CN219044106U - 多功能多层共挤挤出设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种多功能多层共挤挤出设备，包括挤出模具、成型装置、负压装置和至少一台挤出机；负压装置具有吸风口，吸风口靠近挤出模具的口模；挤出设备具有负压装置工作的流延模式和负压装置停机的淋膜模式；各个挤出机包括机筒和挤出螺杆，挤出螺杆包括杆体和螺旋延伸的螺纹，杆体自前向后依次分为进料段、压缩段、屏障段、计量段和混炼段，压缩段的螺纹上开设有第一物料槽，第一物料槽将螺纹分隔为主棱和副棱，主棱的螺纹升角小于副棱的螺纹升角。本申请的通过安装在挤出模具上的负压装置实现该挤出设备在生产淋膜和生产流延膜的切换，满足客户对产品多元化的需求；挤出机配置能够适应多种原料的挤出螺杆，一机多用，节约能源，降低成本。

Description

多功能多层共挤挤出设备

技术领域

本申请涉及薄膜生产设备技术领域，尤其是涉及一种多功能多层共挤挤出设备。

背景技术

电子产品、工业元件、日化产品等均需要薄膜包装覆盖，随着市场需求的增加，需要挤出设备提高产量和产品的多样性以满足市场需求，目前的挤出设备多生产单一的塑料薄膜，不能一机多用，厂家为了生产多种产品，需要配置多种挤出设备，占地广，生产成本高。

发明内容

本申请的目的是解决现有技术中挤出设备生产单一、生产成本高的问题。

为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：一种多功能多层共挤挤出设备，包括挤出模具、成型装置、负压装置和至少一台挤出机，所述的挤出机设置在所述的挤出模具的上游，所述的成型装置设置在所述的挤出模具的下游；所述的负压装置可拆卸地设置在挤出模具上，并具有加载有负压的吸风口，所述的吸风口靠近所述的挤出模具的口模；所述的挤出设备具有所述的负压装置工作的流延模式和所述的负压装置停机的淋膜模式；各个所述的挤出机包括机筒和绕自身轴心线旋转地设置在所述的机筒内的挤出螺杆，所述的挤出螺杆包括杆体和沿所述的杆体螺旋延伸的螺纹，所述的杆体自前向后依次分为进料段、压缩段、屏障段、计量段和混炼段，所述的螺纹分布在所述的进料段、压缩段和计量段，所述的压缩段的螺纹上开设有第一物料槽，所述的第一物料槽将所述的螺纹分隔为螺旋延伸的主棱和副棱，所述的主棱的螺纹升角小于所述的副棱的螺纹升角，所述的第一物料槽的槽宽自前向后逐渐增大；所述的屏障段上设置有沿所述的杆体的周向交替分布的若干个进料槽和若干个出料槽，各个所述的进料槽的槽宽和槽深自前向后逐渐减小，各个所述的出料槽的槽宽和槽深自前向后逐渐增大。

在上述技术方案中，进一步优选的，所述的进料段的长度和所述的压缩段的长度均大于所述的屏障段的长度、所述的计量段的长度以及所述的混炼段的长度，所述的压缩段的长度与所述的进料段的长度的比值为2:1。

在上述技术方案中，进一步优选的，所述的杆体在所述的压缩段的底径自前向后逐渐增大。

在上述技术方案中，进一步优选的，所述的主棱的螺纹升角为18°-19°，所述的副棱的螺纹升角为20°-25°。

在上述技术方案中，进一步优选的，每个所述的进料槽和每个所述的出料槽与所述的杆体的轴心线具有倾斜角，所述的倾斜角为30°-35°。

在上述技术方案中，进一步优选的，所述的混炼段上设置有若干个销钉部，若干个所述的销钉部沿所述的杆体的轴向依次分布，各个所述的销钉部包括若干个沿所述的杆体的周向分布的若干个销钉。

在上述技术方案中，进一步优选的，所述的挤出螺杆的长径比为36:1。

在上述技术方案中，进一步优选的，所述的成型装置包括设置在所述的挤出模具的下游的冷却辊，所述的冷却辊上设置有锁边机，各个所述的锁边机包括静电发生器和至少一对探针，至少一对所述的探针沿所述的冷却辊的轴向相对设置，至少一对所述的探针与所述的静电发生器电连接，至少一对所述的探针被配置为可沿所述的冷却辊的径向移动以将薄膜限制在所述的冷却辊上。

本申请与现有技术相比获得如下有益效果：

本申请的通过安装在挤出模具上的负压装置实现该挤出设备在生产淋膜和生产流延膜的切换，满足客户对产品多元化的需求；挤出机配置能够适应多种原料的挤出螺杆，使得该挤出设备能够生产多种材料的淋膜和流延膜，一机多用，实现产品的多样性，并且节约能源、降低成本。

附图说明

图1为本申请实施例提供的一种多功能多层共挤挤出设备的结构示意图；

图2为图1中的多功能多层共挤挤出设备的俯视图；

图3为图1的挤出机中的挤出螺杆的结构示意图；

图4为图3中的压缩段的挤出螺杆的局部示意图；

图5为图3中的屏障段的挤出螺杆的局部示意图；

图6为图5中进料槽和出料槽的展开示意图；

图7为沿图6中的A-A线剖切的局部剖视图；

图8为沿图6中的B-B线剖切的局部剖视图；

图9为图1中的负压风箱安装在挤出模具上的结构示意图。

其中：10、挤出机；1、机筒；2、挤出螺杆；21、杆体；211、进料段；212、压缩段；213、屏障段；214、计量段；215、混炼段；22、螺纹；220、第一物料槽；221、主棱；222、副棱；223、第二物料槽；23、进料槽；24、出料槽；25、销钉部；251、销钉；20、挤出模具；3、口模；30、成型装置；5、压延辊；6、流延辊；7、冷却辊；40、负压装置；41、负压风箱；410、吸风口；42、抽吸风机；50、锁边机。

具体实施方式

为详细说明申请的技术内容、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。在下面的描述中，出于解释的目的，阐述了许多具体细节以提供对发明的各种示例性实施例或实施方式的详细说明。然而，各种示例性实施例也可以在没有这些具体细节或者在一个或更多个等同布置的情况下实施。此外，各种示例性实施例可以不同，但不必是排他的。例如，在不脱离发明构思的情况下，可以在另一示例性实施例中使用或实现示例性实施例的具体形状、构造和特性。

以下，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

本申请所述的“上”、“下”、“前”、“后”按照附图1所示的上、下、前和后。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。

本申请实施例提供一种多功能多层共挤挤出设备，如图1、2所示，该挤出设备包括挤出机10、挤出模具20、成型装置30和负压装置40。该挤出设备包括多台挤出机10，多台挤出机10设置在挤出模具20的上游，并均与挤出模具20流体连通以向挤出模具20提供不同的物料，挤出模具20将多种物料共挤挤出；成型装置30设置在挤出模具20的下游，成型装置30对挤出模具20挤出的薄膜定型和冷却；至少部分负压装置40可拆卸地设置在挤出模具20上，负压装置40包括抽吸风机42和具有吸风口410的负压风箱41，吸风口410靠近挤出模具20的口模3。该挤出设备具有负压装置40工作的流延模式和负压装置40停机的淋膜模式。

如图1、3所示，挤出机10包括机筒1和挤出螺杆2，挤出螺杆2绕自身轴心线X1转动地设置在机筒1内。挤出螺杆2包括杆体21和沿杆体21螺旋延伸的螺纹22，杆体21自前向后依次分为进料段211、压缩段212、屏障段213、计量段214和混炼段215，螺纹22分布在进料段211、压缩段212和计量段213。该挤出机10能适应PE、EVA、PP、TPE等多种原料的塑化挤出。

本申请的挤出螺杆2的长径比为36:1；压缩段213的长度和进料段211的长度均大于屏障段213的长度、计量段214的长度和混炼段215的长度，压缩段213的长度与进料段211的长度的比值为2:1，较长的进料段211和压缩段212提高物料在挤出机10内的塑化效果。

进料段211的底径自前向后不变，螺纹22在进料段211的导程S1和外径自前向后不变，螺纹22在进料段211的导程S1为120mm-130mm；进料段211上均等的底径和导程S1，提高物料在进料段211输送的稳定性，避免在进料段211的压力波动。

如图3、4所示，压缩段212的底径自前向后逐渐增大，压缩段212前端部的底径与进料段211的底径相等。螺纹22在压缩段212上开设有第一物料槽220，在杆体21的轴向上，螺纹22中相邻的两个螺牙之间形成的第二物料槽223。第一物料槽220将螺纹22分隔为沿杆体21螺旋延伸的主棱221和副棱222，主棱221的螺纹升角φ1小于副棱222的螺纹升角φ2，使得副棱222与主棱221之间的距离自前向后逐渐增大，即第一物料槽220的槽宽W1自前向后逐渐增大，第二物料槽223的槽宽W2自前向后逐渐减小，在本申请实施例中，螺纹升角φ1为18°-19°，螺纹升角φ2为20°-25°。主棱221和副棱222将固态的物料和熔体状的物料分离，熔体状的物料在第一物料槽220内输送，固态的物料在第二物料槽223内输送，固态的物料在压缩段212经过主棱221和副棱222的剧烈剪切和摩擦，充分熔融成熔体状的物料，熔体状的物料增多，固态的物料减少，第一物料槽220和第二物料槽223的变化符合物料在压缩段212的容量变化，提高输送效率。主棱221和副棱222提高物料在压缩段212的塑化效果，分离的第一物料槽220和第二物料槽223提高物料在压缩段212的正向输送效率和稳定性。

如图3、5、6、7所示，屏障段213上设置有若干个进料槽23和若干个出料槽24，若干个进料槽23和若干个出料槽24沿杆体21的周向交替分布，进料槽23和出料槽24均与轴心线X1具有倾斜角α1，在本申请实施例中，倾斜角α1为30°-35°。每个进料槽23的槽宽W3和槽深H1自前向后逐渐减小，各个出料槽24的槽宽W4和H2自前向后逐渐增加。熔体状的物料在屏障段213进一步被剪切和混合，进一步提高塑化效果。

如图3所示，计量段214的底径自前向后不变，计量段214的底径与压缩段212的后端部的底径相等。螺纹22在计量段214的导程S2和外径自前向后不变，导程S2为120mm-130mm。计量段214上均等的底径和导程S2，稳定由屏障段213输入的物料的压力，降低物料的压力波动。

混炼段215上设置有若干个销钉部25，若干销钉部25沿杆体21的轴向依次分布，各个销钉部25包括若干个沿杆体21的周向分布的销钉251。若干个销钉251将物料充分分散、混合，提高物料的输出质量，降低物料输出的温度。

该挤出螺杆2能够对PE、EVA、PP、TPE等多种原料进行塑化挤出，使得该挤出设备能够生产不同原料的薄膜。

如图1、9所示，挤出模具20具有朝向下侧成型设备30的口模3，挤出模具20通过多个计量泵分别与多台挤出机10流体连通，各个计量泵50调节对应的挤出机10输送到挤出模具20的流量，挤出模具20将多层物料共挤后由口模3挤出。

成型装置30包括压延辊5、流延辊6和冷却辊7，压延辊5可移动地设置在流延辊6的后侧，压延辊5可靠近或者远离流延辊6；冷却辊7设置在流延辊6的前侧，用于对薄膜进行冷却定型。当压延辊5将薄膜压紧在流延辊6上时，成型设备可输出压延膜，当压延辊5远离流延辊6时，成型设备可输出流延膜或者淋膜。

抽吸风机42通过风管43与负压风箱41连通，抽吸风机42工作以在吸风口410处加载负压，使得口模3挤出的薄膜向后偏移。当挤出设备处于压延模式时，抽吸风机42开机，靠近口模3的吸风口410处加载有抽吸力，使薄膜向后偏移后贴紧流延辊6，并且依次绕过流延辊6和冷却辊7，经过冷却辊7的冷却定型后输出，此时成型设备输出流延膜；当挤出设备处于淋膜模式时，抽吸风机42停机，口模3挤出的薄膜自然淋到流延辊6，流延辊6绕轴心线滚动，使得流延辊6上的淋膜被输送到冷却辊7，冷却辊7将淋膜冷却定型，此时成型设备输出淋膜。

成型设备30上还设置有锁边机50，锁边机50包括静电发生器（图中未示出）和一对探针（图中未示出），一对探针均与静电发生器电连接，静电发生器能够向一对探针输送电能。一对探针分别设置在冷却辊7的左右两端部，并且各个探针可沿冷却辊7的径向移动。静电发生器通过一对探针向冷却辊7释放高压直流电，利用高压直流电来击穿薄膜周围的空气，形成离子流和静电场，使得薄膜贴附于冷却辊7上，阻止薄膜因冷却而产生宽幅收缩，确保薄膜的宽度符合要求。

本申请的通过安装在挤出模具20上的负压装置40实现该挤出设备在生产淋膜和生产流延膜的切换，满足客户对产品多元化的需求；挤出机10配置能够适应多种原料的挤出螺杆2，使得该挤出设备能够生产多种材料的淋膜和流延膜，一机多用，实现产品的多样性，并且节约能源、降低成本。

以上显示和描述了本申请的基本原理、主要特征和本申请的优点。本行业的技术人员应该了解，本申请不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本申请的原理，在不脱离本申请精神和范围的前提下，本申请还会有各种变化和改进，本申请要求保护范围由所附的权利要求书、说明书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种多功能多层共挤挤出设备，其特征在于，包括挤出模具（20）、成型装置（30）、负压装置（40）和至少一台挤出机（10），所述的挤出机（10）设置在所述的挤出模具（20）的上游，所述的成型装置（30）设置在所述的挤出模具（20）的下游；所述的负压装置（40）可拆卸地设置在挤出模具（20）上，并具有加载有负压的吸风口（4），所述的吸风口（4）靠近所述的挤出模具（20）的口模（3）；所述的挤出设备具有所述的负压装置（40）工作的流延模式和所述的负压装置（40）停机的淋膜模式；各个所述的挤出机（10）包括机筒（1）和绕自身轴心线旋转地设置在所述的机筒（1）内的挤出螺杆（2），所述的挤出螺杆（2）包括杆体（21）和沿所述的杆体（21）螺旋延伸的螺纹（22），所述的杆体（21）自前向后依次分为进料段（211）、压缩段（212）、屏障段（213）、计量段（214）和混炼段（215），所述的螺纹（22）分布在所述的进料段（211）、压缩段（212）和计量段（214），所述的压缩段（212）的螺纹（22）上开设有第一物料槽（220），所述的第一物料槽（220）将所述的螺纹（22）分隔为螺旋延伸的主棱（221）和副棱（222），所述的主棱（221）的螺纹（22）升角小于所述的副棱（222）的螺纹（22）升角，所述的第一物料槽（220）的槽宽自前向后逐渐增大；所述的屏障段（213）上设置有沿所述的杆体（21）的周向交替分布的若干个进料槽（23）和若干个出料槽（24），各个所述的进料槽（23）的槽宽和槽深自前向后逐渐减小，各个所述的出料槽（24）的槽宽和槽深自前向后逐渐增大。

2.根据权利要求1所述的多功能多层共挤挤出设备，其特征在于，所述的进料段（211）的长度和所述的压缩段（212）的长度均大于所述的屏障段（213）的长度、所述的计量段（214）的长度以及所述的混炼段（215）的长度，所述的压缩段（212）的长度与所述的进料段（211）的长度的比值为2:1。

3.根据权利要求1所述的多功能多层共挤挤出设备，其特征在于，所述的杆体（21）在所述的压缩段（212）的底径自前向后逐渐增大。

4.根据权利要求1所述的多功能多层共挤挤出设备，其特征在于，所述的主棱（221）的螺纹（22）升角为18°-19°，所述的副棱（222）的螺纹（22）升角为20°-25°。

5.根据权利要求1所述的多功能多层共挤挤出设备，其特征在于，每个所述的进料槽（23）和每个所述的出料槽（24）与所述的杆体（21）的轴心线具有倾斜角，所述的倾斜角为30°-35°。

6.根据权利要求1所述的多功能多层共挤挤出设备，其特征在于，所述的混炼段（215）上设置有若干个销钉部（25），若干个所述的销钉部（25）沿所述的杆体（21）的轴向依次分布，各个所述的销钉部（25）包括若干个沿所述的杆体（21）的周向分布的若干个销钉。

7.根据权利要求1所述的多功能多层共挤挤出设备，其特征在于，所述的挤出螺杆（2）的长径比为36:1。

8.根据权利要求1所述的多功能多层共挤挤出设备，其特征在于，所述的成型装置（30）包括设置在所述的挤出模具（20）的下游的冷却辊（7），所述的冷却辊（7）上设置有锁边机（50），各个所述的锁边机（50）包括静电发生器和至少一对探针，至少一对所述的探针沿所述的冷却辊（7）的轴向相对设置，至少一对所述的探针与所述的静电发生器电连接，至少一对所述的探针被配置为可沿所述的冷却辊（7）的径向移动以将薄膜限制在所述的冷却辊（7）上。

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