CN219040672U - 用于磷酸铁锂电池的连接装置及磷酸铁锂软包电池模块 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于磷酸铁锂电池的连接装置及磷酸铁锂软包电池模块，该连接装置包括PCB底板、定制连接片、第一O环型端子、第二O环型端子、第一连接器母座、温度传感器和第二连接器母座；PCB底板在电芯极耳对应的位置上设置有槽口；定制连接片和磷酸铁锂电芯正负极耳激光焊接，通过定制连接片把磷酸铁锂电芯串联起来；第一O环型端子与总正极连接；第二O环型端子与总负极连接；第一连接器母座、温度传感器和第二连接器母座固定于PCB底板上；第二连接器母座与温度传感器的输出端连接。该连接装置能把多个电芯并联，增加电池容量；能把多个电芯并联之后再进行串联，增加电池电压；能把磷酸铁锂软包电池模块复杂的装配工序简易化。

Description

用于磷酸铁锂电池的连接装置及磷酸铁锂软包电池模块

技术领域

本实用新型涉及电池储能技术领域，具体涉及一种用于磷酸铁锂电池的连接装置及磷酸铁锂软包电池模块。

背景技术

为了更有效的节能减排，提高燃油经济性，目前磷酸铁锂电池已在电池工业中得到应用。因其增加有限成本能显著节能减排的优势。太阳能、风力发电都需要电池组来存储电。这样磷酸铁锂电池组就能存储电，符合未来市场需求。

目前现有技术存在以下问题：现有储能磷酸铁锂软包电池模块常用的集成方式，是采用锡焊工艺串联极耳，其生产工序复杂、生产效率低，而且锡丝中通常都含相当成分的铅金属，对员工、环境会带来不同程度的伤害污染，而且这种锡焊集成方式电压、温度采样必须采用线缆，线缆在电池模块内部走线会存在外观混乱、表面绝缘皮刮伤等问题。

实用新型内容

有鉴于此，为了解决现有储能磷酸铁锂软包电池模块生产工序复杂、含铅金属会带来污染的问题，本实用新型提出一种用于磷酸铁锂电池的连接装置及磷酸铁锂软包电池模块。

本实用新型通过以下技术手段解决上述问题：

一方面，本实用新型提供一种用于磷酸铁锂电池的连接装置，包括：

PCB底板，所述PCB底板在磷酸铁锂电芯极耳对应的位置上设置有槽口,用于极耳伸出来激光焊接；

定制连接片，所述定制连接片为金属导体，定制连接片和磷酸铁锂电芯正负极耳激光焊接，使磷酸铁锂电芯性能导通，通过定制连接片把磷酸铁锂电芯串联起来；

第一O环型端子，其固定于PCB底板上，所述第一O环型端子与总正极连接，作为总正极输出；

第二O环型端子，其固定于PCB底板上，所述第二O环型端子与总负极连接，作为总负极输出；

第一连接器母座，所述第一连接器母座固定于PCB底板上，用于每艺电芯电压采样；

温度传感器，所述温度传感器固定于PCB底板上，用于采样磷酸铁锂电芯温度；

第二连接器母座，所述第二连接器母座固定于PCB底板上，与温度传感器的输出端连接。

作为优选地，所述PCB底板采用1.5mm厚双层FR4PCB板。

作为优选地，所述定制连接片为1.0mm厚定制镍片。

作为优选地，所述定制连接片包括第一定制连接片、第二定制连接片和第三定制连接片；

所述第一定制连接片为长条形，所述第二定制连接片为“口”字形，第三定制连接片为“中”字形。

作为优选地，所述第一O环型端子和第二O环型端子采用螺丝固定于PCB底板上。

作为优选地，所述第一连接器母座为17pin XH连接器母座。

作为优选地，所述第二连接器母座为2pin XH连接器母座。

另一方面，本发明提供一种磷酸铁锂软包电池模块，包括所述连接装置，还包括N个磷酸铁锂电芯；N≥4；

先将每M个磷酸铁锂电芯按极性标识插入相对应的孔，正极耳连正极耳，负极耳连负极耳，进行并联，组成H个磷酸铁锂电芯组，N＝M×H；

再将H个磷酸铁锂电芯组采用定制连接片进行串联；串联时，磷酸铁锂电芯正负极耳穿过槽口，与定制连接片激光焊接。

作为优选地，M＝2，H＝16，M＝32，磷酸铁锂电芯布局3行排列，摆放为第1行6S，第2行5S，第3行5S，总串数16，组成16S2P电芯排列组合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少包括：

1、本实用新型的连接装置能把多个磷酸铁锂电芯并联，增加电池容量；

2、本实用新型的连接装置能把多个磷酸铁锂电芯并联之后再进行串联，增加电池电压；

3、本实用新型的连接装置能把磷酸铁锂软包电池模块复杂的装配工序简易化；

4、本实用新型的连接装置能灵活不同的排列满足客户不同的结构尺寸；

5、本实用新型的连接装置及磷酸铁锂软包电池模块带温度检测，大大提高使用的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型用于磷酸铁锂电池的连接装置的结构示意图；

图2是本实用新型磷酸铁锂软包电池模块的结构示意图；

附图标记说明：

1、第一连接器母座；2、第二连接器母座；3、温度传感器；4、PCB底板；5、第一O环型端子；6、第一定制连接片；7、第二定制连接片；8、第三定制连接片；9、第二O环型端子；10、磷酸铁锂电芯。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合附图和具体的实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。需要指出的是，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1所示，本实用新型提供一种用于磷酸铁锂电池的连接装置，包括PCB底板4、定制连接片、第一O环型端子5、第二O环型端子9、第一连接器母座1、温度传感器3和第二连接器母座2。

所述PCB底板4在磷酸铁锂电芯10极耳对应的位置上设置有槽口,用于极耳伸出来激光焊接；本实施例中，所述PCB底板4采用1.5mm厚双层FR4 PCB板。

所述定制连接片为金属导体，定制连接片和磷酸铁锂电芯10正负极耳激光焊接，使磷酸铁锂电芯10性能导通，通过定制连接片把磷酸铁锂电芯10串联起来。

本实施例中，所述定制连接片为1.0mm厚定制镍片。

本实施例中，所述定制连接片包括第一定制连接片6、第二定制连接片7和第三定制连接片8；

所述第一定制连接片6为长条形，所述第二定制连接片7为“口”字形，第三定制连接片8为“中”字形。

所述第一O环型端子5固定于PCB底板4上，所述第一O环型端子5与总正极连接，作为总正极输出。

所述第二O环型端子9固定于PCB底板4上，所述第二O环型端子9与总负极连接，作为总负极输出。

本实施例中，所述第一O环型端子5和第二O环型端子9采用螺丝固定于PCB底板4上，安全方便操作又牢固。

所述第一连接器母座1固定于PCB底板4上，用于每艺电芯电压采样。

本实施例中，所述第一连接器母座1为17pin XH连接器母座，电压采样线设计采用双头17pin XH端子线对插。

所述温度传感器3固定于PCB底板4上，用于采样磷酸铁锂电芯10温度。

所述第二连接器母座2固定于PCB底板4上，与温度传感器3的输出端连接。

本实施例中，所述第二连接器母座2为2pin XH连接器母座。

本实用新型的连接装置结构灵活，PCB底板4正极孔带缺口标识，很直观区分正负极，防止磷酸铁锂电芯10极性连错。定制连接片，材料用1.0mm厚，可通过大电流≥200A。电压采样线设计采用17pin XH连接器母座，减少了17根线都去单独焊锡在电芯极耳上采样电压。设计了温度传感器3用10KΩNTC采样电芯温度。

实施例2

如图2所示，本实用新型提供一种磷酸铁锂软包电池模块，包括所述连接装置，还包括N个磷酸铁锂电芯10；N≥4。

先将每M个磷酸铁锂电芯10按极性标识插入相对应的孔，正极耳连正极耳，负极耳连负极耳，进行并联，组成H个磷酸铁锂电芯10组，N＝M×H。

再将H个磷酸铁锂电芯10组采用定制连接片进行串联；串联时，磷酸铁锂电芯10正负极耳穿过槽口，与定制连接片激光焊接。

本实施例中，M＝2，H＝16，M＝32，磷酸铁锂电芯10布局3行排列，摆放为第1行6S，第2行5S，第3行5S，总串数16，组成16S2P电芯排列组合。

当M＝2、H＝16、M＝32时，先把2个磷酸铁锂电芯10按极性标识插入相对应的孔，正极耳连正极耳，负极耳连负极耳，进行并联，以此类推组成16S2P电芯排列组合，通过1.0mm厚定制镍片(3种不同形状连接片，第一定制连接片6、第二定制连接片7和第三定制连接片8)把并联好的磷酸铁锂电芯10组串联起来，同样方式串联成16S。

单个磷酸铁锂电芯10是标称电压为3.2V，通过多个串联和并联方式组合来实现电压增加、容量增加来满足48V电池组需求，用16个磷酸铁锂电芯10组串联起来，组合出来的电压就是48V。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种用于磷酸铁锂电池的连接装置，其特征在于，包括：

PCB底板，所述PCB底板在磷酸铁锂电芯极耳对应的位置上设置有槽口,用于极耳伸出来激光焊接；

定制连接片，所述定制连接片为金属导体，定制连接片和磷酸铁锂电芯正负极耳激光焊接，使磷酸铁锂电芯性能导通，通过定制连接片把磷酸铁锂电芯串联起来；

第一O环型端子，其固定于PCB底板上，所述第一O环型端子与总正极连接，作为总正极输出；

第二O环型端子，其固定于PCB底板上，所述第二O环型端子与总负极连接，作为总负极输出；

第一连接器母座，所述第一连接器母座固定于PCB底板上，用于每艺电芯电压采样；

温度传感器，所述温度传感器固定于PCB底板上，用于采样磷酸铁锂电芯温度；

第二连接器母座，所述第二连接器母座固定于PCB底板上，与温度传感器的输出端连接。

2.根据权利要求1所述的用于磷酸铁锂电池的连接装置，其特征在于，所述PCB底板采用1.5mm厚双层FR4 PCB板。

3.根据权利要求1所述的用于磷酸铁锂电池的连接装置，其特征在于，所述定制连接片为1.0mm厚定制镍片。

4.根据权利要求1所述的用于磷酸铁锂电池的连接装置，其特征在于，所述定制连接片包括第一定制连接片、第二定制连接片和第三定制连接片；

所述第一定制连接片为长条形，所述第二定制连接片为“口”字形，第三定制连接片为“中”字形。

5.根据权利要求1所述的用于磷酸铁锂电池的连接装置，其特征在于，所述第一O环型端子和第二O环型端子采用螺丝固定于PCB底板上。

6.根据权利要求1所述的用于磷酸铁锂电池的连接装置，其特征在于，所述第一连接器母座为17pin XH连接器母座。

7.根据权利要求1所述的用于磷酸铁锂电池的连接装置，其特征在于，所述第二连接器母座为2pin XH连接器母座。

8.一种磷酸铁锂软包电池模块，其特征在于，包括如权利要求1-7任一所述的连接装置，还包括N个磷酸铁锂电芯；N≥4；

先将每M个磷酸铁锂电芯按极性标识插入相对应的孔，正极耳连正极耳，负极耳连负极耳，进行并联，组成H个磷酸铁锂电芯组，N＝M×H；

再将H个磷酸铁锂电芯组采用定制连接片进行串联；串联时，磷酸铁锂电芯正负极耳穿过槽口，与定制连接片激光焊接。

9.根据权利要求8所述的磷酸铁锂软包电池模块，其特征在于，M＝2，H＝16，M＝32，磷酸铁锂电芯布局3行排列，摆放为第1行6S，第2行5S，第3行5S，总串数16，组成16S2P电芯排列组合。

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