CN219044893U - 一体化mbr污水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一体化MBR污水处理装置，包括所述预处理箱内壁下部转动连接有第一皮带轮，所述预处理箱顶部开口外端两侧固定连接有支架，所述支架上端转动连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮侧端固定连接有电机，所述第一皮带轮与第二皮带轮外曲面同时贴合转动连接有循环皮带，所述循环皮带外曲面固定连接有滤板，所述预处理箱顶部开口后端固定连接有收集盒。本实用新型当第二皮带轮转动时，会带动第一皮带轮与第二皮带轮外曲面同时贴合转动连接的循环皮带转动，当循环皮带转动时，会带动循环皮带外曲面粘接的滤板转动，从而当污水排入预处理箱内部时，污水会首先通过滤板的过滤，滤板会将污水内部的固体杂物过滤留下。

Description

一体化MBR污水处理装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体为一体化MBR污水处理装置。

背景技术

MBR污水处理是现代污水处理的一种常用方式，其采用膜生物反应器(MembraneBioreactor，简称MBR〕技术是生物处理技术与膜分离技术相结合的一种新技术，取代了传统工艺中的二沉池，它可以高效地进行固液分离，得到直接使用的稳定中水，又可在生物池内维持高浓度的微生物量，工艺剩余污泥少，极有效地去除氨氮，出水悬浮物和浊度接近于零，出水中细菌和病毒被大幅度去除，能耗低，占地面积小。

但是现有技术在实际使用时，在对污水进行MBR处理前，需要对污水进行预处理，而通常在对污水进行预处理后，对于预处理剩下的固体杂物不方便工作人员进行清理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一体化MBR污水处理装置，以解决在对污水进行MBR处理前，需要对污水进行预处理，而通常在对污水进行预处理后，对于预处理剩下的固体杂物不方便工作人员进行清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括柜体，所述柜体前侧面贯穿固定连接有进水管，所述进水管后端贯穿固定连接有预处理箱，所述预处理箱内壁下部转动连接有第一皮带轮，所述预处理箱顶部开口外端两侧固定连接有支架，所述支架上端转动连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮侧端固定连接有电机，所述第一皮带轮与第二皮带轮外曲面同时贴合转动连接有循环皮带，所述循环皮带外曲面固定连接有滤板，所述预处理箱顶部开口后端固定连接有收集盒，所述预处理箱底部固定连接有滤网，所述柜体内部通过隔板从前往后依次分隔有MBR膜池、好氧池、厌氧池和设备间，所述柜体上端面开设有观察口，所述MBR膜池上端固定连接有MBR膜片架，所述MBR膜池底部固定连接有曝气盘，所述曝气盘通过气管固定连接有鼓风机，所述MBR膜池底部贯穿固定连接有连接管，所述连接管中部安装设置有循环泵，所述厌氧池后端上部固定连接有排水管，所述排水管后端从上往下依次固定连接有滤芯过滤器和排水泵。

优选的，所述进水管后端位于预处理箱前端上部，预处理箱上端开口贯穿过柜体上端面。

优选的，所述滤板数量有若干个，以所述循环皮带外曲面垂直对称分布，所述好氧池内部设置有好氧填料，所述厌氧池内部设置有厌氧填料。

优选的，所述观察口数量有三个，以所述MBR膜池、好氧池和厌氧池上端分布。

优选的，所述MBR膜片架数量有两个，以所述MBR膜池上端对称分布，且MBR膜片架中部安装设置有若干MBR膜片。

优选的，所述曝气盘数量有若干个，以所述MBR膜池底部对称分布，所述鼓风机固定连接在设备间前侧面中部。

优选的，所述连接管分别贯穿固定连接至好氧池和厌氧池，所述循环泵数量有两个，分别以所述MBR膜池与好氧池之间，和所述好氧池与厌氧池之间分布。

优选的，所述，排水管下口位于厌氧池内底部，所述滤芯过滤器和排水泵位于设备间内部，所述排水管尾端出口位于柜体后端前侧面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过开启第二皮带轮侧端焊接的电机，当电机开启时，电机传动轴部分会带动支架上端通过转动轴转动连接的第二皮带轮转动，当第二皮带轮转动时，会带动第一皮带轮与第二皮带轮外曲面同时贴合转动连接的循环皮带转动，当循环皮带转动时，会带动循环皮带外曲面粘接的滤板转动，从而当污水排入预处理箱内部时，污水会首先通过滤板的过滤，滤板会将污水内部的固体杂物过滤留下，同时通过滤板的转动，将过滤留下的固体杂质带动掉落至预处理箱顶部开口后端焊接的收集盒，从而对污水进行预处理的同时，可以方便工作人员清理对污水预处理留下的杂物；

2、本实用新型同时还通过预处理箱底部焊接的滤网进行二次过滤，污水通过滤网进行二次过滤后，会落至柜体内部通过隔板分隔出的MBR膜池内，当污水落至MBR膜池内后，通过开启曝气盘通过气管焊接的鼓风机，当鼓风机开启时，会通过气管往MBR膜池底部焊接的曝气盘内充气，从而使曝气盘进行曝气作业，污水进行曝气的同时会被MBR膜池上端焊接的MBR膜片架对污水进行净化处理，当污水进行净化处理后，通过连接管中部安装设置的循环泵，将MBR膜片净化后的污水通过MBR膜池底部贯穿焊接的连接管，从前往后依次输送至柜体内部通过隔板分隔出的好氧池和厌氧池内部，通过好氧池和厌氧池内部的好氧填料和厌氧调料，对污水进行好氧和厌氧处理，好氧处理是让污水进行有氧呼吸进一步把有机物分解成无机物去除污染物的功能，厌氧处理是利用厌氧菌的作用，去除废水中的有机物，从而进一步对污水进行净化处理，同时通过柜体上端面开设的观察口，可观察污水净化处理情况，当污水进行净化处理后，通过排水管后端焊接的排水泵，将净化处理后的污水通过厌氧池后端上部焊接的排水管排出，在通过排水管排出污水之前，污水会通过排水管后端焊接的滤芯过滤器，从而使滤芯过滤器对污水进行进一步过滤净化处理。

附图说明

图1为本实用新型一体化MBR污水处理装置整体结构示意图一；

图2为本实用新型一体化MBR污水处理装置整体结构剖视图；

图3为本实用新型一体化MBR污水处理装置局部结构示意图一；

图4为本实用新型一体化MBR污水处理装置局部结构示意图二。

图中：1、柜体；2、进水管；3、预处理箱；4、第一皮带轮；5、支架；6、第二皮带轮；7、循环皮带；8、滤板；9、收集盒；10、滤网；11、MBR膜池；12、好氧池；13、厌氧池；14、设备间；15、MBR膜片架；16、曝气盘；17、鼓风机；18、连接管；19、循环泵；20、排水管；21、滤芯过滤器；22、排水泵；23、观察口；24、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：包括柜体1，柜体1前侧面贯穿焊接有进水管2，进水管2后端贯穿焊接有预处理箱3，且进水管2后端位于预处理箱3前端上部，预处理箱3上端开口贯穿过柜体1上端面，预处理箱3内壁下部通过转动轴转动连接有第一皮带轮4，预处理箱3顶部开口外端两侧焊接有支架5，支架5上端通过转动轴转动连接有第二皮带轮6，第二皮带轮6侧端焊接有电机24，第一皮带轮4与第二皮带轮6外曲面同时贴合转动连接有循环皮带7，循环皮带7外曲面粘接有滤板8，且滤板8数量有若干个，以循环皮带7外曲面垂直对称分布，预处理箱3顶部开口后端焊接有收集盒9，预处理箱3底部焊接有滤网10，柜体1内部通过隔板从前往后依次分隔有MBR膜池11、好氧池12、厌氧池13和设备间14，好氧池12内部设置有好氧填料，厌氧池13内部设置有厌氧填料，柜体1上端面开设有观察口23，且观察口23数量有三个，以MBR膜池11、好氧池12和厌氧池13上端分布，MBR膜池11上端焊接有MBR膜片架15，且MBR膜片架15数量有两个，以MBR膜池11上端对称分布，MBR膜片架15中部安装设置有若干MBR膜片，MBR膜池11底部焊接有曝气盘16，且曝气盘16数量有若干个，以MBR膜池11底部对称分布，曝气盘16通过气管焊接有鼓风机17，且鼓风机17焊接在设备间14前侧面中部，MBR膜池11底部贯穿焊接有连接管18，且连接管18分别贯穿焊接至好氧池12和厌氧池13，连接管18中部安装设置有循环泵19，且循环泵19数量有两个，分别以MBR膜池11与好氧池12之间，和好氧池12与厌氧池13之间分布，厌氧池13后端上部焊接有排水管20，且排水管20下口位于厌氧池13内底部，排水管20后端从上往下依次焊接有滤芯过滤器21和排水泵22，且滤芯过滤器21和排水泵22位于设备间14内部，排水管20尾端出口位于柜体1后端前侧面。

工作原理：在使用时，该实用新型通过柜体1前侧面贯穿焊接的进水管2，将所需处理污水排入进水管2后端贯穿焊接的预处理箱3内，同时当污水排入预处理箱3内部时，开启第二皮带轮6侧端焊接的电机24，当电机24开启时，电机24传动轴部分会带动支架5上端通过转动轴转动连接的第二皮带轮6转动，当第二皮带轮6转动时，会带动第一皮带轮4与第二皮带轮6外曲面同时贴合转动连接的循环皮带7转动，当循环皮带7转动时，会带动循环皮带7外曲面粘接的滤板8转动，从而当污水排入预处理箱3内部时，污水会首先通过滤板8的过滤，滤板8会将污水内部的固体杂物过滤留下，同时通过滤板8的转动，将过滤留下的固体杂质带动掉落至预处理箱3顶部开口后端焊接的收集盒9，从而对污水进行预处理的同时，可以方便工作人员清理对污水预处理留下的杂物；

当污水通过滤板8过滤后，会通过预处理箱3底部焊接的滤网10进行二次过滤，污水通过滤网10进行二次过滤后，会落至柜体1内部通过隔板分隔出的MBR膜池11内，当污水落至MBR膜池11内后，通过开启曝气盘16通过气管焊接的鼓风机17，当鼓风机17开启时，会通过气管往MBR膜池11底部焊接的曝气盘16内充气，从而使曝气盘16进行曝气作业，污水进行曝气的同时会被MBR膜池11上端焊接的MBR膜片架15对污水进行净化处理，当污水进行净化处理后，通过连接管18中部安装设置的循环泵19，将MBR膜片净化后的污水通过MBR膜池11底部贯穿焊接的连接管18，从前往后依次输送至柜体1内部通过隔板分隔出的好氧池12和厌氧池13内部，通过好氧池12和厌氧池13内部的好氧填料和厌氧调料，对污水进行好氧和厌氧处理，好氧处理是让污水进行有氧呼吸进一步把有机物分解成无机物去除污染物的功能，厌氧处理是利用厌氧菌的作用，去除废水中的有机物，从而进一步对污水进行净化处理，同时通过柜体1上端面开设的观察口23，可观察污水净化处理情况，当污水进行净化处理后，通过排水管20后端焊接的排水泵22，将净化处理后的污水通过厌氧池13后端上部焊接的排水管20排出，在通过排水管20排出污水之前，污水会通过排水管20后端焊接的滤芯过滤器21，从而使滤芯过滤器21对污水进行进一步过滤净化处理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一体化MBR污水处理装置，其特征在于：包括柜体(1)，所述柜体(1)前侧面贯穿固定连接有进水管(2)，所述进水管(2)后端贯穿固定连接有预处理箱(3)，所述预处理箱(3)内壁下部转动连接有第一皮带轮(4)，所述预处理箱(3)顶部开口外端两侧固定连接有支架(5)，所述支架(5)上端转动连接有第二皮带轮(6)，所述第二皮带轮(6)侧端固定连接有电机(24)，所述第一皮带轮(4)与第二皮带轮(6)外曲面同时贴合转动连接有循环皮带(7)，所述循环皮带(7)外曲面固定连接有滤板(8)，所述预处理箱(3)顶部开口后端固定连接有收集盒(9)，所述预处理箱(3)底部固定连接有滤网(10)，所述柜体(1)内部通过隔板从前往后依次分隔有MBR膜池(11)、好氧池(12)、厌氧池(13)和设备间(14)，所述柜体(1)上端面开设有观察口(23)，所述MBR膜池(11)上端固定连接有MBR膜片架(15)，所述MBR膜池(11)底部固定连接有曝气盘(16)，所述曝气盘(16)通过气管固定连接有鼓风机(17)，所述MBR膜池(11)底部贯穿固定连接有连接管(18)，所述连接管(18)中部安装设置有循环泵(19)，所述厌氧池(13)后端上部固定连接有排水管(20)，所述排水管(20)后端从上往下依次固定连接有滤芯过滤器(21)和排水泵(22)。

2.根据权利要求1所述的一体化MBR污水处理装置，其特征在于：所述进水管(2)后端位于预处理箱(3)前端上部，预处理箱(3)上端开口贯穿过柜体(1)上端面。

3.根据权利要求1所述的一体化MBR污水处理装置，其特征在于：所述滤板(8)数量有若干个，以所述循环皮带(7)外曲面垂直对称分布，所述好氧池(12)内部设置有好氧填料，所述厌氧池(13)内部设置有厌氧填料。

4.根据权利要求1所述的一体化MBR污水处理装置，其特征在于：所述观察口(23)数量有三个，以所述MBR膜池(11)、好氧池(12)和厌氧池(13)上端分布。

5.根据权利要求1所述的一体化MBR污水处理装置，其特征在于：所述MBR膜片架(15)数量有两个，以所述MBR膜池(11)上端对称分布，且MBR膜片架(15)中部安装设置有若干MBR膜片。

6.根据权利要求1所述的一体化MBR污水处理装置，其特征在于：所述曝气盘(16)数量有若干个，以所述MBR膜池(11)底部对称分布，所述鼓风机(17)固定连接在设备间(14)前侧面中部。

7.根据权利要求1所述的一体化MBR污水处理装置，其特征在于：所述连接管(18)分别贯穿固定连接至好氧池(12)和厌氧池(13)，所述循环泵(19)数量有两个，分别以所述MBR膜池(11)与好氧池(12)之间，和所述好氧池(12)与厌氧池(13)之间分布。

8.根据权利要求1所述的一体化MBR污水处理装置，其特征在于：所述，排水管(20)下口位于厌氧池(13)内底部，所述滤芯过滤器(21)和排水泵(22)位于设备间(14)内部，所述排水管(20)尾端出口位于柜体(1)后端前侧面。

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