CN219050555U - 一种污水自冲洗过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种污水自冲洗过滤装置，属于污水过滤设备技术领域解决了现有技术中使用带刷头清洗机构，对滤芯损伤大、能耗高、需要人工操纵排污过的问题，其包括罐体，所述罐体的内部固定设置有滤芯，所述罐体内部设置有阻挡装置，所述罐体的底部固定设置有电磁阀，所述阻挡装置与电磁阀连接，所述罐体的一侧固定设置有出水管，所述出水管的一侧连接有压力监测系统，所述压力监测系统与所述电池阀连接。本实用新型通过阻挡装置对污水进行高压加速，实现了装置的自冲洗，避免了刷头对滤芯的刷洗损伤和电能损耗，提高了污水过滤效率，并减轻了工作人员的工作强度。

Description

一种污水自冲洗过滤装置

技术领域

本实用新型属于污水过滤设备技术领域，具体涉及一种污水自冲洗过滤装置。

背景技术

污水是在对采用一定的洗涤液对工业生产产生的烟气进行洗涤后排放的液体，其中含有颗粒污染物，需要进行过滤处理再进行排放或者二次利用，目前对污水的过滤多是具有自清洗功能的过滤罐体，在过滤的过程中同时不断地对滤芯进行刷洗，但是刷头对滤芯的刷洗过程中，可将附着在滤芯上的污垢刷洗下来，经过一段时间的沉淀后，污垢通过罐体底部的排污口排出。

目前很多自清洗过滤装置都使用刷头对滤芯进行清洗，但在刷头对滤芯的清洗过程中，会对滤芯造成一定损伤，在过滤过程中，需要时常更换滤芯保证过滤效果，增加了污水过滤的成本，其中安装刷头的清洗机构也容易在实用过程中发生故障，具有污水过滤效率降低，增加维修成本等缺点，并且其排污过程需要人工把控，容易由于人为的操作不当或判断错误造成施工事故。

实用新型内容

针对现有技术中刷头在刷洗滤芯过程中容易对滤芯造成损伤、需要人工控制排污阀门的问题，本实用新型提供一种污水自冲洗过滤装置，其目的在于：通过阻挡装置对进水口的污水进行加压，直接冲洗到罐体四周的滤芯，避免刷头对滤芯的损伤，通过压力监测系统对电磁阀进行控制，避免了由于人为判断错误造成的施工事故。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种污水自冲洗过滤装置，包括：罐体，所述罐体的底部固定设置有入水管，所述入水管固定设置有加压泵，所述入水管的一侧设置有阻挡装置，所述罐体的内部固定设置有滤芯，所述滤芯的下方固定设置所述阻挡装置，所述阻挡装置与所述罐体的侧壁形成间隙，所述罐体的一侧固定设置有出水管，所述罐体的底部设置有排污口，所述阻挡装置部为喇叭状阻挡结构，所述喇叭状阻挡结构的底部连接有连通管，所述连通管远离所述喇叭状阻挡结构的一端与所述排污口连接，所述排污口固定设置有电磁阀。

采用上述方案，污水通过加压泵加压，从入水管高压通入罐体内部，经过阻挡装置和罐体侧壁的间隙后，能够提高污水的水压，并冲到滤芯上进行过滤，当过滤一定时间后，滤芯上附着了一定的附着物，通过阻挡装置和罐体侧壁的高压污水能够对滤芯上的附着物进行重新，使附着物从滤芯表面上脱落，并附着沉淀，在罐体底部沉积，当积攒到一定数量后从罐体底部的排污口排出，通过此方案，能够通过污水的水压对滤芯进行不间断的冲洗，有效的对滤芯表面的附着物进行净化效果，避免了带有刷头的清洗机构对滤芯的损伤，并且节省了清洗机构需要损耗的电能，且结构简单，降低了检修成本和排放污染，在此优选方案中，对阻挡装置的结构进行了优化，喇叭状阻挡结构不尽能够实现上述阻挡效果，且能对冲洗下来的附着物进行收集沉淀，当附着物在罐体中心低压地区互相附着沉淀后，通过重力掉入阻挡装置，并通过阻挡装置底部通入连通管，一定时间后可通过打开连通管远离阻挡装置的一端的电磁阀，将阻挡装置和连通管内部的附着物进行排出处理，该方案解决了附着物的收集和排出的问题，使罐体内的附着物有统一的集中处理的装置，且增加了阻挡装置对污水阻挡的均匀性和分散性。

优选的，所述出水管上设置有压力变送器，所述压力变送器连接有控制柜，所述控制柜与所述电磁阀电性连接,所述压力变送器能够实时检测出水口的水压，并将测得的水压通过电信号传送至控制柜，控制柜能够对压力变送器测得的水压进行判断如果水压小于380kpa，则通过控制柜不对电磁阀进行通电，使电磁阀打开，将沉积于阻挡装置内的沉积物通过电磁阀排出，排出一定时间后，出水口水压恢复正常，控制箱得到水压数据并进行判断，若大于380kpa，则停止向电磁阀通电，使电磁阀关闭，完成自冲洗过程，通过压力变送器能够实时监测出水口的水压，并传输给控制箱，控制箱判断出水水压，并控制电磁阀开启或关闭，此系统不需要人工判断是否需要进行排污过程，提高了过滤装置排污过程的准确性，并减少了在排污过程中需要的人力成本。

优选的，所述罐体的顶部固定设置有泄压阀，由于所述罐体为高压水管，罐体内部的压力会不断积攒，当需要对罐体检修时，可先打开设置在罐体顶部的泄压阀进行泄压，再对罐体内部进行检修，定期的检修和对罐体泄压能够保证罐体内部的压力始终保持在合理数值内，防止罐体爆炸，从而保证使用安全。

优选的，所述滤芯的底部固定设置有滤芯底座，所述滤芯底座为环形底座，材质优选为镀锌钢，滤芯底座能够将滤芯设置在罐体上部，使滤芯稳固地放置在滤芯底座顶部，减少了滤芯晃动，当污水通过进水管输入罐体时，水压将滤芯向罐体侧壁挤压，同时滤芯底部通过滤芯底座支撑，能够达到较好的固定效果。

优选的，所述罐体的底部固定设置有支脚，所述支脚焊接固定在所述罐体底部，可以将罐体托离地面，防止了在排污过程中罐体与沉积物和污水的直接接触，提高了罐体的使用寿命，并在污水通过进水口进入罐体时，罐体不发生晃动，提高了罐体在使用过程中的稳定性。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.污水通过加压泵加压，从入水管高压通入罐体内部，经过阻挡装置和罐体侧壁的间隙后，能够提高污水的水压，并冲到滤芯上进行过滤，当过滤一定时间后，滤芯上附着了一定的附着物，通过阻挡装置和罐体侧壁的高压污水能够对滤芯上的附着物进行重新，使附着物从滤芯表面上脱落，并附着沉淀，在罐体底部沉积，当积攒到一定数量后从罐体底部的排污口排出，通过此方案，能够通过污水的水压对滤芯进行不间断的冲洗，有效的对滤芯表面的附着物进行净化效果，避免了带有刷头的清洗机构对滤芯的损伤，并且节省了清洗机构需要损耗的电能，且结构简单，降低了检修成本和排放污染。

2.喇叭状阻挡结构的阻挡装置不仅能够实现上述阻挡效果，且能对冲洗下来的附着物进行收集沉淀，当附着物在罐体中心低压地区互相附着沉淀后，通过重力掉入阻挡装置，并通过阻挡装置底部通入连通管，一定时间后可通过打开连通管远离阻挡装置的一端的电磁阀，将阻挡装置和连通管内部的附着物进行排出处理，该方案解决了附着物的收集和排出的问题，使罐体内的附着物有统一的集中处理的装置，且增加了阻挡装置对污水阻挡的均匀性和分散性。

3.所述压力变送器能够实时检测出水口的水压，并将测得的水压通过电信号传送至控制柜，控制柜能够对压力变送器测得的水压进行判断如果水压小于380kpa，则通过控制柜不对电磁阀进行通电，使电磁阀打开，将沉积于阻挡装置内的沉积物通过电磁阀排出，排出一定时间后，出水口水压恢复正常，控制箱得到水压数据并进行判断，若大于380kpa，则停止向电磁阀通电，使电磁阀关闭，完成自冲洗过程，通过压力变送器能够实时监测出水口的水压，并传输给控制箱，控制箱判断出水水压，并控制电磁阀开启或关闭，此系统不需要人工判断是否需要进行排污过程，提高了过滤装置排污过程的准确性，并减少了在排污过程中需要的人力成本。

4.由于所述罐体为高压水管，罐体内部的压力会不断积攒，当需要对罐体检修时，可先打开设置在罐体顶部的泄压阀进行泄压，再对罐体内部进行检修，定期的检修和对罐体泄压能够保证罐体内部的压力始终保持在合理数值内，防止罐体爆炸，从而保证使用安全。

5.述滤芯底座为环形底座，材质优选为镀锌钢，滤芯底座能够将滤芯设置在罐体上部，使滤芯稳固地放置在滤芯底座顶部，减少了滤芯晃动，当污水通过进水管输入罐体时，水压将滤芯向罐体侧壁挤压，同时滤芯底部通过滤芯底座支撑，能够达到较好的固定效果。

6.所述支脚焊接固定在所述罐体底部，可以将罐体托离地面，防止了在排污过程中罐体与沉积物和污水的直接接触，提高了罐体的使用寿命，并在污水通过进水口进入罐体时，罐体不发生晃动，提高了罐体在使用过程中的稳定性。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的一种具体实施方式的主视角内部结构示意图；

图2是本使用新型的一种具体实施方式的阻挡装置的俯视角结构示意图。

附图说明：1-罐体；2-滤芯；3-泄压阀；4-排水管；5-压力变送器；6-控制箱；7-电磁阀；8-支脚；9-阻挡装置；10-连通管；11-滤芯底座；12-进水管；13-加压泵。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1、图2对本实用新型作详细说明。

实施例一：

一种污水自冲洗过滤装置，包括：罐体1，所述罐体1的底部固定设置有入水管12，所述入水管12固定设置有加压泵13，所述入水管12的一侧设置有阻挡装置9，所述罐体1的内部固定设置有滤芯2，所述滤芯2的下方固定设置所述阻挡装置9，所述阻挡装置9与所述罐体1的侧壁形成间隙，所述罐体1的一侧固定设置有出水管4，所述罐体1的底部设置有排污口，所述阻挡装置9部为喇叭状阻挡结构，所述喇叭状阻挡结构的底部连接有连通管10，所述连通管10远离所述喇叭状阻挡结构的一端与所述排污口连接，所述排污口固定设置有电磁阀7。

所述出水管4上设置有压力变送器5，所述压力变送器5连接有控制柜6，所述控制柜6与所述电磁阀7电性连接。

在上述一种实施例中，一种污水自冲洗过滤装置包括罐体1，在罐体1中固定设置有滤芯2，当污水通过加压泵13从进水管12中输进罐体1中时，通过阻挡装置9与底座11的间隙，高压冲至滤芯2上进行过滤，过滤后得到的清水通过出水管排4出，在出水管4一侧连接的压力检测系统能够实时监测出水管的出水水压，当过滤一段时间后，滤芯2表面附着了一定的附着物，附着物被通过阻挡装置9加压的高压污水冲洗托离滤芯2，并相互吸引附着，最终从罐体1中心低压处下沉，在阻挡装置9内沉积，经过一段时间的过滤后，阻挡装置9内的沉积物不断积累，出水管4的出水水压下降，此时与压力变送器5连接的控制箱6进行判断，如果水压小于380kpa，则通过控制柜6对电磁阀7进行通电，电磁阀7中的电磁线圈得到电流，产生磁性，使电磁阀7中的阀门打开，将沉积于阻挡装置9内的沉积物通过电磁阀7排出，排出一定时间后，出水管4水压恢复正常，控制箱6得到水压数据并进行判断，若大于380kpa，则停止向电磁阀7通电，电磁阀7中的电磁线圈失去磁性，使电磁阀7中的阀门关闭，避免过多污水排出，造成水资源的浪费和施工现场的污染。当污水通过阻挡装置9时，由于阻挡装置9的阻挡，出水面积变小，污水在罐体内部的水压变大，会以大于进水流速的速度冲向设置在罐体1内部的滤芯2，当滤芯2表面附着污垢时，从而实现装置通过高压污水的自冲洗，使用该装置避免了使用刷头的清洗机构对滤芯2的损伤，并且节省了清洗机构的电能损耗，所述阻挡装置9为喇叭阻挡结构，其不仅可以实现上述阻挡污水加压的功能，且可以使污水的流向更具有方向性，使污水直接冲到所述滤芯2上，提高了装置的过滤效果。

实施例二：所述罐体1的顶部固定设置有泄压阀3，由于所述罐体1为高压水罐，罐体1内部的压力会不断积攒，当需要对罐体1检修时，可先打开设置在罐体1顶部的泄压阀3进行泄压，再对罐体1内部进行检修，定期的检修和对罐体泄压能够保证罐体1内部的压力始终保持在合理数值内，防止罐体1爆炸，从而保证使用安全。

实施例三：所述滤芯2的底部固定设置有滤芯底座11，所述滤芯底座11为环形底座，材质优选为镀锌钢，滤芯底座11能够将滤芯2设置在罐体1上部，使滤芯2稳固地放置在滤芯底座11顶部，减少了滤芯2晃动，当污水通过进水管12输入罐体1时，水压将滤芯2向罐体1侧壁挤压，同时滤芯2底部通过滤芯底座11支撑，能够达到较好的固定效果。

实施例四：所述罐体1的底部固定设置有支脚8，所述支脚8焊接固定在所述罐体1底部，可以将罐体1托离地面，防止了在排污过程中罐体1与沉积物和污水的直接接触，提高了罐体1的使用寿命，并在污水通过进水管12进入罐体1时，罐体1不发生晃动，提高了罐体1在使用过程中的稳定性。

需要注意的是本申请中涉及到的压力变送器、控制箱、电磁阀等属于现有技术，因此本申请中不再具体阐述。

以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。

Claims (5)

1.一种污水自冲洗过滤装置，其特征在于，包括：罐体（1），所述罐体（1）的底部固定设置有入水管（12），所述入水管（12）固定设置有加压泵（13），所述入水管（12）的一侧设置有阻挡装置（9），所述罐体（1）的内部固定设置有滤芯（2），所述滤芯（2）的下方固定设置所述阻挡装置（9），所述阻挡装置（9）与所述罐体（1）的侧壁形成间隙，所述罐体(1)的一侧固定设置有出水管（4），所述罐体（1）的底部设置有排污口，所述阻挡装置（9）部为喇叭状阻挡结构，所述喇叭状阻挡结构的底部连接有连通管（10），所述连通管（10）远离所述喇叭状阻挡结构的一端与所述排污口连接，所述排污口固定设置有电磁阀（7）。

2.根据权利要求1所述的一种污水自冲洗过滤装置，其特征在于，所述出水管（4）上设置有压力变送器（5），所述压力变送器（5）连接有控制柜（6），所述控制柜（6）与所述电磁阀(7)电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种污水自冲洗过滤装置，其特征在于，所述罐体（1）的顶部固定设置有泄压阀（3）。

4.根据权利要求1所述的一种污水自冲洗过滤装置，其特征在于，所述滤芯（2）的底部固定设置有滤芯底座(11)。

5.根据权利要求1所述的一种污水自冲洗过滤装置，其特征在于，所述罐体（1）的底部固定设置有支脚（8）。

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