CN219045475U - 一种轻量化贯流风叶中节及贯流风叶 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及贯流风叶技术领域，尤其涉及一种轻量化贯流风叶中节及贯流风叶。一种轻量化贯流风叶中节，包括中板和多个叶片；所述中板设有相对设置的连接面和拼接面，所述拼接面用于与另一贯流风叶中节拼接，所述连接面用于与多个所述叶片连接；所述叶片固定在所述连接面，所述叶片远离中板的端部的中部设有缺口，所述中板呈圆环状，多个所述叶片沿所述中板的圆周方向非均匀地间隔排列。所述轻量化贯流风叶中节，能够达到提高进、出风量和减轻产品整体重量的效果，解决了现有贯流风叶在叶片分布比较密集的地方进出风量收到限制、贯流风叶中节的重量大的问题。

Description

一种轻量化贯流风叶中节及贯流风叶

技术领域

本实用新型涉及贯流风叶技术领域，尤其涉及一种轻量化贯流风叶中节及贯流风叶。

背景技术

贯流风叶是由多个贯流风叶中节用超声波焊接加工而成的，现有的中节结构由中板和多个不均匀分布的叶片构成。贯流风叶在运转时，由径向进风，径向出风。由于叶片呈不均布分布状态，在叶片分布比较密集的地方，进风会受到一定的限制，导致出风量也相对减少。此外，现有贯流风叶中节的重量比较重，无法达到轻量化要求，导致生产成本高。

实用新型内容

针对背景技术提出的问题，本实用新型的目的在于提出一种轻量化贯流风叶中节，能够达到提高进、出风量和减轻产品整体重量的效果，解决了现有贯流风叶在叶片分布比较密集的地方进出风量收到限制、贯流风叶中节的重量大的问题。

本实用新型的另一目的在于提出设置有上述轻量化贯流风叶中节的贯流风叶，有效提高进出风量，且产品整体的重量减轻。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种轻量化贯流风叶中节，包括中板和多个叶片；

所述中板设有相对设置的连接面和拼接面，所述拼接面用于与另一贯流风叶中节拼接，所述连接面用于与多个所述叶片连接；

所述叶片固定在所述连接面，所述叶片远离中板的端部的中部设有缺口，所述中板呈圆环状，多个所述叶片沿所述中板的圆周方向非均匀地间隔排列。

更进一步说明，所述叶片呈弧形延伸，所述缺口的宽度小于或等于所述叶片的弧长的三分之一。

更进一步说明，所述叶片呈中间厚两侧薄的形状。

更进一步说明，所述缺口的形状呈矩形。

更进一步说明，所述缺口的深度为0.1mm～10mm。

更进一步说明，所述拼接面设有多个叶槽，所述叶槽用于与另一个贯流风叶中节的叶片连接。

更进一步说明，所述叶槽的槽底设有多条溶胶线。

更进一步说明，所述中板与多个所述叶片一体成型结合。

一种贯流风叶，包括多个首尾相接的轻量化贯流风叶中节。

与现有技术相比，本实用新型的实施例具有以下有益效果：

本实用新型在叶片远离中板的端部的中部设置缺口，当贯流风叶中节转动时，外部空气可通过缺口进入贯流风叶中节的内部，达到提高进风量的效果，且贯流风叶中节内部的空气也能从缺口中排出，从而提高进出风量。利于提高产品的进出风的性能要求。此外，缺口的设置还降低了叶片的重量，达到轻量化贯流风叶中节的效果，可降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型中一个实施例的轻量化贯流风叶中节的立体结构示意图；

图2是本实用新型中一个实施例的轻量化贯流风叶中节的拼接面的结构示意图；

图3是图2的A处放大结构示意图；

图4是本实用新型中一个实施例的贯流风叶的结构示意图。

其中：1-中板、11-连接面、12-拼接面、121-叶槽、122-溶胶线、2-叶片、21-缺口。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个以上。

如图1至图3所示，一种轻量化贯流风叶中节，包括中板1和多个叶片2；

所述中板1设有相对设置的连接面11和拼接面12，所述拼接面12用于与另一贯流风叶中节拼接，所述连接面11用于与多个所述叶片2连接；

所述叶片2固定在所述连接面11，所述叶片2远离中板1的端部的中部设有缺口21，所述中板1呈圆环状，多个所述叶片2沿所述中板1的圆周方向非均匀地间隔排列。

本实用新型在叶片2远离中板1的端部的中部设置缺口21，当贯流风叶中节转动时，外部空气可通过缺口21进入贯流风叶中节的内部，达到提高进风量的效果，且贯流风叶中节内部的空气也能从缺口21中排出，从而提高进出风量。利于满足产品的进出风的性能要求。此外，缺口21的设置还减小了叶片2的重量，达到贯流风叶中节的轻量化效果，可降低生产成本。

需要说明的是，多个叶片2沿中板1的圆周方向非均匀地间隔排列，指的是叶片2呈不均匀分布的状态，即某位置叶片2分布较密集，相邻两个叶片2之间的间距较小，某位置叶片2分布较稀疏，相邻两个叶片2之间的间距较大。

优选地，所述叶片2呈弧形延伸，所述缺口21的宽度小于或等于所述叶片2的弧长的三分之一。

若缺口21的宽度超过叶片2的弧长的三分之一，则会出现缺口21过大的现象，从而导致产品的跌落、拉力以及扭力等强度性能难以满足使用要求和标准，影响产品的稳定性。为此，本实施例通过限制缺口21的宽度不超过叶片2的弧长的三分之一，既能达到增大进风量和出风量的效果，又能很好地避免缺口21过大，保证产品在跌落、拉力以及扭力等强度性能可以满足使用要求和标准，确保产品的稳定性。

优选地，所述叶片2呈中间厚两侧薄的形状。

在本实施例中，叶片2两侧边缘较薄，能减小风切阻力和拖空阻力。叶片2中间厚能提高强度不变形。值得说明的是，通过在叶片2远离中板1的端部的中部设有缺口21，由于叶片2的中间厚两侧薄，达到同样的缺口大小，质量降低量最大，设计更为合理。

优选地，所述缺口21的形状呈矩形。

通过将缺口21的形状设置为矩形，能够适应叶片2的长条状，使得缺口21在叶片2上的加工更容易，且保证进出风的效果，外部空气可更容易通过缺口21进入贯流风叶中节的内部，保证提高进风量的效果，且贯流风叶中节内部的空气也能更方便地从缺口21中排出。

优选地，所述缺口21的深度为0.1mm～10mm。

若缺口21深度过大，不仅会影响风叶做功功能，也会降低整体强度，导致产品破损率高。其中，风叶做功功能是指风叶进风并出风的功能。若缺口21深度过浅，则会降低缺口21的通量。为此，本实施例通过限制缺口21的深度在0.1mm～10mm范围内，既能避免缺口21通量过少，利于增大进风量和出风量，又能很好地确保风叶做功功能以及整体强度，降低产品的破损率。

更进一步说明，所述拼接面12设有多个叶槽121，所述叶槽121用于与另一个贯流风叶中节的叶片2连接。

本实施例通过在中板1的拼接面12设置叶槽121，使另一个贯流风叶中节的叶片2的端部能插设在叶槽121内，达到限位的作用，利于提高中板与叶片2的焊接强度，使两个贯流风叶中节连接得更稳定。

值得说明的是，通过超声波焊接使叶片2焊接到叶槽121内时，如果不设置缺口21，叶片2与叶槽121的接触面积较大，焊接机功率如果不够，则很容易造成焊接偏位，加工效率低下，不良率增加。而在本实施例中，通过在叶片2连接拼接面12的端部中间设计出缺口21，在焊接上减少了与叶槽121的接触面积，焊接机台功率要求小，扩大焊接机台的选用范围。

更进一步说明，所述叶槽121的槽底设有多条溶胶线122。

具体地，如图2所示，叶槽121的槽底为平面，叶槽121的槽底设有多条溶胶线122有利于增大溶胶的接触面积，提高叶槽121与另一贯流风叶中节的叶片2的连接强度。

具体地，所述中板1与多个所述叶片2一体成型结合。

本实施例通过将中板1与多个叶片2一体成型结合，使轻量化贯流风叶中节成型快，而且整体的稳定性，以及塑造形体的效果都比较优良，利于轻量化贯流风叶中节满足使用要求和标准。

更进一步说明，中板1与多个叶片2一体注塑成型，值得说明的是，由于叶片2中间位置较厚，注塑时成型周期长，产品容易出现气泡、缩水等情况。本实用新型通过在叶片2端部的中部设置缺口21，能加快成型周期，改善气泡与缩水。

如图4所示，一种贯流风叶，包括多个首尾相接的轻量化贯流风叶中节。

具体地，多个轻量化贯流风叶中节首尾相接是指：一个轻量化贯流风叶中节的叶片2设置缺口的端部与下一个轻量化贯流风叶中节的拼接面12连接。如此循环便能构成所需长度的贯流风叶。

本实用新型提供的贯流风叶中，各个轻量化贯流风叶中节的叶片2设置缺口21，当轻量化贯流风叶中节转动时，外部空气可通过缺口21进入轻量化贯流风叶中节的内部，达到提高进风量的效果，且轻量化贯流风叶中节内部的空气也能从缺口21中排出，从而提高出风量。利于提高产品的进出风的性能要求。此外，缺口21的设置还降低了叶片2的重量，达到减轻产品整体的重量，可降低生产成本。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种轻量化贯流风叶中节，其特征在于，包括中板和多个叶片；

所述中板设有相对设置的连接面和拼接面，所述拼接面用于与另一贯流风叶中节拼接，所述连接面用于与多个所述叶片连接；

所述叶片固定在所述连接面，所述叶片远离中板的端部的中部设有缺口，所述中板呈圆环状，多个所述叶片沿所述中板的圆周方向非均匀地间隔排列。

2.根据权利要求1所述的轻量化贯流风叶中节，其特征在于，所述叶片呈弧形延伸，所述缺口的宽度小于或等于所述叶片的弧长的三分之一。

3.根据权利要求2所述的轻量化贯流风叶中节，其特征在于，所述叶片呈中间厚两侧薄的形状。

4.根据权利要求1所述的轻量化贯流风叶中节，其特征在于，所述缺口的形状呈矩形。

5.根据权利要求1所述的轻量化贯流风叶中节，其特征在于，所述缺口的深度为0.1mm～10mm。

6.根据权利要求1所述的轻量化贯流风叶中节，其特征在于，所述拼接面设有多个叶槽，所述叶槽用于与另一个贯流风叶中节的叶片连接。

7.根据权利要求6所述的轻量化贯流风叶中节，其特征在于，所述叶槽的槽底设有多条溶胶线。

8.根据权利要求1所述的轻量化贯流风叶中节，其特征在于，所述中板与多个所述叶片一体成型结合。

9.一种贯流风叶，包括多个首尾相接的轻量化贯流风叶中节，其特征在于，所述轻量化贯流风叶中节为如权利要求1-8任一项所述的轻量化贯流风叶中节。

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