CN219041590U - 高长径比定子自动嵌线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于定子嵌线设备技术领域，涉及一种高长径比定子自动嵌线装置。本实用新型，包括安装板，所述安装板左侧的侧壁固定连接有液压伸缩缸，所述液压伸缩缸的输出端固定连接有嵌线杆，所述嵌线杆外活动套设有定子，所述定子的左端活动套设有限位圈，所述安装板左侧的侧壁固定连接有电动转杆，所述电动转杆外固定套设有顶板，所述嵌线杆上套设有多个铜线圈，所述安装板左侧的侧壁固定连接有推料机构；所述推料机构包括固定连接于安装板左侧的液压推杆，所述液压推杆的左端固定连接有连接板。本实用新型能够快速的将定子从嵌线杆上取下，有效的提高了自动嵌线装置退料的便利性，有效的提高了自动嵌线装置操作的便利性。

Description

高长径比定子自动嵌线装置

技术领域

本实用新型属于定子嵌线设备技术领域，涉及一种高长径比定子自动嵌线装置。

背景技术

定子是电机的重要组成部分，定子在生产加工时需要在定子筒内嵌设大量的铜线，随着科技的发展，为了提高嵌线效率，现有的厂家采用自动嵌线装置进行嵌线。

现有的高长径比定子自动嵌线装置在对高长径比定子进行嵌线后，需要将嵌线完成的高长径比定子从装置上取下，但现有的嵌线装置是通过操作工人手动将高长径比定子取下，由于嵌设了铜线后的高长径比定子与嵌线装置连接的较为紧固，导致高长径比定子取下较为不便，从而导致嵌线装置使用的便利性较差。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种高长径比定子自动嵌线装置。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种高长径比定子自动嵌线装置，包括安装板，所述安装板左侧的侧壁固定连接有液压伸缩缸，所述液压伸缩缸的输出端固定连接有嵌线杆，所述嵌线杆外活动套设有定子，所述定子的左端活动套设有限位圈，所述安装板左侧的侧壁固定连接有电动转杆，所述电动转杆外固定套设有顶板，所述嵌线杆上套设有多个铜线圈，所述安装板左侧的侧壁固定连接有推料机构；

所述推料机构包括固定连接于安装板左侧的液压推杆，所述液压推杆的左端固定连接有连接板，所述连接板左侧的侧壁固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴外固定套设有套筒，所述套筒的外壁固定连接有转动板，所述转动板远离套筒的一端固定连接有推板。

在上述的高长径比定子自动嵌线装置中，所述连接板左侧的侧壁固定连接有定位杆，所述套筒的外壁固定连接有与定位杆相对应的定位板。

在上述的高长径比定子自动嵌线装置中，所述转动板右侧的侧壁固定连接有斜杆，所述斜杆远离转动板的一端固定连接有安装块，所述安装块远离斜杆的一侧开设有安装槽，所述安装槽内转动安装有万向滚珠，所述电机左侧的侧壁固定连接有圈板，所述万向滚珠与圈板紧密贴合。

在上述的高长径比定子自动嵌线装置中，所述安装板左侧的侧壁固定连接有固定板，所述固定板上侧的侧壁固定连接有两个支撑杆，两个所述支撑杆的上端均固定连接有托板，所述托板上侧的侧壁与液压推杆固定连接。

在上述的高长径比定子自动嵌线装置中，所述转轴的轴壁开设有螺纹，所述转轴的轴壁螺纹套设有两个锁紧螺母，所述套筒位于两个锁紧螺母之间。

在上述的高长径比定子自动嵌线装置中，所述连接板上开设有气孔，所述连接板左侧的侧壁开设有多个与气孔相连通的散热孔。

在上述的高长径比定子自动嵌线装置中，所述圈板左侧的侧壁开设有与万向滚珠相对应的环形槽，所述万向滚珠位于环形槽内。

在上述的高长径比定子自动嵌线装置中，所述连接板右侧的侧壁与液压推杆之间对称固定连接有两个三角肋板。

在上述的高长径比定子自动嵌线装置中，所述套筒的内壁对称固定连接有两个限位板，所述转轴的轴壁对称开设有两个与限位板相对应的限位槽，两个所述限位板分别位于两个限位槽内。

在上述的高长径比定子自动嵌线装置中，所述固定板下侧的侧壁与安装板左侧的侧壁之间固定连接有加固杆。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型通过设置的液压伸缩缸、嵌线杆、定子、限位圈、电动转杆、顶板、铜线圈、液压推杆、连接板、电机、转轴、套筒、转动板和推板，使用时，将铜线圈套在嵌线杆上，将定子套在嵌线杆外，将限位圈套在定子的左端，控制电动转杆将顶板转动到限位圈的左侧，控制液压伸缩缸推动嵌线杆移动，嵌线杆将铜线圈嵌入定子中，嵌设完成后，控制电动转杆带动顶板解除对定子的限位，控制电机运行，电机带动转轴转动，转轴带动套筒转动，套筒带动转动板转动，转动板带动推板转动，使推板转动到定子的右侧，控制液压推杆运行，液压推杆带动连接板移动，连接板带动电机移动，电机带动套筒和转动板移动，转动板带动推板移动，推板推动定子移动，从而能够快速的将定子从嵌线杆上取下，有效的提高了自动嵌线装置退料的便利性，有效的提高了自动嵌线装置操作的便利性。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A部分的结构示意图。

图3是图1中B部分的结构示意图。

图4是图1中C部分的结构示意图。

图中：1、安装板；2、液压伸缩缸；3、嵌线杆；4、定子；5、限位圈；6、电动转杆；7、顶板；8、铜线圈；9、液压推杆；10、连接板；11、电机；12、转轴；13、套筒；14、转动板；15、推板；16、定位杆；17、定位板；18、斜杆；19、安装块；20、安装槽；21、万向滚珠；22、圈板；23、固定板；24、支撑杆；25、托板；26、锁紧螺母；27、气孔；28、散热孔；29、环形槽；30、三角肋板；31、限位板；32、限位槽；33、加固杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1-4所示，一种高长径比定子自动嵌线装置，包括安装板1，所述安装板1左侧的侧壁固定连接有液压伸缩缸2，所述液压伸缩缸2的输出端固定连接有嵌线杆3，所述嵌线杆3外活动套设有定子4，所述定子4的左端活动套设有限位圈5，所述安装板1左侧的侧壁固定连接有电动转杆6，所述电动转杆6外固定套设有顶板7，所述嵌线杆3上套设有多个铜线圈8，所述安装板1左侧的侧壁固定连接有推料机构；

所述推料机构包括固定连接于安装板1左侧的液压推杆9，所述液压推杆9的左端固定连接有连接板10，所述连接板10左侧的侧壁固定连接有电机11，所述电机11的输出轴固定连接有转轴12，所述转轴12外固定套设有套筒13，所述套筒13的外壁固定连接有转动板14，所述转动板14远离套筒13的一端固定连接有推板15。

在上述实施例中，使用时，将铜线圈8套在嵌线杆3上，将定子4套在嵌线杆3外，将限位圈5套在定子4的左端，控制电动转杆6将顶板7转动到限位圈5的左侧，控制液压伸缩缸2推动嵌线杆3移动，嵌线杆3将铜线圈8嵌入定子4中，嵌设完成后，控制电动转杆6带动顶板7解除对定子4的限位，控制电机11运行，电机11带动转轴12转动，转轴12带动套筒13转动，套筒13带动转动板14转动，转动板14带动推板15转动，使推板15转动到定子4的右侧，控制液压推杆9运行，液压推杆9带动连接板10移动，连接板10带动电机11移动，电机11带动套筒13和转动板14移动，转动板14带动推板15移动，推板15推动定子4移动，从而能够快速的将定子4从嵌线杆3上取下，有效的提高了自动嵌线装置退料的便利性，有效的提高了自动嵌线装置操作的便利性。

所述连接板10左侧的侧壁固定连接有定位杆16，所述套筒13的外壁固定连接有与定位杆16相对应的定位板17。

在本实施例中，通过定位杆16与定位板17相互配合，能够提高推板15定位的准确度。

所述转动板14右侧的侧壁固定连接有斜杆18，所述斜杆18远离转动板14的一端固定连接有安装块19，所述安装块19远离斜杆18的一侧开设有安装槽20，所述安装槽20内转动安装有万向滚珠21，所述电机11左侧的侧壁固定连接有圈板22，所述万向滚珠21与圈板22紧密贴合。

在上述实施例中，通过设置的斜杆18、万向滚珠21和圈板22相互配合，能够对转动板14进行支撑，有效的提高了转动板14的承压性能，提高了转动板14的稳定性。

所述安装板1左侧的侧壁固定连接有固定板23，所述固定板23上侧的侧壁固定连接有两个支撑杆24，两个所述支撑杆24的上端均固定连接有托板25，所述托板25上侧的侧壁与液压推杆9固定连接。

在本实施例中，能够对液压推杆9进行支撑，有效的提高了液压推杆9的承重性能，有效的提高了液压推杆9固定的稳固性。

所述转轴12的轴壁开设有螺纹，所述转轴12的轴壁螺纹套设有两个锁紧螺母26，所述套筒13位于两个锁紧螺母26之间。

所述连接板10上开设有气孔27，所述连接板10左侧的侧壁开设有多个与气孔27相连通的散热孔28，能够提高电机11的散热效率，有效的提高了电机11运行的稳定性。

所述圈板22左侧的侧壁开设有与万向滚珠21相对应的环形槽29，所述万向滚珠21位于环形槽29内，设置的环形槽29能够提高万向滚珠21移动的稳定性。

所述连接板10右侧的侧壁与液压推杆9之间对称固定连接有两个三角肋板30，设置的三角肋板30能够提高连接板10与液压推杆9连接的稳固性。

所述套筒13的内壁对称固定连接有两个限位板31，所述转轴12的轴壁对称开设有两个与限位板31相对应的限位槽32，两个所述限位板31分别位于两个限位槽32内，通过限位板31与限位槽32相互配合，能够防止套筒13相对于转轴12转动。

所述固定板23下侧的侧壁与安装板1左侧的侧壁之间固定连接有加固杆33。

本实用新型的工作原理是：

使用时，将铜线圈8套在嵌线杆3上，将定子4套在嵌线杆3外，将限位圈5套在定子4的左端，控制电动转杆6将顶板7转动到限位圈5的左侧，控制液压伸缩缸2推动嵌线杆3移动，嵌线杆3将铜线圈8嵌入定子4中，嵌设完成后，控制电动转杆6带动顶板7解除对定子4的限位，控制电机11运行，电机11带动转轴12转动，转轴12带动套筒13转动，套筒13带动转动板14转动，转动板14带动推板15转动，使推板15转动到定子4的右侧，控制液压推杆9运行，液压推杆9带动连接板10移动，连接板10带动电机11移动，电机11带动套筒13和转动板14移动，转动板14带动推板15移动，推板15推动定子4移动，从而能够快速的将定子4从嵌线杆3上取下，有效的提高了自动嵌线装置退料的便利性，有效的提高了自动嵌线装置操作的便利性。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。

尽管本文较多地使用1、安装板；2、液压伸缩缸；3、嵌线杆；4、定子；5、限位圈；6、电动转杆；7、顶板；8、铜线圈；9、液压推杆；10、连接板；11、电机；12、转轴；13、套筒；14、转动板；15、推板；16、定位杆；17、定位板；18、斜杆；19、安装块；20、安装槽；21、万向滚珠；22、圈板；23、固定板；24、支撑杆；25、托板；26、锁紧螺母；27、气孔；28、散热孔；29、环形槽；30、三角肋板；31、限位板；32、限位槽；33、加固杆等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种高长径比定子自动嵌线装置，包括安装板(1)，所述安装板(1)左侧的侧壁固定连接有液压伸缩缸(2)，所述液压伸缩缸(2)的输出端固定连接有嵌线杆(3)，所述嵌线杆(3)外活动套设有定子(4)，所述定子(4)的左端活动套设有限位圈(5)，所述安装板(1)左侧的侧壁固定连接有电动转杆(6)，所述电动转杆(6)外固定套设有顶板(7)，所述嵌线杆(3)上套设有多个铜线圈(8)，其特征在于，所述安装板(1)左侧的侧壁固定连接有推料机构；

所述推料机构包括固定连接于安装板(1)左侧的液压推杆(9)，所述液压推杆(9)的左端固定连接有连接板(10)，所述连接板(10)左侧的侧壁固定连接有电机(11)，所述电机(11)的输出轴固定连接有转轴(12)，所述转轴(12)外固定套设有套筒(13)，所述套筒(13)的外壁固定连接有转动板(14)，所述转动板(14)远离套筒(13)的一端固定连接有推板(15)。

2.根据权利要求1所述的高长径比定子自动嵌线装置，其特征在于，所述连接板(10)左侧的侧壁固定连接有定位杆(16)，所述套筒(13)的外壁固定连接有与定位杆(16)相对应的定位板(17)。

3.根据权利要求2所述的高长径比定子自动嵌线装置，其特征在于，所述转动板(14)右侧的侧壁固定连接有斜杆(18)，所述斜杆(18)远离转动板(14)的一端固定连接有安装块(19)，所述安装块(19)远离斜杆(18)的一侧开设有安装槽(20)，所述安装槽(20)内转动安装有万向滚珠(21)，所述电机(11)左侧的侧壁固定连接有圈板(22)，所述万向滚珠(21)与圈板(22)紧密贴合。

4.根据权利要求3所述的高长径比定子自动嵌线装置，其特征在于，所述安装板(1)左侧的侧壁固定连接有固定板(23)，所述固定板(23)上侧的侧壁固定连接有两个支撑杆(24)，两个所述支撑杆(24)的上端均固定连接有托板(25)，所述托板(25)上侧的侧壁与液压推杆(9)固定连接。

5.根据权利要求4所述的高长径比定子自动嵌线装置，其特征在于，所述转轴(12)的轴壁开设有螺纹，所述转轴(12)的轴壁螺纹套设有两个锁紧螺母(26)，所述套筒(13)位于两个锁紧螺母(26)之间。

6.根据权利要求5所述的高长径比定子自动嵌线装置，其特征在于，所述连接板(10)上开设有气孔(27)，所述连接板(10)左侧的侧壁开设有多个与气孔(27)相连通的散热孔(28)。

7.根据权利要求6所述的高长径比定子自动嵌线装置，其特征在于，所述圈板(22)左侧的侧壁开设有与万向滚珠(21)相对应的环形槽(29)，所述万向滚珠(21)位于环形槽(29)内。

8.根据权利要求7所述的高长径比定子自动嵌线装置，其特征在于，所述连接板(10)右侧的侧壁与液压推杆(9)之间对称固定连接有两个三角肋板(30)。

9.根据权利要求8所述的高长径比定子自动嵌线装置，其特征在于，所述套筒(13)的内壁对称固定连接有两个限位板(31)，所述转轴(12)的轴壁对称开设有两个与限位板(31)相对应的限位槽(32)，两个所述限位板(31)分别位于两个限位槽(32)内。

10.根据权利要求9所述的高长径比定子自动嵌线装置，其特征在于，所述固定板(23)下侧的侧壁与安装板(1)左侧的侧壁之间固定连接有加固杆(33)。

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