CN219044037U - 一种生物降解包装袋的回收设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及回收设备领域,尤其涉及一种生物降解包装袋的回收设备,其技术方案包括破碎机,破碎机的底部固定连接有下料仓,且下料仓的内壁与破碎机的内壁连通,下料仓的底部固定连接有加热筒,且加热筒的内壁与下料仓的内壁连通,加热筒的一侧固定连接有伺服电机,伺服电机的输出端固定连接有转轴,转轴的外壁固定连接有螺旋叶片,转轴、外壁的一侧等距离固定连接有三个搅拌轴,当包装袋碎料到达加热筒后会由于受热体积变小而收缩成原来的卷曲状态,此时控制伺服电机反转从而使得螺旋叶片将碎料全部集中在加热筒内靠近伺服电机的一侧,然后通过搅拌轴与拨片的搅动使得这部分碎料能够充分受热缩小。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种回收设备的范围,具体为一种生物降解包装袋的回收设备。
背景技术
目前,可降解塑料是指在常规塑料袋生产过程中加入一定量的添加剂(如淀粉、改性淀粉或其它纤维素、光敏剂、生物降解剂等),使其稳定性下降,后较容易在自然环境中降解的塑料,现有的回收装置一般都会对包装袋进行粉碎,然而现有的大多数回收装置在进行粉碎后就会直接对粉碎料进行打包,这种打包方式使得包装袋占用较大的运输空间,从而提高了运输成本与储存成本,为此提出一种生物降解包装袋的回收设备。
经检索,专利公告号为CN 217144541 U公开了一种可降解包装袋用回收装置,它包括箱体,所述箱体的内部开设有第一通孔,所述第一通孔的内部转动连接有第一轴杆,所述第一轴杆的外表面设置有第一粉碎轮,所述第一粉碎轮的外表面设置有破碎刃,所述第一轴杆的一端设置有第一齿轮,所述第一齿轮的外表面啮合有第一传动轮,所述第一齿轮通过第一传动轮传动连接有第二齿轮,所述第二齿轮的内部设置有第二轴杆,所述第二齿轮的外表面啮合有第二传动轮,该装置通过第一粉碎轮、第二粉碎轮、第三粉碎轮、第四粉碎轮和破碎刃的配合设置,在使用的过程中可以通过第一粉碎轮、第二粉碎轮、第三粉碎轮、第四粉碎轮的同时转动,可以对包装袋进行多次粉碎,从而起到了提高粉碎效果的作用。
上述装置通过多个粉碎轮的配合能够对包装袋进行多次粉碎,提高了粉碎效果,但是上述装置在将包装袋进行粉碎后的碎料在进行打包时依然会占用大量运输空间与储存空间,鉴于此我们提出一种生物降解包装袋的回收设备来解决现有的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种生物降解包装袋的回收设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种生物降解包装袋的回收设备,包括破碎机,所述破碎机的底部固定连接有下料仓,且下料仓的内壁与破碎机的内壁连通,所述下料仓的底部固定连接有加热筒,且加热筒的内壁与下料仓的内壁连通,所述加热筒的一侧固定连接有伺服电机,所述伺服电机的输出端固定连接有转轴,所述转轴的外壁固定连接有螺旋叶片,所述转轴、外壁的一侧等距离固定连接有三个搅拌轴,三个所述搅拌轴的顶部均固定连接有拨片。
优选的,所述加热筒的底部固定连接有电热弧板,所述加热筒底部的两侧均固定连接有底座。
优选的,所述加热筒另一侧固定连接有打包仓,所述打包仓的顶部固定连接有液压缸。
优选的,所述液压缸的输出端固定连接有压板,所述打包仓的内壁卡合设有收集箱。
优选的,所述破碎机的顶部固定连接有进料斗。
优选的,所述破碎机的一侧固定连接有开关面板,所述开关面板的一侧开设有破碎机开关、伺服电机开关以及液压缸开关,且破碎机通过破碎机开关以及伺服电机通过伺服电机开关以及液压缸通过液压缸开关均与外接电源电性连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、该装置在使用时首先将包装袋通过进料斗倒入到破碎机的内部,通过破碎机将包装袋进行撕碎,经过撕碎的碎料经过下料仓到达加热筒的内部,加热筒通过底部的电热弧板将其内部加热到50度至70度之间,当包装袋碎料到达加热筒后会由于受热体积变小而收缩成原来的卷曲状态,此时控制伺服电机反转从而使得螺旋叶片将碎料全部集中在加热筒内靠近伺服电机的一侧,然后通过搅拌轴与拨片的搅动使得这部分碎料能够充分受热缩小,当这部分碎料加热完毕后控制伺服电机反转将这部分碎料从加热筒的内部进行排出即可,本装置通过以上方法能够有效减小包装袋碎片的打包体积,进而达到降低运输成本与储存成本的目的;
2、在加热筒的另一侧设有打包仓,通过打包仓顶部的液压缸和压板对碎料进行压缩使得这些碎料的打包体积能够进一步减小,更加方便进行打包处理。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型中搅拌结构示意图;
图3为本实用新型中收集箱结构示意图;
图4为本实用新型中压缩结构示意图。
图中:1、破碎机;2、下料仓;3、加热筒;4、伺服电机;5、转轴;6、螺旋叶片;7、搅拌轴;8、拨片;9、电热弧板;10、底座;11、打包仓;12、液压缸;13、压板;14、收集箱;15、进料斗。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面结合具体实施方式并参照附图,对本实用新型进一步详细说明。应该理解,这些描述只是示例性的,而并非要限制本实用新型的范围。此外,在以下说明中,省略了对公知结构和技术的描述,以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
如图1-4所示,本实用新型提出的一种生物降解包装袋的回收设备,包括破碎机1,破碎机1的底部固定连接有下料仓2,且下料仓2的内壁与破碎机1的内壁连通,下料仓2的底部固定连接有加热筒3,且加热筒3的内壁与下料仓2的内壁连通,加热筒3的一侧固定连接有伺服电机4,伺服电机4的输出端固定连接有转轴5,转轴5的外壁固定连接有螺旋叶片6,转轴5、外壁的一侧等距离固定连接有三个搅拌轴7,三个搅拌轴7的顶部均固定连接有拨片8,拨片8为硅橡胶材质,能够对加热筒3底部的碎片就行搅拌,提高碎片受热的均匀性,加热筒3的底部固定连接有电热弧板9,通过电热弧板9能够对加热筒3进行加热至50度至70度之间,加热的温度刚好能够使包装袋碎片体积减小而不融化,加热筒3底部的两侧均固定连接有底座10,破碎机1的顶部固定连接有进料斗15,破碎机1的一侧固定连接有开关面板,开关面板的一侧开设有破碎机开关、伺服电机开关以及液压缸开关,且破碎机1通过破碎机开关以及伺服电机4通过伺服电机开关以及液压缸12通过液压缸开关均与外接电源电性连接。
如图2所示,加热筒3的一侧固定连接有伺服电机4,伺服电机4的输出端固定连接有转轴5,转轴5的外壁固定连接有螺旋叶片6,转轴5、外壁的一侧等距离固定连接有三个搅拌轴7,三个搅拌轴7的顶部均固定连接有拨片8;
如图3所示,打包仓11的内壁卡合设有收集箱14;
如图4所示,打包仓11的顶部固定连接有液压缸12,液压缸12的输出端固定连接有压板13。
本实用新型的工作原理为:该装置在使用时首先将包装袋通过进料斗15倒入到破碎机1的内部,通过破碎机1将包装袋进行撕碎,经过撕碎的碎料经过下料仓2到达加热筒3的内部,加热筒3通过底部的电热弧板9将其内部加热到50度至70度之间,当包装袋碎料到达加热筒3后会由于受热体积变小而收缩成原来的卷曲状态,此时控制伺服电机4反转从而使得螺旋叶片6将碎料全部集中在加热筒3内靠近伺服电机4的一侧,然后通过搅拌轴7与拨片8的搅动使得这部分碎料能够充分受热缩小,当这部分碎料加热完毕后控制伺服电机4反转将这部分碎料从加热筒3的内部进行排出即可,本装置通过以上方法能够有效减小包装袋碎片的打包体积,进而达到降低运输成本与储存成本的目的;
在加热筒3的另一侧设有打包仓11,通过打包仓11顶部的液压缸12和压板13对碎料进行压缩使得这些碎料的打包体积能够进一步减小,更加方便进行打包处理。
应当理解的是,本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理,而不构成对本实用新型的限制。因此,在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外,本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (6)
1.一种生物降解包装袋的回收设备,包括破碎机(1),其特征在于:所述破碎机(1)的底部固定连接有下料仓(2),且下料仓(2)的内壁与破碎机(1)的内壁连通,所述下料仓(2)的底部固定连接有加热筒(3),且加热筒(3)的内壁与下料仓(2)的内壁连通,所述加热筒(3)的一侧固定连接有伺服电机(4),所述伺服电机(4)的输出端固定连接有转轴(5),所述转轴(5)的外壁固定连接有螺旋叶片(6),所述转轴(5)、外壁的一侧等距离固定连接有三个搅拌轴(7),三个所述搅拌轴(7)的顶部均固定连接有拨片(8)。
2.根据权利要求1所述的一种生物降解包装袋的回收设备,其特征在于:所述加热筒(3)的底部固定连接有电热弧板(9),所述加热筒(3)底部的两侧均固定连接有底座(10)。
3.根据权利要求1所述的一种生物降解包装袋的回收设备,其特征在于:所述加热筒(3)另一侧固定连接有打包仓(11),所述打包仓(11)的顶部固定连接有液压缸(12)。
4.根据权利要求3所述的一种生物降解包装袋的回收设备,其特征在于:所述液压缸(12)的输出端固定连接有压板(13),所述打包仓(11)的内壁卡合设有收集箱(14)。
5.根据权利要求1所述的一种生物降解包装袋的回收设备,其特征在于:所述破碎机(1)的顶部固定连接有进料斗(15)。
6.根据权利要求3所述的一种生物降解包装袋的回收设备,其特征在于:所述破碎机(1)的一侧固定连接有开关面板,所述开关面板的一侧开设有破碎机开关、伺服电机开关以及液压缸开关,且破碎机(1)通过破碎机开关以及伺服电机(4)通过伺服电机开关以及液压缸(12)通过液压缸开关均与外接电源电性连接。
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- 2022-12-13 CN CN202223330220.XU patent/CN219044037U/zh active Active
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