CN219043311U - 一种一氧化碳生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一氧化碳生产设备，包括依次通过管路连接的甲酸储存装置、反应装置、一级冷凝器、第一气液分离器、碱洗罐、第二气液分离器、二级冷凝装置、第三气液分离器、缓冲罐和第一膜式压缩机；第一膜式压缩机的出料端设有第一灌装口；还包括精馏支路和精馏装置。所述一氧化碳生产设备设置了第一膜式压缩机、精馏支路和精馏装置，用户可根据实际需要，选择通过第一膜式压缩机将一氧化碳气体输送到第一灌装口进行灌装；或将一氧化碳通入精馏支路，由精馏装置对一氧化碳进行进一步的精馏纯化，使一氧化碳生产设备能够生产两种纯度的一氧化碳，满足用户对不同纯度一氧化碳的需求。

Description

一种一氧化碳生产设备

技术领域

本实用新型涉及一氧化碳制备系统领域，尤其涉及一种一氧化碳生产设备。

背景技术

随着国内经济的飞速发展，特别是电子工业和半导体的飞速发展，一氧化碳作为一种重要的有机化工原料，可用于制备醇、酸、酯、醛、醚胺、烷烃和烯烃，各类均相反应催化剂，以及提取高纯镍等。

目前常见的生产一氧化碳包括甲醇裂解法，甲醇在催化剂的作用下高温裂解，会得到粗CO，然后通过变压吸附去除生产中的大量氢气和烷烃、烯烃等杂质，得到99％的CO，再进行吸附提纯以后，得到99.9％的CO。但现有的一氧化碳生产设备只能生产一种纯度的一氧化碳，当需要更高纯度的一氧化碳时，需要将以灌装到气瓶的产品重新放出以精馏处理，非常麻烦，无法满足用户对不同纯度一氧化碳的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种一氧化碳生产设备，以解决上述无法满足用户对不同纯度一氧化碳需求的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种一氧化碳生产设备，包括依次通过管路连接的甲酸储存装置、反应装置、一级冷凝器、第一气液分离器、碱洗罐、第二气液分离器、二级冷凝装置、第三气液分离器、缓冲罐和第一膜式压缩机；所述第一膜式压缩机的出料端设有第一灌装口；所述第一膜式压缩机的出料端与第一灌装口之间的管路设有第一出料阀；

还包括精馏支路和精馏装置；所述精馏支路上设有精馏阀；所述精馏装置包括第一精馏塔和第二精馏塔；所述精馏支路的一端连通于所述第一膜式压缩机进料端的管路，所述精馏支路的另一端与所述第一精馏塔的进料端连通；所述第一精馏塔设有二次精馏口，所述二次精馏口与所述第二精馏塔的进料端连通，所述第二精馏塔设有出料口，所述出料口设有第二灌装口。

所述一氧化碳生产设备中，还包括备用出料支路，所述备用出料支路的一端连通于所述精馏阀与第一精馏塔进料口之间的管路，所述备用出料支路中设有第二膜式压缩机，所述备用出料支路的另一端设有备用灌装口；所述第二膜式压缩机和备用灌装口之间的管路上设有第二出料阀。

所述一氧化碳生产设备中，还包括中纯度支路，所述中纯度支路的一端分别与所述第一精馏塔的底部出料口和第二精馏塔的顶部出料口连通，所述中纯度支路中依次设有第三膜式压缩机和第三出料阀，所述中纯度支路的另一端设有中纯度灌装口。

所述一氧化碳生产设备中，还包括第一排空支路和第二排空支路，所述第一排空支路的一端连通于所述第二膜式压缩机的进料端，所述第一排空支路的另一端与外部抽真空装置连通，所述第一排空支路中设有第一排空阀；所述第二排空支路的一端连通于所述第三膜式压缩机的进料端，所述第二排空支路的另一端与外部抽真空装置连通，所述第二排空支路中设有第二排空阀。

所述一氧化碳生产设备中，还包括第一连通支路和第二连通支路；所述第一连通支路的一端连通于所述出料口和第二灌装口之间的管路，所述第一连通支路的另一端连通于所述第二膜式压缩机和备用灌装口之间的管路；所述第一连通支路的两端均设有通路阀；

所述第二连通支路的一端连通于所述第一膜式压缩机出料端与第一灌装口之间的管路，所述第二连通支路的一端连通于第一连通支路，所述第二连通支路设有连通阀。

所述一氧化碳生产设备中，还包括旁路调节支路，所述旁路调节支路的一端连通于所述第一膜式压缩机的出料端，所述旁路调节支路的另一端连通于所述第一膜式压缩机的进料端，所述旁路调节支路设有旁路调节阀。

所述一氧化碳生产设备中，所述甲酸储存装置包括甲酸罐、预处理釜、进料隔膜泵、出料隔膜泵、循环支路和直流支路；

所述进料隔膜泵的出料端与预处理釜的进料端连通，所述预处理釜的出料端与出料隔膜泵的进料端连通，所述出料隔膜泵的出料端与甲酸罐的进料端连通，所述甲酸罐的出料端与所述反应装置的进料端连通；

所述循环支路的一端连通于所述出料隔膜泵的出料端与甲酸罐的进料端之间的管路，所述循环支路的另一端连通于所述进料隔膜泵的进料口。

所述一氧化碳生产设备中，所述反应装置包括第一反应釜、第二反应釜和热油机组，所述甲酸储存装置的出料端分别与第一反应釜、第二反应釜的进料端连通，所述第一反应釜和第二反应釜的出料端分别与所述一级冷凝器的进料端连通；

所述第一反应釜、第二反应釜的换热入口端均与热油机组的热源出口端连通，所述第一反应釜、第二反应釜的换热出口端均与热油机组的热源回收端连通。

所述一氧化碳生产设备中，所述二级冷凝装置包括第一冷凝器、第二冷凝器和冷冻机组；所述第一冷凝器的进料端与碱洗罐的出料端连通，所述第一冷凝器的出料端和第二冷凝器的进料端连通，所述第二冷凝器的出料端与第三气液分离器连通；

所述第一冷凝器、第二冷凝器的换热入口端均与冷冻机组的冷源出口端连通，所述第一冷凝器、第二冷凝器的换热出口端均与冷冻机组的冷源回收端连通。

本实用新型中的一个技术方案可以具有以下有益效果：

所述一氧化碳生产设备设置了第一膜式压缩机、精馏支路和精馏装置，用户可根据实际需要，选择通过第一膜式压缩机将一氧化碳气体输送到第一灌装口进行灌装；或将一氧化碳通入精馏支路，由精馏装置对一氧化碳进行进一步的精馏纯化，以提高一氧化碳的纯度，使一氧化碳生产设备能够生产两种纯度的一氧化碳，满足用户对不同纯度一氧化碳的需求，而且结构简单，改动方便。

附图说明

图1是本实用新型其中一个实施例的结构示意图；

图2是本实用新型其中一个实施例中甲酸储存装置的结构示意图；

图3是本实用新型其中一个实施例中反应装置的结构示意图；

图4是本实用新型其中一个实施例中二级冷凝装置的结构示意图；

图5是本实用新型其中一个实施例中精馏装置、备用出料支路和中纯度支路的连接示意图；

附图中：甲酸储存装置1、反应装置2、一级冷凝器3、碱洗罐5、二级冷凝装置6、缓冲罐7、第一膜式压缩机8；

甲酸罐11、预处理釜12、进料隔膜泵13、出料隔膜泵14、循环支路15、直流支路16；第一反应釜21、第二反应釜22、热油机组23；第一冷凝器61、第二冷凝器62、冷冻机组63；第一气液分离器41、第二气液分离器42、第三气液分离器43；第一灌装口81、精馏支路91、精馏装置92、备用出料支路93；中纯度支路94；第一排空支路95、第二排空支路96；第一连通支路97、第二连通支路98；旁路调节支路99；

第一出料阀811；精馏阀911；第一精馏塔921、第二精馏塔922；第二灌装口923；第二膜式压缩机931、备用灌装口932；第二出料阀933；第三膜式压缩机941、第三出料阀942；中纯度灌装口943；

第一排空阀951、第二排空阀961；通路阀971、连通阀981；旁路调节阀991。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1～5，本实用新型提供了一种一氧化碳生产设备，包括依次通过管路连接的甲酸储存装置1、反应装置2、一级冷凝器3、第一气液分离器41、碱洗罐5、第二气液分离器42、二级冷凝装置6、第三气液分离器43、缓冲罐7和第一膜式压缩机8；所述第一膜式压缩机8的出料端设有第一灌装口81；所述第一膜式压缩机8的出料端与第一灌装口81之间的管路设有第一出料阀811；

还包括精馏支路91和精馏装置92；所述精馏支路91上设有精馏阀911；所述精馏装置92包括第一精馏塔921和第二精馏塔922；所述精馏支路91的一端连通于所述第一膜式压缩机8进料端的管路，所述精馏支路91的另一端与所述第一精馏塔921的进料端连通；所述第一精馏塔921设有二次精馏口，所述二次精馏口与所述第二精馏塔922的进料端连通，所述第二精馏塔922设有出料口，所述出料口设有第二灌装口923。

所述一氧化碳生产设备设置了第一膜式压缩机8、精馏支路91和精馏装置92，用户可根据实际需要，选择通过第一膜式压缩机8将一氧化碳气体输送到第一灌装口81进行灌装；或将一氧化碳通入精馏支路91，由精馏装置92对一氧化碳进行进一步的精馏纯化，以提高一氧化碳的纯度，使一氧化碳生产设备能够生产两种纯度的一氧化碳，满足用户对不同纯度一氧化碳的需求，而且结构简单，改动方便。

所述一氧化碳生产设备采用甲酸裂解制备一氧化碳，甲酸储存装置1用于存储甲酸，并向反应装置2提供甲酸。反应装置2用于为甲酸裂解提供反应环境。甲酸裂解产生的一氧化碳混合气体通过一级冷凝器3冷却，随后由第一气液分离器41进行气液分离，降低一氧化碳中的水分。碱洗罐5内可以盛放有碱性溶液，一氧化碳混合气体通入碱性溶液中后冒出向上运动，碱洗罐5中设有循环泵，循环泵将碱性溶液从碱洗罐5的顶部淋下，使得碱性溶液进一步的和一氧化碳混合气体接触，从而去除一氧化碳混合气体中的酸性气体。第二气液分离器42作用与第一气液分离器41相同，用于降低一氧化碳中的水分。二级冷凝装置6对碱洗后的一氧化碳进行二次冷却，随后，第三气液分离器43对一氧化碳进行第三次气液分离，以除去一氧化碳中的水分。缓冲罐7用于缓存一氧化碳，第一灌装口81上设有一氧化碳专用气瓶，第一膜式压缩机8将一氧化碳从缓冲罐7抽出，并通过第一灌装口81将一氧化碳灌装到一氧化碳专用气瓶中。

当用户需要更高纯度的一氧化碳时，可打开精馏阀911，开启第一精馏塔921和第二精馏塔922，并关闭第一出料阀811，使一氧化碳通过精馏支路91进入精馏装置92精馏；经过第一精馏塔921和第二精馏塔922精馏后，高纯一氧化碳通过第二灌装口923进行灌装。

具体地，一氧化碳生产设备还包括备用出料支路93，所述备用出料支路93的一端连通于所述精馏阀911与第一精馏塔921进料口之间的管路，所述备用出料支路93中设有第二膜式压缩机931，所述备用出料支路93的另一端设有备用灌装口932；所述第二膜式压缩机931和备用灌装口932之间的管路上设有第二出料阀933。

当第一膜式压缩机8出现故障而无法进行灌装时，可先打开精馏阀911，并关闭第一精馏塔921和第二精馏塔922，以避免一氧化碳进入精馏装置92，同时打开第二出料阀933和第二膜式压缩机931，第二膜式压缩机931通过备用灌装口932将一氧化碳灌装入一氧化碳专用气瓶中。

采用上述结构，可以提高灌装效率，而且，在第一膜式压缩机8出现故障或第一膜式压缩机8在维修时，可以通过备用出料支路93进行灌装，避免因第一膜式压缩机8故障或维修而导致一氧化碳灌装工作暂停，提高工作效率。

具体地，一氧化碳生产设备还包括中纯度支路94，所述中纯度支路94的一端分别与所述第一精馏塔921的底部出料口和第二精馏塔922的顶部出料口连通，所述中纯度支路94中依次设有第三膜式压缩机941和第三出料阀942，所述中纯度支路94的另一端设有中纯度灌装口943。

第一精馏塔921的底部设有塔底产品出料口，第二精馏塔922的顶部设有塔顶产品出料口。一氧化碳经过第一精馏塔921精馏后从中部的出料口排出，并进入第二精馏塔922进行二次精馏，经过一次精馏的一氧化碳通过中纯度支路94排出，第三膜式压缩机941通过中纯度灌装口943将经过一次精馏的一氧化碳灌装到一氧化碳专用气瓶中。

经过一次精馏的一氧化碳的纯度高于第一灌装口81排出的一氧化碳，但低于第二灌装口923排出的二氧化碳。采用上述结构，提供了另一种纯度级别的一氧化碳，为客户提供更多纯度的需求。

具体地，一氧化碳生产设备还包括第一排空支路95和第二排空支路96，所述第一排空支路95的一端连通于所述第二膜式压缩机931的进料端，所述第一排空支路95的另一端与外部抽真空装置连通，所述第一排空支路95中设有第一排空阀951；所述第二排空支路96的一端连通于所述第三膜式压缩机941的进料端，所述第二排空支路96的另一端与外部抽真空装置连通，所述第二排空支路96中设有第二排空阀961。

第一排空支路95通过外部抽真空装置抽取第一精馏塔921内的气体，第二排空支路96通过外部抽真空装置抽取第二精馏塔922内的气体，采用上述结构，可以排出第一精馏塔921或第二精馏塔922中的杂质气体。

具体地，一氧化碳生产设备还包括第一连通支路97和第二连通支路98；所述第一连通支路97的一端连通于所述出料口和第二灌装口923之间的管路，所述第一连通支路97的另一端连通于所述第二膜式压缩机931和备用灌装口932之间的管路；所述第一连通支路97的两端均设有通路阀971；

所述第二连通支路98的一端连通于所述第一膜式压缩机8出料端与第一灌装口81之间的管路，所述第二连通支路98的一端连通于第一连通支路97，所述第二连通支路98设有连通阀981。

当第一灌装口81需要进一步增加灌装量时，可先打开精馏阀911，并关闭第一精馏塔921和第二精馏塔922，以避免一氧化碳进入精馏装置92，同时打开第二出料阀933、连通阀981和第一连通支路97另一端的通路阀971。一氧化碳从第一膜式压缩机8排出后，一部分进入第一灌装口81进行灌装，另一部分通过第二连通支路98进入第一连通支路97，随后进入备用灌装口932进行灌装。

当第二灌装口923需要进一步增加灌装量时，先关闭第一膜式压缩机8和第二膜式压缩机931，以避免一氧化碳进入第一灌装口81，再开启第一连通支路97两端的通路阀971和第二出料阀933，并关闭连通阀981。一氧化碳从第二精馏塔排出后，一部分通过第二灌装口923进行灌装，另一部分通过第一连通支路97进入备用灌装口932进行灌装。

采用上述结构，可以通过第一连通支路97或第二连通支路98利用备用灌装口932进行灌装，可以提高灌装效率。

可选地，还包括旁路调节支路99，所述旁路调节支路99的一端连通于所述第一膜式压缩机8的出料端，所述旁路调节支路99的另一端连通于所述第一膜式压缩机8的进料端，所述旁路调节支路99设有旁路调节阀991。

采用上述结构，可以通过旁路调节支路99将一氧化碳重新输送至第一膜式压缩机8的进料端，使一氧化碳循环进入第一膜式压缩机8，从而使工作人员能够更换一氧化碳专用气瓶。

具体地，所述甲酸储存装置1包括甲酸罐11、预处理釜12、进料隔膜泵13、出料隔膜泵14、循环支路15和直流支路16；

所述进料隔膜泵13的出料端与预处理釜12的进料端连通，所述预处理釜12的出料端与出料隔膜泵14的进料端连通，所述出料隔膜泵14的出料端与甲酸罐11的进料端连通，所述甲酸罐11的出料端与所述反应装置2的进料端连通；

所述循环支路15的一端连通于所述出料隔膜泵14的出料端与甲酸罐11的进料端之间的管路，所述循环支路15的另一端连通于所述进料隔膜泵13的进料口。

预处理釜12与外部甲酸输入源连通，进料隔膜泵13用于将甲酸泵入预处理釜12中。预处理釜12可对甲酸进行加热抽真空的预处理，以除去混入甲酸中空气。随后，出料隔膜泵14将加热抽真空处理后的甲酸泵入甲酸罐11。循环支路15用于将加热抽真空处理后的甲酸再次输送至进料隔膜泵13的进料端，当循环支路15连通时，甲酸再次通过进料隔膜泵13进入预处理釜12中进行加热抽真空。采用上述结构，可对甲酸进行循环多次的加热抽真空处理，以彻底去除甲酸中的空气。

直流支路16可以使进料隔膜泵13直接将甲酸泵入甲酸罐11中，当甲酸纯度较高，无需进行预处理时，可连通直流支路16，使甲酸直接进入甲酸罐11中，以提高甲酸进料效率。

具体地，所述反应装置2包括第一反应釜21、第二反应釜22和热油机组23，所述甲酸储存装置1的出料端分别与第一反应釜21、第二反应釜22的进料端连通，所述第一反应釜21和第二反应釜22的出料端分别与所述一级冷凝器3的进料端连通；

所述第一反应釜21、第二反应釜22的换热入口端均与热油机组23的热源出口端连通，所述第一反应釜21、第二反应釜22的换热出口端均与热油机组23的热源回收端连通。

反应装置2包括第一反应釜21和第二反应釜22，第一反应釜21和第二反应釜22相互独立，互不干扰，分别进行甲酸裂解反应，采用上述结构，第一反应釜21和第二反应釜22同时进行生产，可以提高一氧化碳的生产效率。当一个反应釜出现故障时，也可使用另一个反应釜。

热油机组23分别为第一反应釜21和第二反应釜22提供反应温度。热油机组23中具有加热装置和换热溶液，加热装置用于加热换热溶液，第一反应釜21和第二反应釜22的外侧分别设有夹套，换热溶液从热油机组23的热源出口端流出，进入第一反应釜21或第二反应釜22的换热入口端，通过夹套与第一反应釜21或第二反应釜22的外壁进行热交换，以将第一反应釜21或第二反应釜22内部的温度保持在反应温度。随后，换热溶液从第一反应釜21或第二反应釜22的换热出口端流出，重新进入热油机组23，换热溶液通过加热装置加热至预设温度。

具体地，所述二级冷凝装置6包括第一冷凝器61、第二冷凝器62和冷冻机组63；所述第一冷凝器61的进料端与碱洗罐5的出料端连通，所述第一冷凝器61的出料端和第二冷凝器62的进料端连通，所述第二冷凝器62的出料端与第三气液分离器43连通；

所述第一冷凝器61、第二冷凝器62的换热入口端均与冷冻机组63的冷源出口端连通，所述第一冷凝器61、第二冷凝器62的换热出口端均与冷冻机组63的冷源回收端连通。

二级冷凝装置6包括第一冷凝器61和第二冷凝器62，采用上述结构，一氧化碳气体进入第一冷凝器61冷凝后，再进入第二冷凝器62进行二次冷凝，实现了二级冷凝的目的，提高一氧化碳气体的冷凝效果。

冷冻机组63包括制冷装置和冷凝溶液，制冷装置用于冷却冷凝溶液，冷凝溶液从冷冻机组63的冷源出口端流出，进入第一冷凝器61和第二冷凝器62的换热入口端，通过与第一冷凝器61或第二冷凝器62进行热交换，以降低第一冷凝器61或第二冷凝器62内部的温度，使一氧化碳冷凝。随后，冷凝溶液从第一冷凝器61或第二冷凝器62的换热出口端流出，重新进入冷冻机组63，冷凝溶液通过冷冻装置冷却至预设温度。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (9)

1.一种一氧化碳生产设备，其特征在于，包括依次通过管路连接的甲酸储存装置、反应装置、一级冷凝器、第一气液分离器、碱洗罐、第二气液分离器、二级冷凝装置、第三气液分离器、缓冲罐和第一膜式压缩机；所述第一膜式压缩机的出料端设有第一灌装口；所述第一膜式压缩机的出料端与第一灌装口之间的管路设有第一出料阀；

还包括精馏支路和精馏装置；所述精馏支路上设有精馏阀；所述精馏装置包括第一精馏塔和第二精馏塔；所述精馏支路的一端连通于所述第一膜式压缩机进料端的管路，所述精馏支路的另一端与所述第一精馏塔的进料端连通；所述第一精馏塔设有二次精馏口，所述二次精馏口与所述第二精馏塔的进料端连通，所述第二精馏塔设有出料口，所述出料口设有第二灌装口。

2.根据权利要求1所述的一种一氧化碳生产设备，其特征在于，还包括备用出料支路，所述备用出料支路的一端连通于所述精馏阀与第一精馏塔进料口之间的管路，所述备用出料支路中设有第二膜式压缩机，所述备用出料支路的另一端设有备用灌装口；所述第二膜式压缩机和备用灌装口之间的管路上设有第二出料阀。

3.根据权利要求2所述的一种一氧化碳生产设备，其特征在于，还包括中纯度支路，所述中纯度支路的一端分别与所述第一精馏塔的底部出料口和第二精馏塔的顶部出料口连通，所述中纯度支路中依次设有第三膜式压缩机和第三出料阀，所述中纯度支路的另一端设有中纯度灌装口。

4.根据权利要求3所述的一种一氧化碳生产设备，其特征在于，还包括第一排空支路和第二排空支路，所述第一排空支路的一端连通于所述第二膜式压缩机的进料端，所述第一排空支路的另一端与外部抽真空装置连通，所述第一排空支路中设有第一排空阀；所述第二排空支路的一端连通于所述第三膜式压缩机的进料端，所述第二排空支路的另一端与外部抽真空装置连通，所述第二排空支路中设有第二排空阀。

5.根据权利要求2所述的一种一氧化碳生产设备，其特征在于，还包括第一连通支路和第二连通支路；所述第一连通支路的一端连通于所述出料口和第二灌装口之间的管路，所述第一连通支路的另一端连通于所述第二膜式压缩机和备用灌装口之间的管路；所述第一连通支路的两端均设有通路阀；

所述第二连通支路的一端连通于所述第一膜式压缩机出料端与第一灌装口之间的管路，所述第二连通支路的一端连通于第一连通支路，所述第二连通支路设有连通阀。

6.根据权利要求1所述的一种一氧化碳生产设备，其特征在于，还包括旁路调节支路，所述旁路调节支路的一端连通于所述第一膜式压缩机的出料端，所述旁路调节支路的另一端连通于所述第一膜式压缩机的进料端，所述旁路调节支路设有旁路调节阀。

7.根据权利要求1所述的一种一氧化碳生产设备，其特征在于，所述甲酸储存装置包括甲酸罐、预处理釜、进料隔膜泵、出料隔膜泵、循环支路和直流支路；

所述进料隔膜泵的出料端与预处理釜的进料端连通，所述预处理釜的出料端与出料隔膜泵的进料端连通，所述出料隔膜泵的出料端与甲酸罐的进料端连通，所述甲酸罐的出料端与所述反应装置的进料端连通；

所述循环支路的一端连通于所述出料隔膜泵的出料端与甲酸罐的进料端之间的管路，所述循环支路的另一端连通于所述进料隔膜泵的进料口。

8.根据权利要求1所述的一种一氧化碳生产设备，其特征在于，所述反应装置包括第一反应釜、第二反应釜和热油机组，所述甲酸储存装置的出料端分别与第一反应釜、第二反应釜的进料端连通，所述第一反应釜和第二反应釜的出料端分别与所述一级冷凝器的进料端连通；

所述第一反应釜、第二反应釜的换热入口端均与热油机组的热源出口端连通，所述第一反应釜、第二反应釜的换热出口端均与热油机组的热源回收端连通。

9.根据权利要求1所述的一种一氧化碳生产设备，其特征在于，所述二级冷凝装置包括第一冷凝器、第二冷凝器和冷冻机组；所述第一冷凝器的进料端与碱洗罐的出料端连通，所述第一冷凝器的出料端和第二冷凝器的进料端连通，所述第二冷凝器的出料端与第三气液分离器连通；

所述第一冷凝器、第二冷凝器的换热入口端均与冷冻机组的冷源出口端连通，所述第一冷凝器、第二冷凝器的换热出口端均与冷冻机组的冷源回收端连通。

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