CN219051314U - 一种反应釜 - Google Patents

Abstract

本申请涉及反应釜技术领域，且公开了一种反应釜，包括反应釜主体，所述反应釜主体顶部一侧设置有投料管，所述反应釜主体底部设置有出料管，所述反应釜主体顶部另一侧设置有注液管。该反应釜，工作人员按压固定框外表面的固定杆，使固定杆运动到活动槽内，然后将固定框放入投料管内，使固定框底部与承托块顶部搭接，且通过活动槽内弹簧的弹性作用使固定杆一端运动到投料管开设的固定槽内，通过固定杆与固定槽的配合，可将固定框固定在投料管内部，进而通过固定框内的过滤网可对原材料中的杂质进行过滤，有效的避免杂质掺杂在原材料内部，进而提高了反应釜主体对于原材料的反应质量，同时也提高了反应釜主体的工作效率。

Description

一种反应釜

技术领域

本申请涉及反应釜技术领域，具体为一种反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，目前创新新材料在生产过程中，工作人员通过投料管可将原材料投入反应釜内部，通过反应釜对原材料进行反应处理，然而现有反应釜投料管不具备对原材料进行过滤的功能，使得杂质掺杂在原材料内部，影响到了反应釜对于创新新材料的反应质量，导致创新新材料的生产效率得到降低，因此，亟需一种反应釜。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本申请提供了一种反应釜，具备对原材料内杂质进行过滤的优点，解决了上述背景技术中提到的不具备对原材料内杂质进行过滤的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种反应釜，包括反应釜主体，所述反应釜主体顶部一侧设置有投料管，所述反应釜主体底部设置有出料管，所述反应釜主体顶部另一侧设置有注液管，所述投料管内部设置有过滤结构；

所述过滤结构包括承托块、固定框、过滤网、固定杆、挤压板、弹簧和拉杆，所述承托块固定在投料管内壁上，所述固定框设置于投料管内部，所述固定框底部一侧与承托块顶部搭接，所述过滤网固定在固定框内部，所述固定杆设置于固定框开设的活动槽内部，所述固定杆延伸出活动槽一端与投料管内部开设的固定槽内壁活动连接，所述固定杆一端与挤压板一侧外壁固定连接，所述挤压板另一侧外壁与弹簧一端固定连接，所述弹簧另一端与活动槽内侧壁固定连接，所述拉杆固定在固定框顶部。

通过固定框内的过滤网可对原材料中的杂质进行过滤，有效的避免杂质掺杂在原材料内部，进而提高了反应釜主体对于原材料的反应质量，同时也提高了反应釜主体的工作效率。

优选的，所述反应釜主体顶部固定连接有支架，所述支架顶部固定连接有齿轮箱，所述齿轮箱一侧外表面设置有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有第一传动轴，所述第一传动轴延伸出齿轮箱外壁固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮外表面活动连接有第二齿轮，所述第二齿轮内部固定连接有转动杆，所述转动杆延伸至反应釜主体底部固定连接有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴底端设置有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴外表面设置有两个呈线性分布的第一叶片。

优选的，所述第一搅拌轴底端固定连接有第一方形块，所述第一方形块内部设置有第一气缸，所述第一气缸输出端固定连接有第一活塞杆，所述第一活塞杆延伸出第一方形块底端固定连接有第一升降板，所述第一升降板底端固定连接有第二方形块，所述第二方形块底部设置有第二升降板，所述第二升降板底部与第二搅拌轴顶端固定连接。

优选的，所述第二方形块内部设置有第二气缸，所述第二气缸输出端固定连接有第二活塞杆，所述第二活塞杆延伸出第二方形块底端与第二升降板顶部固定连接。

优选的，所述第一叶片内部开设有放置槽，所述放置槽内部设置有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有第二传动轴，所述第二传动轴延伸出第一叶片一端固定连接有第二叶片。

通过第二电机带动第二传动轴与第二叶片进行转动，通过第二叶片可对反应釜主体内的原材料进行竖向搅拌，进一步提高了反应釜主体的搅拌效果。

与现有技术相比，本申请提供了一种反应釜，具备以下有益效果：

1、该反应釜，通过设置有过滤结构，具体为当需要对原材料内杂质进行过滤时，工作人员按压固定框外表面的固定杆，使固定杆运动到活动槽内，然后将固定框放入投料管内，使固定框底部与承托块顶部搭接，且通过活动槽内弹簧的弹性作用使固定杆一端运动到投料管开设的固定槽内，通过固定杆与固定槽的配合，可将固定框固定在投料管内部，进而通过固定框内的过滤网可对原材料中的杂质进行过滤，有效的避免杂质掺杂在原材料内部，进而提高了反应釜主体对于原材料的反应质量，同时也提高了反应釜主体的工作效率。

2、该反应釜，通过设置有第一气缸与第二气缸，具体为通过第一气缸与第一活塞杆的配合，第二气缸与第二活塞杆的配合，可对第二搅拌轴与第一叶片的使用高度进行调节，进而使得第二叶片对原材料搅拌过程中可进行上下调节，使原材料与反应液在反应釜主体内部混合的更加均匀，避免出现混合不均匀的情况，进一步提高了原材料的反应质量。

附图说明

图1为本申请整体结构示意图；

图2为本申请图1中A处放大图；

图3为本申请固定框结构示意图；

图4为本申请投料管内部结构示意图；

图5为本申请第二搅拌轴与第二叶片连接示意图。

其中：1、反应釜主体；101、支架；102、齿轮箱；103、第一电机；104、第一传动轴；105、第一齿轮；106、第二齿轮；107、转动杆；108、第一搅拌轴；109、第二搅拌轴；110、第一叶片；111、第一方形块；112、第一气缸；113、第一活塞杆；114、第一升降板；115、第二方形块；116、第二升降板；117、第二气缸；118、第二活塞杆；119、放置槽；120、第二电机；121、第二传动轴；122、第二叶片；2、投料管；201、承托块；202、固定框；203、过滤网；204、固定杆；205、挤压板；206、弹簧；207、拉杆；208、活动槽；209、固定槽；3、出料管；4、注液管。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种反应釜。

参照图1、图2、图3和图4，一种反应釜，包括反应釜主体1，反应釜主体1顶部一侧设置有投料管2，反应釜主体1底部设置有出料管3，反应釜主体1顶部另一侧设置有注液管4，投料管2内部设置有过滤结构，过滤结构包括承托块201、固定框202、过滤网203、固定杆204、挤压板205、弹簧206和拉杆207，固定杆204设置于固定框202开设的活动槽208内部，固定杆204延伸出活动槽208一端与投料管2内部开设的固定槽209内壁活动连接，工作人员按压固定框202外表面的固定杆204，使固定杆204运动到活动槽208内，然后将固定框202放入投料管2内，使固定框202底部与承托块201顶部搭接，且通过活动槽208内弹簧206的弹性作用使固定杆204一端运动到投料管2开设的固定槽209内，通过固定杆204与固定槽209的配合，可将固定框202固定在投料管2内部，进而通过固定框202内的过滤网203可对原材料中的杂质进行过滤，有效的避免杂质掺杂在原材料内部，进而提高了反应釜主体1对于原材料的反应质量，同时也提高了反应釜主体1的工作效率。

参照图1，反应釜主体1顶部固定连接有支架101，支架101顶部固定连接有齿轮箱102，齿轮箱102一侧外表面设置有第一电机103，第一电机103输出端固定连接有第一传动轴104，第一传动轴104延伸出齿轮箱102外壁固定连接有第一齿轮105，第一齿轮105外表面活动连接有第二齿轮106，第二齿轮106内部固定连接有转动杆107，转动杆107延伸至反应釜主体1底部固定连接有第一搅拌轴108，第一搅拌轴108底端设置有第二搅拌轴109，第二搅拌轴109外表面设置有两个呈线性分布的第一叶片110，第一电机103外接有电源，通过第一电机103带动第一传动轴104与第一齿轮105在齿轮箱102内进行转动，然后通过第一齿轮105带动第二齿轮106及转动杆107进行转动，进而通过转动杆107带动第一搅拌轴108与第二搅拌轴109进行同步转动，使得第一叶片110跟随第二搅拌轴109转动时可对反应釜主体1内的原材料进行搅拌处理，以便于原材料与反应液混合在一起。

参照图1和图5，第一搅拌轴108底端固定连接有第一方形块111，第一方形块111内部设置有第一气缸112，第一气缸112输出端固定连接有第一活塞杆113，第一活塞杆113延伸出第一方形块111底端固定连接有第一升降板114，第一升降板114底端固定连接有第二方形块115，第二方形块115底部设置有第二升降板116，第二升降板116底部与第二搅拌轴109顶端固定连接，第二方形块115内部设置有第二气缸117，第二气缸117输出端固定连接有第二活塞杆118，第二活塞杆118延伸出第二方形块115底端与第二升降板116顶部固定连接，通过第一气缸112与第一活塞杆113的配合，第二气缸117与第二活塞杆118的配合，可对第二搅拌轴109与第一叶片110的使用高度进行调节，进而使得第一叶片110对原材料搅拌过程中可进行上下调节，使原材料与反应液在反应釜主体1内部混合的更加均匀，避免出现混合不均匀的情况，进一步提高了原材料的反应质量。

参照图5，第一叶片110内部开设有放置槽119，放置槽119内部设置有第二电机120，第二电机120输出端固定连接有第二传动轴121，第二传动轴121延伸出第一叶片110一端固定连接有第二叶片122，第二电机120外接有电源，通过第二电机120带动第二传动轴121与第二叶片122进行转动，通过第二叶片122可对反应釜主体1内的原材料进行竖向搅拌，进一步提高了反应釜主体1的搅拌效果。

本申请实施例的一种反应釜的实施原理为：当需要对原材料内杂质进行过滤时，工作人员按压固定框202外表面的固定杆204，使固定杆204运动到活动槽208内，然后将固定框202放入投料管2内，使固定框202底部与承托块201顶部搭接，且通过活动槽208内弹簧206的弹性作用使固定杆204一端运动到投料管2开设的固定槽209内，通过固定杆204与固定槽209的配合，可将固定框202固定在投料管2内部，进而通过固定框202内的过滤网203可对原材料中的杂质进行过滤，有效的避免杂质掺杂在原材料内部，进而提高了反应釜主体1对于原材料的反应质量，同时也提高了反应釜主体1的工作效率。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本申请的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种反应釜，包括反应釜主体(1)，其特征在于：所述反应釜主体(1)顶部一侧设置有投料管(2)，所述反应釜主体(1)底部设置有出料管(3)，所述反应釜主体(1)顶部另一侧设置有注液管(4)，所述投料管(2)内部设置有过滤结构；

所述过滤结构包括承托块(201)、固定框(202)、过滤网(203)、固定杆(204)、挤压板(205)、弹簧(206)和拉杆(207)，所述承托块(201)固定在投料管(2)内壁上，所述固定框(202)设置于投料管(2)内部，所述固定框(202)底部一侧与承托块(201)顶部搭接，所述过滤网(203)固定在固定框(202)内部，所述固定杆(204)设置于固定框(202)开设的活动槽(208)内部，所述固定杆(204)延伸出活动槽(208)一端与投料管(2)内部开设的固定槽(209)内壁活动连接，所述固定杆(204)一端与挤压板(205)一侧外壁固定连接，所述挤压板(205)另一侧外壁与弹簧(206)一端固定连接，所述弹簧(206)另一端与活动槽(208)内侧壁固定连接，所述拉杆(207)固定在固定框(202)顶部。

2.根据权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于：所述反应釜主体(1)顶部固定连接有支架(101)，所述支架(101)顶部固定连接有齿轮箱(102)，所述齿轮箱(102)一侧外表面设置有第一电机(103)，所述第一电机(103)输出端固定连接有第一传动轴(104)，所述第一传动轴(104)延伸出齿轮箱(102)外壁固定连接有第一齿轮(105)，所述第一齿轮(105)外表面活动连接有第二齿轮(106)，所述第二齿轮(106)内部固定连接有转动杆(107)，所述转动杆(107)延伸至反应釜主体(1)底部固定连接有第一搅拌轴(108)，所述第一搅拌轴(108)底端设置有第二搅拌轴(109)，所述第二搅拌轴(109)外表面设置有两个呈线性分布的第一叶片(110)。

3.根据权利要求2所述的一种反应釜，其特征在于：所述第一搅拌轴(108)底端固定连接有第一方形块(111)，所述第一方形块(111)内部设置有第一气缸(112)，所述第一气缸(112)输出端固定连接有第一活塞杆(113)，所述第一活塞杆(113)延伸出第一方形块(111)底端固定连接有第一升降板(114)，所述第一升降板(114)底端固定连接有第二方形块(115)，所述第二方形块(115)底部设置有第二升降板(116)，所述第二升降板(116)底部与第二搅拌轴(109)顶端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种反应釜，其特征在于：所述第二方形块(115)内部设置有第二气缸(117)，所述第二气缸(117)输出端固定连接有第二活塞杆(118)，所述第二活塞杆(118)延伸出第二方形块(115)底端与第二升降板(116)顶部固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种反应釜，其特征在于：所述第一叶片(110)内部开设有放置槽(119)，所述放置槽(119)内部设置有第二电机(120)，所述第二电机(120)输出端固定连接有第二传动轴(121)，所述第二传动轴(121)延伸出第一叶片(110)一端固定连接有第二叶片(122)。

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