动,进而使推进杆推动压料防溅板进行旋转,使压料防溅板将边角料压向粉碎对辊主体,使边角料与粉碎对辊主体接触,使粉碎对辊主体外部的齿能快速卡住薄钢板边角料,对薄钢板边角料进行破碎,同时防止粉碎对辊主体对薄钢板边角料进行破碎时发生迸溅,避免工作人员受伤,增强装置的安全性;
2、本实用新型通过安装限位导轨可以对移动滑件进行限位,防止移动滑件在移动时晃动,保证装置功能性的完整,安装滑动滚轮可以使收集网箱在装置内部移动更加滑动,增强装置的使用效果,使工作人员安装收集网箱更加便捷,安装支撑腿可以起到支撑的作用,有效防止装置倾斜,增强装置的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型一种安全鞋裁剪边角料的收集结构的结构示意图;
图2为本实用新型一种安全鞋裁剪边角料的收集结构的三维立体图;
图3为本实用新型滑动安装块的三维立体图;
图4为本实用新型A部分放大图;
图5为本实用新型B部分放大图;
图6为本实用新型连接传动杆与驱动盘和滑动安装块的连接关系图。
图中:1、主体支架;2、进料支架;3、支撑腿;4、收集网箱;5、安装平台;6、滑动滚轮;7、驱动盘;8、连接传动杆;9、滑动安装块;10、推进杆;11、压料防溅板;12、上弧板;13、限位弧板;14、粉碎对辊主体;15、密封门;16、驱动马达;17、粉碎电机;18、限位导轨;19、移动滑件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型技术方案针对现有技术解决方案存在的安全鞋裁剪边角料收集装置在对薄钢板边角料进行破碎时,薄钢板容易迸溅出装置,伤害到周围的工作人员,且薄钢板较为光滑容易在粉碎对辊上端滑动,导致粉碎对辊外部的齿不能快速卡住薄钢板,对薄钢板进行破碎的技术问题,提供了显著不同于现有技术的解决方案。
请参阅图1-4,本实用新型提供的一种实施例:一种安全鞋裁剪边角料的收集结构,包括主体支架1,
限位弧板13,其设置在主体支架1内部上端的两侧,安装限位弧板13可以对薄钢板边角料进行引导,保证薄钢板边角料能稳定被破碎,限位弧板13的上端安装有压料防溅板11,主体支架1内部上端的两侧均安装有驱动盘7,安装驱动盘7可以通过连接传动杆8推动滑动安装块9进行移动,进而使推进杆10推动压料防溅板11进行旋转,使压料防溅板11将边角料压向粉碎对辊主体14,使边角料与粉碎对辊主体14接触,使粉碎对辊主体14外部的齿能快速卡住薄钢板边角料,对薄钢板边角料进行破碎,同时防止粉碎对辊主体14对薄钢板边角料进行破碎时发生迸溅,避免工作人员受伤,增强装置的安全性,驱动盘7与主体支架1旋转连接,驱动盘7的前端面安装有连接传动杆8,连接传动杆8与驱动盘7旋转连接,连接传动杆8的一端安装有滑动安装块9,滑动安装块9与连接传动杆8旋转连接,滑动安装块9与主体支架1通过卡槽滑动连接;
推进杆10,其设置在滑动安装块9远离驱动盘7的一侧,推进杆10与滑动安装块9固定连接,推进杆10的一端安装有移动滑件19,移动滑件19与推进杆10旋转连接,压料防溅板11靠近驱动盘7的一侧安装有限位导轨18,安装限位导轨18可以对移动滑件19进行限位,防止移动滑件19在移动时晃动,保证装置功能性的完整,限位导轨18与压料防溅板11固定连接,限位导轨18与移动滑件19通过卡槽滑动连接。
请参阅图1、图2、图3和图4,限位弧板13的内部安装有粉碎对辊主体14,粉碎对辊主体14与主体支架1通过轴承旋转连接,主体支架1的前端面安装有粉碎电机17,粉碎电机17与主体支架1固定连接,粉碎电机17与粉碎对辊主体14通过联轴器连接,主体支架1内部的上端安装有上弧板12,上弧板12与主体支架1固定连接,主体支架1的上端安装有进料支架2,进料支架2与主体支架1固定连接,主体支架1前端面上端的两侧均安装有驱动马达16,驱动马达16与主体支架1固定连接,驱动马达16与驱动盘7通过联轴器连接,主体支架1内部两侧的下端均安装有安装平台5,安装平台5与主体支架1固定连接,安装平台5的上端设置有滑动滚轮6,安装滑动滚轮6可以使收集网箱4在装置内部移动更加滑动,增强装置的使用效果,使工作人员安装收集网箱4更加便捷,滑动滚轮6与安装平台5旋转连接,主体支架1内部的下端设置有收集网箱4,主体支架1前端面的下端安装有密封门15,密封门15与主体支架1通过铰链连接,主体支架1下端面的两侧均安装有支撑腿3,安装支撑腿3可以起到支撑的作用,有效防止装置倾斜,增强装置的稳定性,支撑腿3与主体支架1固定连接,主体支架1与限位弧板13焊接连接,压料防溅板11与限位弧板13旋转连接。
工作原理:使用时,工作人员将生产安全鞋剩下的薄钢板边角料倒入进料支架2内部,薄钢板边角料受中作用落在粉碎对辊主体14上端,然后粉碎对辊主体14在粉碎电机17的作用下对薄钢板边角料进行破碎,然后驱动马达16带动驱动盘7旋转,使驱动盘7通过连接传动杆8推动滑动安装块9进行移动,进而使推进杆10推动压料防溅板11进行旋转,使压料防溅板11将边角料压向粉碎对辊主体14,使边角料与粉碎对辊主体14接触,使粉碎对辊主体14外部的齿能快速卡住薄钢板边角料,对薄钢板边角料进行破碎,同时防止粉碎对辊主体14对薄钢板边角料进行破碎时发生迸溅,避免工作人员受伤,破碎后的薄钢板边角料受重力作用落入收集网箱4内部,当收集网箱4内部薄钢板边角料收集一定量时,工作人员打开密封门15将收集网箱4取出即可,本装置安装限位弧板13可以对薄钢板边角料进行引导,保证薄钢板边角料能稳定被破碎,安装限位导轨18可以对移动滑件19进行限位,防止移动滑件19在移动时晃动,保证装置功能性的完整,安装滑动滚轮6可以使收集网箱4在装置内部移动更加滑动,增强装置的使用效果,使工作人员安装收集网箱4更加便捷,安装支撑腿3可以起到支撑的作用,有效防止装置倾斜,增强装置的稳定性。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (10)
1.一种安全鞋裁剪边角料的收集结构,包括主体支架(1),其特征在于:
限位弧板(13),其设置在所述主体支架(1)内部上端的两侧,所述限位弧板(13)的上端安装有压料防溅板(11),所述主体支架(1)内部上端的两侧均安装有驱动盘(7),所述驱动盘(7)与主体支架(1)旋转连接,所述驱动盘(7)的前端面安装有连接传动杆(8),所述连接传动杆(8)与驱动盘(7)旋转连接,所述连接传动杆(8)的一端安装有滑动安装块(9),所述滑动安装块(9)与连接传动杆(8)旋转连接,所述滑动安装块(9)与主体支架(1)通过卡槽滑动连接;
推进杆(10),其设置在所述滑动安装块(9)远离驱动盘(7)的一侧,所述推进杆(10)与滑动安装块(9)固定连接,所述推进杆(10)的一端安装有移动滑件(19),所述移动滑件(19)与推进杆(10)旋转连接,所述压料防溅板(11)靠近驱动盘(7)的一侧安装有限位导轨(18),所述限位导轨(18)与压料防溅板(11)固定连接,所述限位导轨(18)与移动滑件(19)通过卡槽滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种安全鞋裁剪边角料的收集结构,其特征在于:所述限位弧板(13)的内部安装有粉碎对辊主体(14),所述粉碎对辊主体(14)与主体支架(1)通过轴承旋转连接,所述主体支架(1)的前端面安装有粉碎电机(17),所述粉碎电机(17)与主体支架(1)固定连接,所述粉碎电机(17)与粉碎对辊主体(14)通过联轴器连接。
3.根据权利要求1所述的一种安全鞋裁剪边角料的收集结构,其特征在于:所述主体支架(1)内部的上端安装有上弧板(12),所述上弧板(12)与主体支架(1)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种安全鞋裁剪边角料的收集结构,其特征在于:所述主体支架(1)的上端安装有进料支架(2),所述进料支架(2)与主体支架(1)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种安全鞋裁剪边角料的收集结构,其特征在于:所述主体支架(1)前端面上端的两侧均安装有驱动马达(16),所述驱动马达(16)与主体支架(1)固定连接,所述驱动马达(16)与驱动盘(7)通过联轴器连接。
6.根据权利要求1所述的一种安全鞋裁剪边角料的收集结构,其特征在于:所述主体支架(1)内部两侧的下端均安装有安装平台(5),所述安装平台(5)与主体支架(1)固定连接,所述安装平台(5)的上端设置有滑动滚轮(6),所述滑动滚轮(6)与安装平台(5)旋转连接。
7.根据权利要求1所述的一种安全鞋裁剪边角料的收集结构,其特征在于:所述主体支架(1)内部的下端设置有收集网箱(4)。
8.根据权利要求1所述的一种安全鞋裁剪边角料的收集结构,其特征在于:所述主体支架(1)前端面的下端安装有密封门(15),所述密封门(15)与主体支架(1)通过铰链连接。
9.根据权利要求1所述的一种安全鞋裁剪边角料的收集结构,其特征在于:所述主体支架(1)下端面的两侧均安装有支撑腿(3),所述支撑腿(3)与主体支架(1)固定连接。
10.根据权利要求1所述的一种安全鞋裁剪边角料的收集结构,其特征在于:所述主体支架(1)与限位弧板(13)焊接连接,所述压料防溅板(11)与限位弧板(13)旋转连接。
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