CN219051170U - 一种磷化铝残渣用混料罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磷化铝残渣用混料罐，具体涉及混料管装置技术领域，包括混料箱，所述混料箱内部通过轴承活动连接有搅拌轴，所述搅拌轴顶端贯穿混料箱并延伸出混料箱顶端，所述搅拌轴顶端固定设有第一电机，所述混料箱右端顶部固定连通有气泵，所述混料箱顶端一侧固定连通有第一活塞筒，所述第一活塞筒内部设有第一活塞，所述第一活塞中间顶部固定设有第一触碰杆，所述气泵右端的出气管固定连通有对废气进行净化处理的净化机构，所述混料箱内部底端设有对废渣进行处理的处理机构。本实用新型不仅能够将废气进行吸附净化，还能够对未反应的磷化铝和废水进行收集，防止安全事故发生和对环境造成危害。

Description

一种磷化铝残渣用混料罐

技术领域

本实用新型涉及混料管装置技术领域，具体涉及一种磷化铝残渣用混料罐。

背景技术

磷化铝纯品为白色结晶，因杀虫效率高、经济方便而应用广泛，磷化铝可用作粮仓熏蒸的磷化铝含量为56.0％～58.5％。薰蒸每吨粮食只需3～7片，每立方米仅用1～2片，磷化铝毒性主要为遇水、酸时则迅速分解，放出吸收很快、毒性剧烈的磷化氢气体，磷化铝使用后伴随废水、废气、废渣的产生。

为了避免磷化铝残渣中残留磷化铝，所以常常会利用混料罐处理磷化铝残渣，通过在混料罐中加水，利用水使磷化铝分解，以降低磷化铝残渣的危害。

现有的混料管中没有对废气进行净化处理，直接排放会对人体成伤害，产生的废水直接排放，会造成水体富营养化，而且也没有对处理后的废渣进行集中收集，对环境造成危害。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种磷化铝残渣用混料罐，不仅能够将废气进行吸附净化，还能够对未反应的磷化铝和废水进行收集，防止安全事故发生和对环境造成危害，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磷化铝残渣用混料罐，包括混料箱，所述混料箱内部通过轴承活动连接有搅拌轴，所述搅拌轴顶端贯穿混料箱并延伸出混料箱顶端，所述搅拌轴顶端固定设有第一电机，所述混料箱右端顶部固定连通有气泵，所述混料箱顶端一侧固定连通有第一活塞筒，所述第一活塞筒内部设有第一活塞，所述第一活塞中间顶部固定设有第一触碰杆，所述第一活塞顶部左右两侧均固定设有第一弹簧，所述第一弹簧顶端与第一活塞筒顶端内壁固定连接，所述第一触碰杆顶端贯穿第一活塞筒并延伸出第一活塞筒顶端，所述第一活塞筒顶端左右两侧均固定设有第一支撑杆，两个所述第一支撑杆顶端固定设有同一个第一支撑板，所述第一支撑板底端固定设有控制气泵的第一轻触开关，所述第一轻触开关位于第一触碰杆正上方，所述气泵右端的出气管固定连通有对废气进行净化处理的净化机构，所述混料箱内部底端设有对废渣进行集中处理的处理机构。

优选的，所述净化机构包括与气泵右端的出气管固定连通的废气处理箱，所述废气处理箱内部设有多个活性炭吸附板，所述废气处理箱右端底部固定连通有出气管，所述出气管外端设有电磁阀，所述废气处理箱右端顶部固定连通有第二活塞筒，所述第二活塞筒内部设有第二活塞，所述第二活塞中间顶部固定设有第二触碰杆，所述第二活塞顶部左右两侧均固定设有第二弹簧，所述第二弹簧顶端与第二活塞筒内部顶端固定连接，所述第二触碰杆顶端贯穿第二活塞筒并延伸出第二活塞筒顶端，所述第二活塞筒顶端左右两侧均固定设有第二支撑杆，两个所述第二支撑杆顶端固定设有同一个第二支撑板，所述第二支撑板底端固定设有控制电磁阀的第二轻触开关，所述第二轻触开关位于第二触碰杆正上方，对废气净化处理。

优选的，所述处理机构包括位于混料箱内部底端前后两侧的两个往复丝杆，两个所述往复丝杆均与混料箱内壁通过轴承活动连接，两个所述往复丝杆均贯穿混料箱左端并延伸出混料箱左端，位于后侧的所述往复丝杆左端固定设有第二电机，两个所述往复丝杆左端设有驱动两个往复丝杆同步转动的传动组件，两个所述往复丝杆外端螺纹连接有同一个刮板，所述刮板位于混料箱内部，所述刮板底端与混料箱内部底端相接触，所述混料箱底部右端固定连通有出料管，所述出料管外端设有第二单向阀，所述出料管底端设有废渣收集箱，所述废渣收集箱内部固定设有滤网，对剩余的磷化铝残渣和废水进行集中收集。

优选的，所述传动组件包括固定安装在两个往复丝杆外端的皮带轮，两个皮带轮外端设有同一个皮带，能够带动两个往复丝杆同时转动。

优选的，所述混料箱和废气处理箱底端固定设有同一个底板，所述底板底端四个拐角处均固定设有支撑柱，所述出料管底端贯穿底板并延伸出底板底端，用于支撑混料箱和废气处理箱。

优选的，所述混料箱顶端固定连通有进料管，所述进料管外端设有第一单向阀，方便往混料箱里面加入磷化铝残渣。

优选的，所述混料箱右端顶部固定连通有连接管，所述连接管外端设有第二单向阀，方便往混料箱里面加水。

优选的，所述混料箱右端固定设有第三支撑板，所述气泵位于第三支撑板顶端，用来支撑气泵。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、对废气进行净化处理，将磷化铝残渣放入混料箱内部，再通过连接管将水加进混料箱内部，打开第一电机，第一电机能够带动搅拌轴转动，搅拌轴能够使混料箱内部的磷化铝残渣和水充分混合，磷化铝残渣和水反应产生大量的废气，废气通过挤压第一活塞筒内部的第一活塞，第一活塞推动第一触碰杆触碰到第一支撑板，从而打开气泵，混料箱内部的废气通过气泵进入净化机构，对废气进行净化，净化过后的气体推动第二触碰杆，第二触碰杆触碰到第二轻触开关，从而能够打开电磁阀，使净化过后的气体从出气管排出，本实用新型能够将废气进行吸附净化，防止安全事故的发生；

2、对残渣中仍含有不低于％的未反应的磷化铝和废水进行收集时，打开第二电机，第二电机能够带动刮板左右运动，刮板能够将混料箱底端的磷化铝和废水全推进出料管内部进入废渣收集箱内部，本实用新型能够对未反应的磷化铝和废水进行收集，防止对环境造成危害。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的前视图；

图2为本实用新型的混料箱和废气处理箱的剖视图；

图3为本实用新型的图2中A的放大图；

图4为本实用新型的第一活塞筒的剖视图；

图5为本实用新型的第二活塞筒的剖视图；

图6为本实用新型的废渣收集箱的剖视图；

图7为本实用新型的后视图。

附图标记说明：

1混料箱、2搅拌轴、3第一电机、4气泵、5第一活塞筒、6第一活塞、7第一触碰杆、8第一弹簧、9第一支撑杆、10第一支撑板、11第一轻触开关、12废气处理箱、13活性炭吸附板、14第二活塞筒、15第二活塞、16第二触碰杆、17第二弹簧、18第二支撑杆、19第二支撑板、20第二轻触开关、21出气管、22电磁阀、23往复丝杆、24第二电机、25刮板、26出料管、27废渣收集箱、28滤网、29皮带轮、30皮带、31进料管、32第一单向阀、33第三支撑板、34连接管、35第二单向阀、36底板、37支撑柱。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-7所示的一种磷化铝残渣用混料罐，包括混料箱1，所述混料箱1内部通过轴承活动连接有搅拌轴2，所述搅拌轴2顶端贯穿混料箱1并延伸出混料箱1顶端，所述搅拌轴2顶端固定设有第一电机3，所述混料箱1右端顶部固定连通有气泵4，所述混料箱1顶端一侧固定连通有第一活塞筒5，所述第一活塞筒5内部设有第一活塞6，所述第一活塞6中间顶部固定设有第一触碰杆7，所述第一活塞6顶部左右两侧均固定设有第一弹簧8，所述第一弹簧8顶端与第一活塞筒5顶端内壁固定连接，所述第一触碰杆7顶端贯穿第一活塞筒5并延伸出第一活塞筒5顶端，所述第一活塞筒5顶端左右两侧均固定设有第一支撑杆9，两个所述第一支撑杆9顶端固定设有同一个第一支撑板10，所述第一支撑板10底端固定设有控制气泵4的第一轻触开关11，所述第一轻触开关11位于第一触碰杆7正上方，所述混料箱1顶端固定连通有进料管31，所述进料管31外端设有第一单向阀32，所述混料箱1右端顶部固定连通有连接管34，所述连接管34外端设有第二单向阀35，所述混料箱1右端固定设有第三支撑板33，所述气泵4位于第三支撑板33顶端；

将磷化铝残渣通过进料管31放入混料箱1内部，再通过连接管34将水加进混料箱1内部，然后关闭第一单向阀32和第二单向阀35，再打开第一电机3，第一电机3能够带动搅拌轴2转动，搅拌轴2转动能够使混料箱1内部的磷化铝残渣和水充分混合，磷化铝残渣和水反应产生大量的废气，废气通过挤压第一活塞筒5内部的第一活塞6，第一活塞6的顶端设有第一触碰杆7，第一活塞6推动第一触碰杆7能够触碰到第一轻触开关11，从而打开气泵4，混料箱1内部的废气通过气泵4进入净化机构，当混料箱1内部的废气变少时，废气无法对第一活塞6产生推力，第一活塞6顶端两侧均设有第一弹簧8，在第一弹簧8自身弹力的作用下，第一触碰杆7恢复原位，第一触碰杆7与第一轻触开关11不接触，气泵4关闭，方便下一次的使用。

如图1、2、5所示，所述气泵4右端的出气管固定连通的对废气进行净化处理的净化机构，所述净化机构包括与气泵4右端的出气管固定连通有废气处理箱12，所述废气处理箱12内部设有多个活性炭吸附板13，所述废气处理箱12右端底部固定连通有出气管21，所述出气管21外端设有电磁阀22，所述废气处理箱12右端顶部固定连通有第二活塞筒14，所述第二活塞筒14内部设有第二活塞15，所述第二活塞15中间顶部固定设有第二触碰杆16，所述第二活塞15顶部左右两侧均固定设有第二弹簧17，所述第二弹簧17顶端与第二活塞筒14内部顶端固定连接，所述第二触碰杆16顶端贯穿第二活塞筒14并延伸出第二活塞筒14顶端，所述第二活塞筒14顶端左右两侧均固定设有第二支撑杆18，两个所述第二支撑杆18顶端固定设有同一个第二支撑板19，所述第二支撑板19底端固定设有控制电磁阀22的第二轻触开关20，所述第二轻触开关20位于第二触碰杆16正上方；

当废气进入净化机构时，废气处理箱12内部设有多个活性炭吸附板13，废气穿过多个活性炭吸附板13，进行净化，净化过后的气体能够推动第二活塞15，第二活塞15顶端固定设有第二触碰杆16，第二活塞15能够推动第二触碰杆16，第二触碰杆16能够触碰到第二轻触开关20，从而能够打开电磁阀22，使净化过后的气体从出气管21排出，当废气处理箱12内部的净化过后的气体变少时，净化过后的气体无法对第二活塞15产生推力，第二活塞15顶端两侧均设有第二弹簧17，在第二弹簧17自身弹力的作用下，第二触碰杆16恢复原位，第二触碰杆16与第二轻触开关20不接触，电磁阀22关闭，方便下一次的使用，本实用新型能够将废气进行吸附净化，防止安全事故的发生。

如图2、3所示，所述混料箱1内部底端设有对废渣进行集中处理的处理机构，所述处理机构包括位于混料箱1内部底端前后两侧的两个往复丝杆23，两个所述往复丝杆23均与混料箱1内壁通过轴承活动连接，两个所述往复丝杆23均贯穿混料箱1左端并延伸出混料箱1左端，位于后侧的所述往复丝杆23左端固定设有第二电机24，两个所述往复丝杆23外端螺纹连接有同一个刮板25，所述刮板25位于混料箱1内部，所述刮板25底端与混料箱1内部底端相接触，所述混料箱1底部右端固定连通有出料管26，所述出料管26外端设有第二单向阀35，所述出料管26底端设有废渣收集箱27，所述废渣收集箱27内部固定设有滤网28；

为了能够带动两个往复丝杆23同时转动，如图3所示，两个所述往复丝杆23左端设有驱动两个往复丝杆23同步转动的传动组件，所述传动组件包括固定安装在两个往复丝杆23外端的皮带轮29，两个皮带轮29外端设有同一个皮带30，由于两个往复丝杆23外端均设有皮带轮29，两个皮带轮29外端设有同一个皮带30，从而能够带动两个往复丝杆23同时转动。

对残渣中仍含有不低于2％的未反应的磷化铝和废水进行收集时，打开第二电机24，第二电机24能够带动往复丝杆23转动，由于两个往复丝杆23外端设有传动组件，在传动组件的带动下，能够带动两个往复丝杆23能够同时转动，两个往复丝杆23外端螺纹连接有同一个刮板25，往复丝杆23能够带动刮板25左右运动，刮板25左右运动能够将混料箱1底端的磷化铝和废水全推进出料管26内部进入废渣收集箱27内部，废渣收集箱27内部设有滤网28，能够将废水和未反应的磷化铝进行分开收集，本实用新型能够对未反应的磷化铝和废水进行收集，防止对环境造成危害。

为了能够支撑混料箱1和废气处理箱12，如图1、7所示所述混料箱1和废气处理箱12底端固定设有同一个底板36，所述底板36底端四个拐角处均固定设有支撑柱37，所述出料管26底端贯穿底板36并延伸出底板36底端，由于底板36底端设有四个支撑柱37，从而能够将混料箱1和废气处理箱12支撑在地面上。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (8)

1.一种磷化铝残渣用混料罐，包括混料箱（1），其特征在于：所述混料箱（1）内部通过轴承活动连接有搅拌轴（2），所述搅拌轴（2）顶端贯穿混料箱（1）并延伸出混料箱（1）顶端，所述搅拌轴（2）顶端固定设有第一电机（3），所述混料箱（1）右端顶部固定连通有气泵（4），所述混料箱（1）顶端一侧固定连通有第一活塞筒（5），所述第一活塞筒（5）内部设有第一活塞（6），所述第一活塞（6）中间顶部固定设有第一触碰杆（7），所述第一活塞（6）顶部左右两侧均固定设有第一弹簧（8），所述第一弹簧（8）顶端与第一活塞筒（5）顶端内壁固定连接，所述第一触碰杆（7）顶端贯穿第一活塞筒（5）并延伸出第一活塞筒（5）顶端，所述第一活塞筒（5）顶端左右两侧均固定设有第一支撑杆（9），两个所述第一支撑杆（9）顶端固定设有同一个第一支撑板（10），所述第一支撑板（10）底端固定设有控制气泵（4）的第一轻触开关（11），所述第一轻触开关（11）位于第一触碰杆（7）正上方，所述气泵（4）右端的出气管固定连通有对废气进行净化处理的净化机构，所述混料箱（1）内部底端设有对废渣进行集中处理的处理机构。

2.根据权利要求1所述的一种磷化铝残渣用混料罐，其特征在于：所述净化机构包括与气泵（4）右端的出气管固定连通的废气处理箱（12），所述废气处理箱（12）内部设有多个活性炭吸附板（13），所述废气处理箱（12）右端底部固定连通有出气管（21），所述出气管（21）外端设有电磁阀（22），所述废气处理箱（12）右端顶部固定连通有第二活塞筒（14），所述第二活塞筒（14）内部设有第二活塞（15），所述第二活塞（15）中间顶部固定设有第二触碰杆（16），所述第二活塞（15）顶部左右两侧均固定设有第二弹簧（17），所述第二弹簧（17）顶端与第二活塞筒（14）内部顶端固定连接，所述第二触碰杆（16）顶端贯穿第二活塞筒（14）并延伸出第二活塞筒（14）顶端，所述第二活塞筒（14）顶端左右两侧均固定设有第二支撑杆（18），两个所述第二支撑杆（18）顶端固定设有同一个第二支撑板（19），所述第二支撑板（19）底端固定设有控制电磁阀（22）的第二轻触开关（20），所述第二轻触开关（20）位于第二触碰杆（16）正上方。

3.根据权利要求1所述的一种磷化铝残渣用混料罐，其特征在于：所述处理机构包括位于混料箱（1）内部底端前后两侧的两个往复丝杆（23），两个所述往复丝杆（23）均与混料箱（1）内壁通过轴承活动连接，两个所述往复丝杆（23）左端均贯穿混料箱（1）并延伸出混料箱（1）左端，位于后侧的所述往复丝杆（23）左端固定设有第二电机（24），两个所述往复丝杆（23）左端设有驱动两个往复丝杆（23）同步转动的传动组件，两个所述往复丝杆（23）外端螺纹连接有同一个刮板（25），所述刮板（25）位于混料箱（1）内部，所述刮板（25）底端与混料箱（1）内部底端相接触，所述混料箱（1）底部右端固定连通有出料管（26），所述出料管（26）外端设有第二单向阀（35），所述出料管（26）底端设有废渣收集箱（27），所述废渣收集箱（27）内部固定设有滤网（28）。

4.根据权利要求3所述的一种磷化铝残渣用混料罐，其特征在于：所述传动组件包括固定安装在两个往复丝杆（23）外端的皮带轮（29），两个皮带轮（29）外端设有同一个皮带（30）。

5.根据权利要求3所述的一种磷化铝残渣用混料罐，其特征在于：所述混料箱（1）和废气处理箱（12）底端固定设有同一个底板（36），所述底板（36）底端四个拐角处均固定设有支撑柱（37），所述出料管（26）底端贯穿底板（36）并延伸出底板（36）底端。

6.根据权利要求1所述的一种磷化铝残渣用混料罐，其特征在于：所述混料箱（1）顶端固定连通有进料管（31），所述进料管（31）外端设有第一单向阀（32）。

7.根据权利要求1所述的一种磷化铝残渣用混料罐，其特征在于：所述混料箱（1）右端顶部固定连通有连接管（34），所述连接管（34）外端设有第二单向阀（35）。

8.根据权利要求1所述的一种磷化铝残渣用混料罐，其特征在于：所述混料箱（1）右端固定设有第三支撑板（33），所述气泵（4）位于第三支撑板（33）顶端。

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